10-聚合物加工原理教学大纲

湖北大学

聚合物加工原理

（080503）

教学大纲

（第1版）

化学化工学院

化学工程教研室

2010年5月

前言

一、大纲编写依据

为了符合现代社会专业发展的需要，补充化学化工学生的知识体系，以应对就业市场和从事科学研究的需要，本课程以高分子材料专业本科生的专业基础课程为参考，简要介绍了高分子材料成型加工的各种加工方法和工艺，使学生了解常见高分子材料制品的制备方法。

二、课程目的

《聚合物加工原理》是一门专业基础课，通过本课程的学习，学习高分子材料制品的原料及配方知识，了解主要的高分子材料成型加工的设备、工艺和方法；对高分子材料制品能判断其制备方法，能结合其他化学和材料学科知识，用于高分子材料制品的改性和制备。

三、教学方法

讲授，演示，录像示教，实验和习题课。

四、适用对象

化学化工学院的所有本科生。

五、先修课程及相关课程

（一）高分子化学

（二）高分子物理

六、课程性质

专业选修课

七、总课时及各章的分配

授课总课时数为32学时，各章的学时具体安排如下：

八、使用教材及各章分配

（一）选用教材

黄锐、曾邦禄：《塑料成型工艺学》（第二版），中国轻工业出版社，2002年4月。（二）主要参考书目

1.王贵恒：《高分子材料成型加工原理》，化学工业出版社，2004年7月。

2. 杨小燕、陆敏：《高分子材料成型加工技术》，化学工业出版社，2010年2月。

九、考核方式及成绩评定标准

闭卷考试，百分制。

第一章绪论

第一节概述

一、塑料成型加工及其重要性

高分子材料成型加工意义及加工方法。

二、塑料成型工业的过去和未来

介绍高分子材料成型加工的历史及发展。

三、塑料制品的生产工序和组织

介绍高分子材料成型加工的工序与组织。

第二节聚合物基本概念及特性

一、本课程的主要内容和要求

本课程主要讲解内容和达到的目的。

二、聚合物及其基本概念介绍

针对成型加工介绍聚合物的基本概念，与小分子的一统。

三、聚合物的特性

聚合物的基本特性及特征参数。

第二章塑料成型的理论基础

第一节概述

一、聚合物的加热与冷却

聚合物加热与冷却的特点，及其与成型加工的要求。

第二节聚合物成型理论基础

一、聚合物的结晶

聚合物结晶的类型，形态，制备方法，在成型加工中形成的结晶及其控制；对性能的影响和测试。

二、成型过程中的定向作用

基本概念，成型加工中如何控制定向，与性能关系。

三、聚合物的降解

在成型加工中聚合物的降解，对性能的影响，如何控制。

四、热塑性塑料的交联作用

交联的表征，交联的作用，对性能的影响，控制情况。

第三章成型用的物料及配制

第一节概述

一、聚合物原料

介绍成型加工中对原料的要求。

二、粉料及粒料

粉料和粒料的性能，测试，与成型加工的关系。

第二节物料及配制

一、详细介绍成型配方中各组分的作用及各种原料

对成型加工中的配方组分的类型、作用、用量进行介绍，配方设计的原则，配方的表示。

二、溶液

溶液原料的制备，成型加工。

三、分散体

分散体原料的制备，成型加工。

第四章压缩模塑

第一节概述

一、预压

预压工艺的作用及工艺介绍。

二、预热

预热工艺的作用及工艺介绍。

三、压缩模塑用的设备

模压机的种类及运行。

三、模压过程和操作方法

模压工序各段的操作，工艺条件。

第二节冷压烧结成型

一、冷压烧结成型

高熔体粘度聚合物的加工方法。

第五章挤出成型

第一节概述

一、挤出设备

介绍挤出设备的组成，及作用。

二、单螺杆挤出原理

单螺杆挤出机的工作原理。

第二节双螺杆挤出及其它

一、双螺杆挤出原理

双螺杆挤出机的工作原理。

二、几种制品的挤出工艺

以特定制品讲解挤出成型的原理及工艺。

三、纤维和橡胶的加工

介绍纤维和橡胶的加工方法。

第六章注射模塑

第一节概述

一、注射模塑设备

注射机的组成及作用。

二、注射模塑工艺过程

注射成型各工艺的介绍及控制。

第二节其它注射成型

一、几种常用塑料的注射模塑特点

以特定的塑料制品讲解注射成型工艺以及原理。

二、热固性塑料的传递模塑和注射模塑

传递模塑的原理，工艺及特点。

三、反应注射模塑

反应注射模塑的特点、原料、设备和工艺。

第七章中空吹塑

第一节概述

一、设备及工艺过程

中空吹塑的原理，设备，工艺，及几种中空吹塑比较。

二、拉伸吹塑

拉伸吹塑原理、特点、工艺。

第二节其它吹塑

一、多层吹塑

原理、工艺、制品，对性能的改进。

二、大型中空吹塑

特定的大型制品的中空吹塑方法。

第八章层压塑料和增强塑料的成型

第一节概述

一、树脂和增强物及其表面处理

原料要求，表面处理的原理及方法。

二、高压成型

高压成型的几种方法，成型工艺。

三、低压成型