精益工厂布局方案共22页
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➢ 精益工厂布局是指从产品、人、机、料、法、环、管理等方面，运用科学系统的方法设计企业内部 布局，使企业布局具有前瞻性，流动性，柔性，安全性等优点，确保物流顺畅，搬运距离最小，空间 充分利用等精益原则的布局方法
精益工厂布局是战略：它是企业至少3~5年内为实现高品质，短交期，低成本， 高柔性的战略规划。
车间布置设计的要求
➢ 确定设备布置的形式； ➢ 满足工艺流程要求； ➢ 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全； ➢ 选择适当的建筑形式。
精益工厂布局方法论5：作业步骤
• P——产品、材料（Product）；Q——产量、数量（Quantity）；R——生产路线或工艺路线 （Route）；S——辅助服务（Supporting Service）；T——时间（Tim）。为了便于记忆，相应地用5 个英文字母PQRST来表示。
目录
1 精益新工厂布局是什么 2 精益新工厂布局能给企业带来什么 3 精益新工厂布局方法论 4 精益新工厂布局案例分析
5 中普精益工厂布局咨询师介绍
精益工厂布局是什么？
➢ 在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的 环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实软力和核心 竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。
有更合适的时间吗
为什么是更合适的时间
为什么在这个地点
有更合适的地点吗
为什么是更合适的地点
为什么是这个原因
有更合适的理由吗
为什么是更合适的理由
为什么做这个事情
有更合适的事情吗
为什么是更合适的事情
为什么采用这个方法
有更合适的方法吗
为什么有更合适的方法
为什么要这些花费 为什么有此风险
有更合理的花费吗
为什么是更合理的花费
原则4 “瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失.
原则5 “非瓶颈”节省的一个小时无益于增加系统产销率。因为非瓶颈资源上除了生产时间（加工时间和调整准备时间） 之外，还有闲置时间。
原则6 “瓶颈”控制了库存和产销率。
原则7 运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量 的确定，它影响到企业的库存和产销率。
• P 指规划设计系统所生产的产品、原材料、加工的零件、成品或提供的服务项目。这些资料由生产纲领 （工厂的和车间的）和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料等。产品这一要素影响着 设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。
• Q 指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产统计和产品设计提供，用件数、重 量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。
原则2 “非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶 颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。
原则3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Action）不是同义词。利用是资源应该利用的程度，活力是指资源能够 利用的程度。
精益生产
从开发，接单到发货 整个过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 按用户需求生产
消除瓶颈TOC 象河流一样 顺畅流动
Value Flow 价值流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 【明确瓶颈】 消除浪费， 创造价值
精益工厂布局方法论3：关于瓶颈管理TOC的九大原则
原则l 追求物流的平衡流畅，而不是生产能力的平衡。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。
✓ 按时交货提升
超过50%
✓ 交付周期缩短
超过50%
✓ 库存周转提高提升
超过50%
✓ 品质提升，品牌提升 ✓ 用户满意度，粘度提升 ✓ 战略供应商的粘度提升 ✓ 销售收入提升 ✓ 成本降低，利润增加 ✓ 企业人才吸引力提升 ✓ 资金吸引力提升，布局研发 ✓ 企业员工价值提升 ✓ 企业环境的改善
世界上著名实企业，包括中国转型升级成功的实业企业，超过八成都把精益工厂布局放在战略的位置！
精益工厂布局方法论1 – 5W3H
5W2H+28问 WHO WHEN
WHERE WHY WHAT HOW
HOW MUCH HOW RISK
1层次
2层次
3层次
4层次
是谁执行 什么时候 什么地点 什么原因 什么事情 如何去做 花费多少 风险是什么
为什么是他
有更合适的人吗
为什么是更合适的人
为什么在这个时候
精益工厂布局是文化： 它是精益管理文化的直接体现，如：客户价值，价值 流动，拉动式“生产”等。
精益工厂布局是什么？
是企业顶层战略设计的反映； 是市场营销游戏规则的反映； 是目标客户的需求反映； 是供应链战略配合的反映； 是科学库存策略的反映； 是精益工艺设计的反映
是精益计划策略的反映； 是精益物控策略的反映； 是精益生产物流的反映； 是标准化和持续改善的反映； 是企业精益管理规范的反映； 也是成本设计的反映
原则8 批量大小应是可变的，而不是固定的原则8，是原则7的直接应用。
原则9 编排作业计划时考虑系统资源的瓶颈
精益工厂布局方法论4：布局基本步骤
工厂总体布置设计的要求
➢ 满足生产要求，工艺流程合理； ➢ 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； ➢ 合理用地； ➢ 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。
可以避免或承担吗？
Байду номын сангаас
为什么可以避免或承担？ Plan BC
结论 定人 定时 定位 定因 定事 定法 定耗 定险
精益工厂布局方法论2：精益管理五原
则
Value Added 用户价值
Perfect 尽善尽美
没有任何事物 是完美的 但是可以持续改进
站在用户 的立场上
Value Stream 识别价值流
Lean Manufacturing
如果精益工厂布局时没有考虑到以上因素的精益化管理， 那我们还不能叫做精益工厂布局！
精益工厂布局的收益
实施了精益工厂布局的企业，1~2年后：
✓ 生产时间减少
超过50%
✓ 无意库存减少
超过90%
✓ 生产效率提高
超过50%
✓ 到达客户手中的缺陷减少 超过50%
✓ 废品率降低
超过50%
✓ 与工作有关的伤害降低 超过50%
精益工厂布局是战略：它是企业至少3~5年内为实现高品质，短交期，低成本， 高柔性的战略规划。
车间布置设计的要求
➢ 确定设备布置的形式； ➢ 满足工艺流程要求； ➢ 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全； ➢ 选择适当的建筑形式。
精益工厂布局方法论5：作业步骤
• P——产品、材料（Product）；Q——产量、数量（Quantity）；R——生产路线或工艺路线 （Route）；S——辅助服务（Supporting Service）；T——时间（Tim）。为了便于记忆，相应地用5 个英文字母PQRST来表示。
目录
1 精益新工厂布局是什么 2 精益新工厂布局能给企业带来什么 3 精益新工厂布局方法论 4 精益新工厂布局案例分析
5 中普精益工厂布局咨询师介绍
精益工厂布局是什么？
➢ 在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的 环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实软力和核心 竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。
有更合适的时间吗
为什么是更合适的时间
为什么在这个地点
有更合适的地点吗
为什么是更合适的地点
为什么是这个原因
有更合适的理由吗
为什么是更合适的理由
为什么做这个事情
有更合适的事情吗
为什么是更合适的事情
为什么采用这个方法
有更合适的方法吗
为什么有更合适的方法
为什么要这些花费 为什么有此风险
有更合理的花费吗
为什么是更合理的花费
原则4 “瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失.
原则5 “非瓶颈”节省的一个小时无益于增加系统产销率。因为非瓶颈资源上除了生产时间（加工时间和调整准备时间） 之外，还有闲置时间。
原则6 “瓶颈”控制了库存和产销率。
原则7 运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量 的确定，它影响到企业的库存和产销率。
• P 指规划设计系统所生产的产品、原材料、加工的零件、成品或提供的服务项目。这些资料由生产纲领 （工厂的和车间的）和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料等。产品这一要素影响着 设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。
• Q 指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产统计和产品设计提供，用件数、重 量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。
原则2 “非瓶颈”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶 颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加。
原则3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Action）不是同义词。利用是资源应该利用的程度，活力是指资源能够 利用的程度。
精益生产
从开发，接单到发货 整个过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 按用户需求生产
消除瓶颈TOC 象河流一样 顺畅流动
Value Flow 价值流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 【明确瓶颈】 消除浪费， 创造价值
精益工厂布局方法论3：关于瓶颈管理TOC的九大原则
原则l 追求物流的平衡流畅，而不是生产能力的平衡。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。
✓ 按时交货提升
超过50%
✓ 交付周期缩短
超过50%
✓ 库存周转提高提升
超过50%
✓ 品质提升，品牌提升 ✓ 用户满意度，粘度提升 ✓ 战略供应商的粘度提升 ✓ 销售收入提升 ✓ 成本降低，利润增加 ✓ 企业人才吸引力提升 ✓ 资金吸引力提升，布局研发 ✓ 企业员工价值提升 ✓ 企业环境的改善
世界上著名实企业，包括中国转型升级成功的实业企业，超过八成都把精益工厂布局放在战略的位置！
精益工厂布局方法论1 – 5W3H
5W2H+28问 WHO WHEN
WHERE WHY WHAT HOW
HOW MUCH HOW RISK
1层次
2层次
3层次
4层次
是谁执行 什么时候 什么地点 什么原因 什么事情 如何去做 花费多少 风险是什么
为什么是他
有更合适的人吗
为什么是更合适的人
为什么在这个时候
精益工厂布局是文化： 它是精益管理文化的直接体现，如：客户价值，价值 流动，拉动式“生产”等。
精益工厂布局是什么？
是企业顶层战略设计的反映； 是市场营销游戏规则的反映； 是目标客户的需求反映； 是供应链战略配合的反映； 是科学库存策略的反映； 是精益工艺设计的反映
是精益计划策略的反映； 是精益物控策略的反映； 是精益生产物流的反映； 是标准化和持续改善的反映； 是企业精益管理规范的反映； 也是成本设计的反映
原则8 批量大小应是可变的，而不是固定的原则8，是原则7的直接应用。
原则9 编排作业计划时考虑系统资源的瓶颈
精益工厂布局方法论4：布局基本步骤
工厂总体布置设计的要求
➢ 满足生产要求，工艺流程合理； ➢ 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； ➢ 合理用地； ➢ 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。
可以避免或承担吗？
Байду номын сангаас
为什么可以避免或承担？ Plan BC
结论 定人 定时 定位 定因 定事 定法 定耗 定险
精益工厂布局方法论2：精益管理五原
则
Value Added 用户价值
Perfect 尽善尽美
没有任何事物 是完美的 但是可以持续改进
站在用户 的立场上
Value Stream 识别价值流
Lean Manufacturing
如果精益工厂布局时没有考虑到以上因素的精益化管理， 那我们还不能叫做精益工厂布局！
精益工厂布局的收益
实施了精益工厂布局的企业，1~2年后：
✓ 生产时间减少
超过50%
✓ 无意库存减少
超过90%
✓ 生产效率提高
超过50%
✓ 到达客户手中的缺陷减少 超过50%
✓ 废品率降低
超过50%
✓ 与工作有关的伤害降低 超过50%