化工设备操作规程汇总

设备操作规程

1目的

在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。

2范围

本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。

3职责

3.1 本规程由生产部管理并归口。

3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。

3.3 相应的操作工负责本规程的实施。

4操作规程

4.1 设备安全（通用）操作规程

4.1.1设备操作人员必须具有设备操作资格

a. 电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审；

b. 货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作；

c. 生产设备的操作人员必须经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备；

d. 运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。

4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。

a. 设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作；

b. 设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全

防护用品；

c. 电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人

作业，时刻防止意外事故发生;

d. 设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产；

e. 设备操作人员要经常检查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患；

f. 当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患；

g. 发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。

4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。

a. 配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作；

b. 配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作；

c. 配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。

4.2 泵的操作规程

4.2.1 齿轮泵

421.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完成情况下投入运行：

a. 检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动；

b. 检查电机线路并按规定方向运转；

c. 应清除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵

造成损坏；

d. 泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60C以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100C，否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度；

e. 试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够；

f. 泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用

于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的

0.05MPa。

4.2.1.2 泵的停止

-1-/13

a. 先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀；

b. 如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质，停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部排除；

c. 输送介质需保温才熔化及常温易结晶的，应在电动机停止后在保温一段时间，同时盘动泵轴，以排除泵中存留介质，同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封，以利于下次启动及保护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。

4.2.1.3 泵的维护及故障排除：泵在运转过程中，应经常进行维修和保养

4.2.1.3.1 泵在运转过程中，应经常注意机封的泄漏量，如果超过每分钟10 滴时，应拆开检查原因，如无法修复，则应更换机封。

42132 泵运行时，点击机壳允许最高温度60C。

4.2.1.3.3 新泵在运行一个月后，采用减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。

4.2.1.3.4 泵长时间停止使用时，应清除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。

4.2.1.3.5 泵有下列情况之一者应拆开检修，并更换易损件：

a. 连续运行3000 小时以上；

b. 泵的噪音明显增大；

c. 泵的流量、压力均下降；

d. 泵有异常响声。

4.2.2 离心泵

4.2.2.1 启动

a. 准备必要的工具；

b. 检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低；

c. 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转；

d. 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的保护罩安装好；

e. 泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵

的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气；

f. 关闭进出口压力计及压出管路闸阀，启动电机，开进出口压力表，在慢慢打开出口管路，闸阀到所需要的位置。

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4.222 运行

a. 要经常检查泵和电机的升温情况，轴承的温升不应大于35C，极限温度不应大于

75C；

b. 注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次；

c. 运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，带排除故障后

才能继续运转；

d. 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀；

e. 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在

出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。

4.2.2.3 停车

a. 慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；

b. 关闭进出口压力灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外引部液时，还要

关闭外引液阀门；

c. 如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂；

d. 长时间停止使用泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封式要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管

4.3 搅拌器操作规程

4.3.1 起动

a. 在机泵联轴器前，用手转动联轴器数圈，确定泵的转动是否灵活；

b. 检查减速机油位是否正常；

c. 检查机封有无密封液；

d. 检查机封冷却循环水是否开启；

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