孔组位置度检具设计分析及其自身位置度超差时的判定

孔组位置度检具设计分析及其自身

位置度超差时的判定

伊顿液压系统（济宁）有限公司 刘军

功能量规是当最大实体要求应用于被测要素和（或）基准要素时，用来确定它们的实际轮廓是否超出边界（最大实体实效边界或最大实体边界）的全形量规。孔组位置度检具就是常见的一种功能量规，相比三坐标检测，它的检测效率比较高，使用比较方便，然而它的准确性却常常引起人们的质疑，另外其自身位置度超差时，我们该如何对其进行判定。下面我们对孔组位置度检具的的设计进行分析，以研究其位置度和尺寸公差对零件的影响。文中所有尺寸单位均为mm 。

图1 零件图

一、根据我国标准《GB/T 8069-1998 功能量规》，对图1中的零件设计一套整体型位置度检具，过程如下：

d IB =D MV =12-0.2=11.8；T t =0.2+0.2=0.4 查表得：T I =W I =0.008；t I =0.012；F I =0.02 d I =(d IB +F I )0-TI =(11.8+0.02)0-0.008 =11.820

-0.008

d IW =(d IB +F I )-(T I +W I )=(11.8+0.02)-(0.008+0.008)=11.804

图2 检具图A 对于零件：

最大实体实效尺寸D MMVS =12-0.2=11.8 最小实体实效尺寸D LMVS =12.2+0.4=12.6 对于检具：

最大实体实效尺寸

d MMVS =11.82+0.012=11.832

最小实体实效尺寸d LMVS =11.82-0.008-0.012=11.8

检测销到达磨损极限时： 最大实体实效尺寸

d MMVS =11.804+0.012=11.816 最小实体实效尺寸= d LMVS =11.804-0.012=11.792

2×Φ1242

⃝Φ0.2 M

+0.2

0看

42

⃝

Φ0.012

2×Φ11.82E 看0看

-0.008

(磨损极限：11.804)

二、上例中检测销位置度要求为Φ0.012，这对于检具的制造要求难度比较大，考虑到检具制造的经济性，目前很多检具的设计制造商会放宽检具的位置度要求，如要求检测销位置度为零件位置度的1/8，这样上例中的检测销位置度即为Φ0.025，其设计图如下图3：

图3 检具图B 最大实体实效尺寸

d MMVS =11.82+0.025=11.845

最小实体实效尺寸d LMVS =11.82-0.008-0.025=11.787

三、在检具使用一段时间后，由于不规范操作或受环境影响，其位置度会有超差的情况，假如位置度超差达到了Φ0.05，如果其尺寸仍在公差范围内，其： 最大实体实效尺寸

d MMVS =11.82+0.05=11.87

最小实体实效尺寸d LMVS =11.82-0.008-0.05=11.762

四、这种超出国家标准设计或超差的检具

对零件的判定有多大影响呢？下面我们做了一个对比图，见图4。

通过对比不难发现：按照国家设计的检具会误废合格零件，但不会误收不合格零件；

图4 公差对比图

当检测销到达磨损极限时，即会误废合格零件也会误收不合格零件；当检具设计放宽或检具位置度超差时，检具会增加误废和误收的范围，如果零件实际值呈标准正态分布，误判的概率会非常小，见下图5。总之，在检具的设计制造和使用时，应综合工厂的质量要求和经济效益进行判定。

图5 零件正态分布简图

42

⃝

Φ0.025

2×Φ11.82E 看0看

-0.008

11.8看