镀锌技术规范

电镀锌技术规范

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1. 范围：

本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。

本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。

2引用标准：

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）

GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述

GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜

GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法

GB5267-85 螺纹紧固件电镀层

3.标记和种类

3.1 标记

电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。

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3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆方法表示符号

电镀表示符号用E P表示。

3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号

电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.

表1

举例：Fe/E p·Zn3·c2C

该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，

Ep 表示电镀；

c 鉻酸盐转化膜；

2 鉻酸盐转化膜的级别，2级；

C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。

3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。

表2

注：（1）所谓车内是指在汽车车体内安装的零件，不被风雨直接或间接吹嗮的位置。

（2）所谓车外是指车内以外的地方。但是车内部分，被风雨吹或光照的位置也看作车外。

4 镀层厚度

4.1 镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度按表3.

表3

5对镀层的要求

5.1 外观

在电镀件的主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如黑斑、大面积发白、锈迹、起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。

镀层应是清洁的、无缺损的。除需方有规定外，镀层应是光亮的。

5.2镀层的耐腐蚀性

镀层必须具有一定的耐腐蚀性，电镀层的耐腐蚀性能取决于镀层厚度和使用条件（坏境）。所定时间内试验时，不得在表面产生白色腐蚀生成物或红锈。

5.2.1按

6.3.1进行连续喷雾盐雾试验时，试验时间按表4规定。

表4 单位：h

5.2.2按

6.3.2进行间歇喷雾盐雾试验时，试验时间按表5规定。

表5 单位：h

Fe/Ep·Zn5·c2D144 198

一般

Fe/Ep·Zn8·c2D144 228

Fe/Ep·Zn12·c2D144 288 恶劣Fe/Ep·Zn12144 良好

Fe/Ep·Zn20288 一般

5.3 结合强度

对有特别要求的零件，按6.4进行试验，电镀层应牢固的附着在基体金属上。

6试验方法

6.1 试验前的处理

用适当的溶液清洗试验零件，进行脱脂。在厚度检测时，首先用酸化镁或软性炭酸钙以适当的方法除去鉻酸盐皮膜（研磨后水冼、再干燥）。

注：实施涂膜的零件，在检测和试验前应除去涂膜。

6.2 厚度试验

厚度试验中原则上用磁性方法进行测量，其局部厚度不应小于表3最小局部厚度要求，试验参照GB6463进行。

6.2.1螺纹紧固件局部厚度的测试表面按下图规定。

6.2.2 螺纹紧固件电镀后，内外螺纹分别用6H级和6h级螺纹环规进行检查，能通能止。6.3 耐蚀性试验

耐蚀性试验采用人工加速腐蚀的试验方法，即中性盐雾试验，参照GB/T10125-1997。

6.3.1 连续喷雾试验

在试验时间内，喷雾不得中断。只有当需要短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。根据表4来确定盐雾试验时间。

6.3.2 间歇性盐雾试验

每天连续喷雾8个小时，停喷雾16个小时，24小时为一个周期，停喷时不加热。根据表5来确定盐雾试验时间。

6.4结合强度试验

将宽25mm长100mm厚1.0mm的试样弯曲180°。检查弯曲部分，镀层不允许起皮，

脱落。

附注：表4、表5中的使用条件如下（仅供参考）

1、十分良好指空气清洁，工作坏境湿度低于60%的室内条件。

2、良好指工作坏境湿度低于70%`的室内条件。一般指城市的室外条件或可产生冷凝作

用的室内条件。

3、恶劣指工业区的室外条件或高湿度的条件。

4、十分恶劣指海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或高湿度的热带条件。