超重力旋转床填料结构研究进展
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Zheng C 等[9]以 比 表 面 积 为 1000m2/m3，空 隙 率 为 0.94， 孔 的 尺 寸 为 1mm~2mm 的 泡 沫 金 属 为 填 料，对三种不同内径（外径不变）的转子填料结构进 行了深入的研究。 研究结果表明：(1)在试验范围内 湿 床 压 降 小 于 干 床 压 降 ；(2) 在 固 定 填 料 外 径 的 前 提 下，填料越厚压降越小；(3)转子动力消耗随 气 体 流 量的增加而减小；（4） 气相压降随气体流量和转速 的 增 加 而 增 大 ， 随 液 体 流 量 的 增 加 而 下 降 ； （5） 基 于 简 化 的 Navier-Stokes 方 程 对 旋 转 床 中 的 压 降 进 行 了数学模拟，得到了计算压降的半经验式；(6)在 试 验 条 件 下 ， 在 转 速 为 816 r/min， 气 体 流 量 为 0～ 160m3·h-1 时 ， 转 子 内 径 分 别 为 0.045m、0.15m 和 0.28m 时 干 床 压 降 分 别 为 250 Pa～750 Pa、150 Pa～ 1500 Pa 和 480 Pa～2800 Pa； 在转速 1090 r/min，气 体流量为 0 ～150 m3·h-1，液体流量分别为 0.1m3·h-1、 0.2 m3·h-1 和 0.3 m3·h-1 时，湿床压降分别为 220 Pa～ 1000 Pa、210 Pa～850 Pa 和 200 Pa～790 Pa。
超重力技术正是在这样的背景下应运而生的， 其原理是利用高速旋转的填料转子产生的强大离 心力来模拟超重力环境，在此环境中气液传质过程 得到了极大强化，液体被高速旋转的填料转子切割 成液丝、液滴和液膜等形式，其传质效率比传统塔 设备高 1～2 个数量级，从而缩小设备尺寸 、简 化 工 艺流程路线、降低投资成本和运行操作费用。 目前 超重力技术已在能源、化工、环保等方面得到了较 好 的 应 用 [1-3]。
Liu H S 等[12]对长方 形 和 椭 圆 型 乱 堆 塑 料 填 料
（填料结构参数见表 1）进行了气相压降的试验和模 型化研究。 试验结果表明：(1)气体流量对压降的影 响 最 大 ；(2) 在 高 转 速 条 件 下 ， 基 于 持 液 量 小 ， 气 相 压 降 随 气 体 流 量 变 化 比 液 体 流 量 大 ；(3) 在 低 转 速 条 件 下， 基于椭圆形填料比长方形填料的持液量小，导 致长方形填料的压降随液体流量的增加比椭圆形 填 料 的 明 显 ； （4） 在 试 验 操 作 范 围 内 ， 气 相 压 降 范 围 为 100 Pa～4000 Pa；（5）气相体积传质系数随气量、 液量和旋转床转速的增加而增大；（5） 假定气相体 积传质系数与操作参数和填料结构参数等是相互 独立的，得出气相传质系数关联式为：
Kumar [4]对空隙率为 0.95、比表面积为 4000 m2/ m3、 丝径为 1mm 的片状丝网旋转床气相压降的模 型化做了卓有成效的工作，认为气相压降分为三个 部分：
（1）
式 中 ΔP 为 总 压 降 ；ΔPc 为 离 心 力 产 生 的 压 降 ；ΔPf 为摩擦阻力产生的压降 ；ΔPk 为进出口流道截面积 变化而产生的动压头之差。 为确定这些压降，将丝 网填料假设为多个相互平行且与旋转轴垂直的圆 盘，液体以相同的质量流率呈薄膜状层流流过每个 圆盘的两侧。 同时，气体通过盘与盘之间的空隙均 匀流过。 经过一系列的推导得出：
图 1 液体在超重力场中的三种流动形式 Fig.1 Three types of liquid flow within a rotating packed bed
Chia 等[6]采用丝网填料进行水中脱氧和气体中 吸收异丙醇研究， 该填料结构特点是由 12 片叶片 呈 30 度角间隔垂直排列在转子中， 并且叶片之间 填装丝网填料（平均丝径在 0.22mm~3mm），填料比 表 面 积 299 m2/m3， 空 隙 率 0.97， 叶 片 填 料 内 径 1.95cm，外径 6.25cm，轴向高度 4.3cm。 气液在其中 逆流接触。 水中脱氧的研究结果表明，液相和气相 传质系数随转子转速提高，液相传质系数随液量的 增大而增加，对于吸收气体中异丙醇来说，气相体 积传质系数随气液流量的增加呈上升趋势，对于液 相 水 中 脱 氧 提 供 液 相 传 质 单 元 高 度 为 2.2cm ~ 2.4cm， 对于气相中吸收异丙醇的传质单元高度为 1.1 cm~3.3 cm，研 究 表 明 ，叶 片 旋 转 床 的 传 质 效 率 优越于传统填料塔，与超重力场下的散装和丝网填 料传质效率相近，表明叶片填料旋转床是一种适合 于解析和吸收过程中的有效的气液反应器。
第6期
焦纬洲等：超重力旋转床填料结构研究进展
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超重力旋转床填料结构研究进展
焦纬洲，刘有智，祁贵生
（中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心，太原 030051）
摘要：过程强化是近年来国内外科技工作者的研究热点，超重力技术作为一种过程强化的新技术正是在这样的背景下产
生的。 文中综述了超重力场散装填料和规整填料结构的研究进展，对该领域的研究进行了分类和细致的描述，并对其流体力学
在传统塔填料中把丝网填料归类为规整填料， 但在超重力场中，由于旋转床是动设备，使得原本 安装规整的丝网填料在高速旋转的状态下发生变 形，从而使得几何对称性和动平衡被打破。 因此，本 文根据超重力场下填料结构的特点，将丝网填料归 类为散装填料。 以下将对几种散装填料进行逐一介 绍。 3.1.1 丝网填料
超重力旋转床使用丝网填料较为多见。 丝网填 料是由若干平行的波纹金属丝网缠绕叠合组装成 环形盘状填料构成整装的填料单元，该填料由于丝 网材料较为细薄，使填料表面积大，空隙率大，由于 丝网排列规整，使得气流通过填料压降较小，而通 量很大，同时由于波纹丝网细密，液体能在高速旋 转的丝网填料表面上形成稳定薄液膜，使得填料表 面润湿率高，提高传质效率。
2 与传统塔填料的区别
超重力旋转床作为动设备，不仅要求填料结构 在安装时需要良好的动平衡性和较好的几何对称 性，而且在长期运转的过程中须保持良好的动平衡 性和几何对称性，而塔填料作为静态设备对动平衡 性的要求不高， 只要求在安装时达到几何均匀即 可，在运行过程中基本不会变形。 由于超重力旋转 床高速旋转产生巨大剪切力，使得液体在填料中以 液膜、液丝和液滴等形式存在，旋转填料中的持液 量小和泛点气速高，导致旋转床中可以利用高比表 面积的填料，而填料塔中由于液膜较厚，使得填料
（2）
（3）
经试验验证，在相同转速相同气体流量下模型与试
验结果的误差为±20%。 在试验操作条件下，压降在 100 Pa～600 Pa 之间。
Burns 和 Ramshaw[5]利 用 频 闪 照 相 机 拍 摄 超 重 力场中液体在空隙率为 0.95， 比表面积为 1500 m2/ m3 的 PVC 丝网填料中的流动状态(见图 1)。 研究结 果表明，液体在超重力场中填料上呈孔流、液滴、液 膜流动状态。 在低转速条件下，液体主要是以径向 沟流形式通过填料区；在高转速下，液体主要以液 滴流动方式通过填料区；在转速增加时，液体射流 能够穿越填料，液体分布不均匀性明显，未发现液 体有周向扩散。
Keyvani[10]等 运 用 泡 沫 铝 填 料 （空 隙 率 为 0.92， 比表面积为 600 m2/m3～3000m2/m3）） 进行了气相压 降 特 性 实 验 ， 得 出 如 下 结 果 ： （1） 在 气 相 流 率 和 液 相 流率一定的条件下，干床或湿床气相压降与转速遵 循△P∝ω2；（2）在 液 相 流 率 一 定 的 条 件 下 ，气 相 压 降随气体流率的增加而增大；（3） 在液相流率为 36 kg·m2/s、气相流率为 2.2 kg·m2/s 的范围内没有出现 泛 点 和 闪 点 ， 液 泛 速 率 大 大 提 高 ； （4） 在 一 定 的 气 液 流率范围内干床压降远大于湿床压降。 3.1.3 颗粒填料
第6期
焦纬洲等：超重力旋转床填料结构研究进展
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与 MEA 和 PZ 与 AMP 的混合显示了较高的吸收性 能，这主要是由于 MDEA 与 CO2 反应活性低所致。
Chia 等[8]在丝网填料错流旋转床中对废气中的 有 机 挥 发 性 物 质 （VOCs） 进 行 了 吸 收 性 能 的 中 试 研 究 ，研 究 结 果 表 明 ： 气 相 传 质 系 数 (KGa) 受 转 速 、 气 量 和液量等参数的影响，在实验条件下，气相体积传 质 系 数 81/s ~1651/s， 其 VOCs 对 应 的 吸 收 率 为 95%。 3.1.2 泡沫金属
Munjal[11]采 用 Φ3 mm 玻 璃 珠 ，空 隙 率 为 0.434 的 散 堆 填 料 对 氢 氧 化 钠 水 溶 液 吸 收 空 气 中 的 CO2 进行实验研究，研究结果发现传质系数 Kl 和转速 ω 有如下关系：Kl∝ω0.34， 有效传质比表面积与转速 ω 和液量 L 有如下关系：a∝ω0.28-0.42L0.26-0.30。
收 稿 日 期 ：2008-06-03； 基 金 项 目 ： 国 家 自 然 科 学 基 金 项 目 （No.20576128）， 山 西 省 自 然 基 金 资 助 项 目 （No.20051015）， 山 西 省 研 究 生 优 秀 创 新 项 目 （No.20081015），中 北 大 学 青 年 科 学 基 金 资 助 项 目 （No.20080404）；作 者 简 介 ：焦 纬 洲 （1981），男，博士生，主要从事超重力旋转填料床基础应用研究，发 表 论 文 7 篇 ，EI 收 录 4 篇 ，国 家 专 利 2 项 ，省 科 技 进 步 二 等 奖 1 项，电话 13934659076，电邮 jwz0306@126.com。
和传质性能进行了论述。 对比散装填料，规整填料结构的研究开发将是今后旋转床填料结构研究的发展方向。
关键字：超重力；旋转填料床；散装填料；规整填料
中图分类号：TQ 053
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1001-9219（2008）06-67-05
早期的化工过程强化往往以硬件为主。 以化工 塔器为例，高效塔板、规整填料和散装填料的发明 层出不穷，尽管它们的性能不断提高，但化工过程 强化的目标只停留在使已有设备挤出百分之几的 效率，不能满足于渐进式的变革。 近年来，化工过程 的强化更加强调硬件和软件的结合，更加强调科技 创新，以追求在生产能力不变的情况下，在生产和 加工过程中运用新技术和设备，极大地减小设备体 积或者极大地提高设备的生产能力，显著地提高效 率。 化工过程强化目前已成为实现化工过程的高 效、安全、环境友好、密集生产，推动社会和经济可 持续发展的新兴技术，美、德等发达国家已将化工 过程强化列为 21 世纪化学工程优先发展的三大领 域之一。
Chung 等[7]在丝网填料旋转床中研究了 PZ、 MEA、 AMP、MDEA 等 不 通 过 吸 收 剂 吸 收 CO2 的 研 究 ，研 究结果表明，对比几种吸收剂，PZ 是最有效，这主要 是基于 PZ 与 CO2 具有较快的反应速率，当 PZ 与各 种有机胺类吸收剂混合时， 结果表明：PZ 的比例越 大，越有利于 CO2 的吸收，与 MDEA 和 PZ 相比，PZ
Байду номын сангаас8
天然气化工
2008 年第 33 卷
的比表面积较小。
3 填料结构分类
从旋转床填料结构研究现状来看，填料结构主 要分为散装填料和规整填料两大类。 文献报道散装 填料较多，包括丝网填料、颗粒散装填料和泡沫铝 填料等； 规整填料主要包括同心环波纹板填料、不 锈钢多孔波纹板填料和塑料多孔板填料。 3.1 散装填料
1 填料的作用
填料作为超重力旋转床的心脏部件，是气液高 效传质的场所（或媒介）。 填料对超重力装置的动平 衡性、流体力学、传质性能、使用寿命都有着重要的 影响；填料性能的好坏直接关系到超重力技术的传 质效率、应用范围和应用前景。
由于研究超重力技术时间还很短，填料结构的 研究还很不完善，其填料结构明显区别于传统塔填 料。 对于填料结构来说：填料结构的材质、开孔率、 孔径、板厚、空隙率和堆积密度等一系列参数将会 影响液体在填料层中的成膜效果、压降大小和液膜 厚度等流体力学性能；填料比表面积的大小、雾化 性能的优劣和润湿性能的好坏将直接影响其传质 性能；填料几何对称性的好坏将直接关系到设备的 动平衡性和使用寿命；填料空隙率的高低和堆积密 度的大小等将影响功耗性能；填料的结构、材质、空 隙率、填料堆放方式等会影响到填料的堵塞问题。
超重力技术正是在这样的背景下应运而生的， 其原理是利用高速旋转的填料转子产生的强大离 心力来模拟超重力环境，在此环境中气液传质过程 得到了极大强化，液体被高速旋转的填料转子切割 成液丝、液滴和液膜等形式，其传质效率比传统塔 设备高 1～2 个数量级，从而缩小设备尺寸 、简 化 工 艺流程路线、降低投资成本和运行操作费用。 目前 超重力技术已在能源、化工、环保等方面得到了较 好 的 应 用 [1-3]。
Liu H S 等[12]对长方 形 和 椭 圆 型 乱 堆 塑 料 填 料
（填料结构参数见表 1）进行了气相压降的试验和模 型化研究。 试验结果表明：(1)气体流量对压降的影 响 最 大 ；(2) 在 高 转 速 条 件 下 ， 基 于 持 液 量 小 ， 气 相 压 降 随 气 体 流 量 变 化 比 液 体 流 量 大 ；(3) 在 低 转 速 条 件 下， 基于椭圆形填料比长方形填料的持液量小，导 致长方形填料的压降随液体流量的增加比椭圆形 填 料 的 明 显 ； （4） 在 试 验 操 作 范 围 内 ， 气 相 压 降 范 围 为 100 Pa～4000 Pa；（5）气相体积传质系数随气量、 液量和旋转床转速的增加而增大；（5） 假定气相体 积传质系数与操作参数和填料结构参数等是相互 独立的，得出气相传质系数关联式为：
Kumar [4]对空隙率为 0.95、比表面积为 4000 m2/ m3、 丝径为 1mm 的片状丝网旋转床气相压降的模 型化做了卓有成效的工作，认为气相压降分为三个 部分：
（1）
式 中 ΔP 为 总 压 降 ；ΔPc 为 离 心 力 产 生 的 压 降 ；ΔPf 为摩擦阻力产生的压降 ；ΔPk 为进出口流道截面积 变化而产生的动压头之差。 为确定这些压降，将丝 网填料假设为多个相互平行且与旋转轴垂直的圆 盘，液体以相同的质量流率呈薄膜状层流流过每个 圆盘的两侧。 同时，气体通过盘与盘之间的空隙均 匀流过。 经过一系列的推导得出：
图 1 液体在超重力场中的三种流动形式 Fig.1 Three types of liquid flow within a rotating packed bed
Chia 等[6]采用丝网填料进行水中脱氧和气体中 吸收异丙醇研究， 该填料结构特点是由 12 片叶片 呈 30 度角间隔垂直排列在转子中， 并且叶片之间 填装丝网填料（平均丝径在 0.22mm~3mm），填料比 表 面 积 299 m2/m3， 空 隙 率 0.97， 叶 片 填 料 内 径 1.95cm，外径 6.25cm，轴向高度 4.3cm。 气液在其中 逆流接触。 水中脱氧的研究结果表明，液相和气相 传质系数随转子转速提高，液相传质系数随液量的 增大而增加，对于吸收气体中异丙醇来说，气相体 积传质系数随气液流量的增加呈上升趋势，对于液 相 水 中 脱 氧 提 供 液 相 传 质 单 元 高 度 为 2.2cm ~ 2.4cm， 对于气相中吸收异丙醇的传质单元高度为 1.1 cm~3.3 cm，研 究 表 明 ，叶 片 旋 转 床 的 传 质 效 率 优越于传统填料塔，与超重力场下的散装和丝网填 料传质效率相近，表明叶片填料旋转床是一种适合 于解析和吸收过程中的有效的气液反应器。
第6期
焦纬洲等：超重力旋转床填料结构研究进展
67
超重力旋转床填料结构研究进展
焦纬洲，刘有智，祁贵生
（中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心，太原 030051）
摘要：过程强化是近年来国内外科技工作者的研究热点，超重力技术作为一种过程强化的新技术正是在这样的背景下产
生的。 文中综述了超重力场散装填料和规整填料结构的研究进展，对该领域的研究进行了分类和细致的描述，并对其流体力学
在传统塔填料中把丝网填料归类为规整填料， 但在超重力场中，由于旋转床是动设备，使得原本 安装规整的丝网填料在高速旋转的状态下发生变 形，从而使得几何对称性和动平衡被打破。 因此，本 文根据超重力场下填料结构的特点，将丝网填料归 类为散装填料。 以下将对几种散装填料进行逐一介 绍。 3.1.1 丝网填料
超重力旋转床使用丝网填料较为多见。 丝网填 料是由若干平行的波纹金属丝网缠绕叠合组装成 环形盘状填料构成整装的填料单元，该填料由于丝 网材料较为细薄，使填料表面积大，空隙率大，由于 丝网排列规整，使得气流通过填料压降较小，而通 量很大，同时由于波纹丝网细密，液体能在高速旋 转的丝网填料表面上形成稳定薄液膜，使得填料表 面润湿率高，提高传质效率。
2 与传统塔填料的区别
超重力旋转床作为动设备，不仅要求填料结构 在安装时需要良好的动平衡性和较好的几何对称 性，而且在长期运转的过程中须保持良好的动平衡 性和几何对称性，而塔填料作为静态设备对动平衡 性的要求不高， 只要求在安装时达到几何均匀即 可，在运行过程中基本不会变形。 由于超重力旋转 床高速旋转产生巨大剪切力，使得液体在填料中以 液膜、液丝和液滴等形式存在，旋转填料中的持液 量小和泛点气速高，导致旋转床中可以利用高比表 面积的填料，而填料塔中由于液膜较厚，使得填料
（2）
（3）
经试验验证，在相同转速相同气体流量下模型与试
验结果的误差为±20%。 在试验操作条件下，压降在 100 Pa～600 Pa 之间。
Burns 和 Ramshaw[5]利 用 频 闪 照 相 机 拍 摄 超 重 力场中液体在空隙率为 0.95， 比表面积为 1500 m2/ m3 的 PVC 丝网填料中的流动状态(见图 1)。 研究结 果表明，液体在超重力场中填料上呈孔流、液滴、液 膜流动状态。 在低转速条件下，液体主要是以径向 沟流形式通过填料区；在高转速下，液体主要以液 滴流动方式通过填料区；在转速增加时，液体射流 能够穿越填料，液体分布不均匀性明显，未发现液 体有周向扩散。
Keyvani[10]等 运 用 泡 沫 铝 填 料 （空 隙 率 为 0.92， 比表面积为 600 m2/m3～3000m2/m3）） 进行了气相压 降 特 性 实 验 ， 得 出 如 下 结 果 ： （1） 在 气 相 流 率 和 液 相 流率一定的条件下，干床或湿床气相压降与转速遵 循△P∝ω2；（2）在 液 相 流 率 一 定 的 条 件 下 ，气 相 压 降随气体流率的增加而增大；（3） 在液相流率为 36 kg·m2/s、气相流率为 2.2 kg·m2/s 的范围内没有出现 泛 点 和 闪 点 ， 液 泛 速 率 大 大 提 高 ； （4） 在 一 定 的 气 液 流率范围内干床压降远大于湿床压降。 3.1.3 颗粒填料
第6期
焦纬洲等：超重力旋转床填料结构研究进展
69
与 MEA 和 PZ 与 AMP 的混合显示了较高的吸收性 能，这主要是由于 MDEA 与 CO2 反应活性低所致。
Chia 等[8]在丝网填料错流旋转床中对废气中的 有 机 挥 发 性 物 质 （VOCs） 进 行 了 吸 收 性 能 的 中 试 研 究 ，研 究 结 果 表 明 ： 气 相 传 质 系 数 (KGa) 受 转 速 、 气 量 和液量等参数的影响，在实验条件下，气相体积传 质 系 数 81/s ~1651/s， 其 VOCs 对 应 的 吸 收 率 为 95%。 3.1.2 泡沫金属
Munjal[11]采 用 Φ3 mm 玻 璃 珠 ，空 隙 率 为 0.434 的 散 堆 填 料 对 氢 氧 化 钠 水 溶 液 吸 收 空 气 中 的 CO2 进行实验研究，研究结果发现传质系数 Kl 和转速 ω 有如下关系：Kl∝ω0.34， 有效传质比表面积与转速 ω 和液量 L 有如下关系：a∝ω0.28-0.42L0.26-0.30。
收 稿 日 期 ：2008-06-03； 基 金 项 目 ： 国 家 自 然 科 学 基 金 项 目 （No.20576128）， 山 西 省 自 然 基 金 资 助 项 目 （No.20051015）， 山 西 省 研 究 生 优 秀 创 新 项 目 （No.20081015），中 北 大 学 青 年 科 学 基 金 资 助 项 目 （No.20080404）；作 者 简 介 ：焦 纬 洲 （1981），男，博士生，主要从事超重力旋转填料床基础应用研究，发 表 论 文 7 篇 ，EI 收 录 4 篇 ，国 家 专 利 2 项 ，省 科 技 进 步 二 等 奖 1 项，电话 13934659076，电邮 jwz0306@126.com。
和传质性能进行了论述。 对比散装填料，规整填料结构的研究开发将是今后旋转床填料结构研究的发展方向。
关键字：超重力；旋转填料床；散装填料；规整填料
中图分类号：TQ 053
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1001-9219（2008）06-67-05
早期的化工过程强化往往以硬件为主。 以化工 塔器为例，高效塔板、规整填料和散装填料的发明 层出不穷，尽管它们的性能不断提高，但化工过程 强化的目标只停留在使已有设备挤出百分之几的 效率，不能满足于渐进式的变革。 近年来，化工过程 的强化更加强调硬件和软件的结合，更加强调科技 创新，以追求在生产能力不变的情况下，在生产和 加工过程中运用新技术和设备，极大地减小设备体 积或者极大地提高设备的生产能力，显著地提高效 率。 化工过程强化目前已成为实现化工过程的高 效、安全、环境友好、密集生产，推动社会和经济可 持续发展的新兴技术，美、德等发达国家已将化工 过程强化列为 21 世纪化学工程优先发展的三大领 域之一。
Chung 等[7]在丝网填料旋转床中研究了 PZ、 MEA、 AMP、MDEA 等 不 通 过 吸 收 剂 吸 收 CO2 的 研 究 ，研 究结果表明，对比几种吸收剂，PZ 是最有效，这主要 是基于 PZ 与 CO2 具有较快的反应速率，当 PZ 与各 种有机胺类吸收剂混合时， 结果表明：PZ 的比例越 大，越有利于 CO2 的吸收，与 MDEA 和 PZ 相比，PZ
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2008 年第 33 卷
的比表面积较小。
3 填料结构分类
从旋转床填料结构研究现状来看，填料结构主 要分为散装填料和规整填料两大类。 文献报道散装 填料较多，包括丝网填料、颗粒散装填料和泡沫铝 填料等； 规整填料主要包括同心环波纹板填料、不 锈钢多孔波纹板填料和塑料多孔板填料。 3.1 散装填料
1 填料的作用
填料作为超重力旋转床的心脏部件，是气液高 效传质的场所（或媒介）。 填料对超重力装置的动平 衡性、流体力学、传质性能、使用寿命都有着重要的 影响；填料性能的好坏直接关系到超重力技术的传 质效率、应用范围和应用前景。
由于研究超重力技术时间还很短，填料结构的 研究还很不完善，其填料结构明显区别于传统塔填 料。 对于填料结构来说：填料结构的材质、开孔率、 孔径、板厚、空隙率和堆积密度等一系列参数将会 影响液体在填料层中的成膜效果、压降大小和液膜 厚度等流体力学性能；填料比表面积的大小、雾化 性能的优劣和润湿性能的好坏将直接影响其传质 性能；填料几何对称性的好坏将直接关系到设备的 动平衡性和使用寿命；填料空隙率的高低和堆积密 度的大小等将影响功耗性能；填料的结构、材质、空 隙率、填料堆放方式等会影响到填料的堵塞问题。