碱回收炉工程技术规范

碱回收炉工程技术规范

我单位针对碱回收炉的特点和普通电厂锅炉的区别，经过多年来的技术功关及实践经验，已对碱回收炉使用材料及筑炉施工方在，总结出了一整套成熟的技术规范。现对材料要求、施工技术要求、质量保证要求及技术服务要求作如下简介。

一、材料

1、优质的硅酸铝纤维板，其化学成份为：Al2O3 49.5%、SiO2 38.83%、Fe2O3 0.68%、MgO 0.08%、导热系数900℃0.104W/m.k、渣球含量0.25m/m不多于25%、耐火度1650℃。

2、高温浇注料：体积密度2.1～2.2g/cm

3、抗压强度1300℃×3h ≥22Mpa、线变化800℃±0.05%、耐火度1650～1700℃、Al2O3 50～65%、SiO2 35～40%。

3、高温粘结剂：Al2O3 25%、SiO2 61%、MgO 32%、耐火度1600℃。

4、铬矿砂：此类型浇注料是碱回收炉专用原材料。体积密度2.7t/m3、体积比：铬砂0～3mm 90%，氧化铁丝0～3mm 5%；NF-34细粒粘土耐火水泥5%，外加7.5碱性水玻璃。其中铬矿砂要求化学成份Cr2O3＞42%、SiO2 ＜8%、CaO＜2%、碱性水玻璃r=1.37g/ml、m=2.6。

二、施工技术要求

1、锅炉穿墙管等困难部位，应采用浇注料进行施工。在浇注料施工前必须清除所须浇注部位的垃圾，然后再浇注施工。如果

浇注面积过大，应留伸缩缝，防止锅炉运行振动及热胀冷缩的变化，伸缩缝的间隙为1～1.5mm左右，伸缩缝的宽度为0.02mm。在复杂部位浇注时，应注意浇注的密度与平正度，耐热钢筋的连接点要牢固。

2、炉本体外部保温采用硅酸铝纤维制品。在本体外部保温时应焊接抓钉，再进行保温；铺设硅酸铝棉板时，应交错用高温粘结剂粘贴，这样能保证锅炉内的温度不能从板与板之间缝流失，提高热效率；用抹面料抹面或上金属护板。

3、汽泡外部保温。由于汽泡不能焊接抓钉，所以在保温前应把汽泡上的铁锈及污物处理干净，并用水冲刷，保证硅酸铝板、粘结剂与汽泡金属的粘结力。硅酸铝板应错缝粘贴，再铺设铁丝网，铁丝网的固定应用U型插入式抓钉固定后进行抹面，保证表面平整不开裂。

三、质量保证及试验

1、硅酸铝耐火纤维是我国一种新型的耐火保温材料，它具有重量轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、隔热性能好、热容小、耐机械震动、柔软富有弹性，隔音、过渡性、电绝缘和化学稳定性好等优点，经过定型生产，烘干后的一种热炉隔热、保温填充材料。

2、耐火浇注料是以铝矾土为原料，经过科学配方配制而成的混合料。它具有高温性能好、强度大、使用温度宽、高温后基本无收缩，克服了以往耐火混凝土高温后收缩大的缺点。施工方便、确保产品质量。

3、高温粘结剂是一种新型粘结材料，粘结力强。它是一种灰白色或暗红色二种糊状物质，具有耐火度高、粘结力大、密封性好、高温强度大等一系列优点，并能使硅酸铝纤维毡直接粘贴于耐火砖或钢板上，长期使用而不脱落。

4、铬矿砂是一种碱回收炉的必选材料，它具有较强的耐酸、耐碱性能。经过合理的粗、中、细按比例配制的材料，其抗压强度高，而且耐高温。经过广西贵糖（集团）股份有限公司150t/日碱回收炉，江西宁振纸业有限公司、广西柳江造纸厂、广西柳州万明物资有限公司造纸厂、四川永丰纸业股份有限公司、河南驻马店白云纸业公司等单位的使用，受到用户好评。

使用本单位材料，出厂时一律附出厂合格证及出厂指标报告。

四、技术服务

1、在不定型耐火浇注后，耐火混凝土浇注后的养护。从浇注时起一般耐火浇注料在3～4小时内初凝，初凝时表面发现有热感这是正常现象，待热感慢慢减去后就达到终凝，待终凝后，养护时间一般3天。

2、铬矿砂浇注（捣打）因该材料用水玻璃做胶凝剂，所以它是一种气硬性材料，一般初凝时间如果不放固化剂，它的初凝和终凝时间要长一些。因水玻璃和物料拌和后捣打，里面的水分子就不这么容易挥发，导至外干里湿，所以终凝时间一般要7～10天。我单位一般采用外加一些固化剂，时间使用可缩短。一般初凝2～3小时，终凝6～12小时，因它是气硬性，无须其它养护。

3、耐火浇注料根据现场施工面积大小，复杂程度来确定施工方法，采用捣打成型或机械振动成型。

3.1 使用时要严格控制用水量，一般用水量为11～12%。

3.2 用混料机或人工进行混合搅拌，到充分拌和达到一定和易性便可浇注。

3.3对于多孔表面，施工前应用水湿润，以提高材料的使用性。施工搅拌的混合料应一次用完，不得存放，否则将失去其施工性。

3.4干粉料为袋装，存放在阴凉干燥地方，注意防潮防雨。

4、铬矿砂捣打的施工。用混合好的干料加上水玻璃、固化剂后进行搅拌，搅拌好后的料放到所浇注的地方。拌料时不能过湿，也不能过干。如果在燃烧带、水冷壁管、翼片上浇注只能用手搓成小块或团进行施工，施工不能用机械捣打，应用木棰敲打与翼片连接抹平，炉底也应用木棰敲打成型。

5、耐火材料在施工完毕进入点火烘炉期间，一般升温速度为100℃24小时、100～150℃24小时、150～250℃24小时、250～300℃12小时、在300℃上恒温48小时、300～450℃12小时、450～600℃12小时、600～700℃12小时以此类推。点火烘炉时，炉体及顶部有些蒸汽出现属正常现象，是材料水份的蒸发。