扇形段辊子不锈钢堆焊工艺范例

连铸机扇形段辊子不锈钢堆焊工艺范例

2008-06-09 14:04:28

一.辊子材料及制造工艺流程

扇形段辊子直接影响连铸机的过钢量，对辊子材料总的要求，要有足够的抗拉强度和屈服强度，为提高辊子母材在高温时的机械性能，对辊子母材必须进行调质热处理，其制造工艺如下：

粗炼→精炼→真空除气→锻造→锻后热处理→粗加工→无损探伤→调质→中精加工→无损探伤→焊前预热→不锈钢堆焊→焊后热处理→精加工→无损探伤从辊子制造工艺流程极为复杂，其质量过程检验尤为严格。

二.连铸机辊子的堆焊

2.1 连铸机扇形段辊子不锈钢明弧焊接

2.1.1 充填材料

第一层充填焊丝RW-chromecore430-0

第二层充填焊丝RW- chromecore414N-0

第三层比同第二层

2.1.2 充填材料要求

其英国进口充填焊丝堆焊的辊子必须分别做出持久的标识

标准设计最终精加工后堆焊层为4㎜，根据用户要求可加厚，其含Cr至少≥12. 5%，硬度值HRC44～50。

2.1.3 明弧堆焊工艺

带振动的单焊丝工艺

2.1.4 工艺取样

堆焊后取长度100㎜圆柱体用于检验，金相组织分析，机械性能试验。

2.1.5 质量检验

根据辊子不同工序技术要求分别进行PT渗透剂检验，UT超声波检等无损探伤，母体MT磁粉探伤，并达到相应的探伤等级技术要求。

2.2 连铸机扇形段辊子不锈钢埋弧焊接

2.2.1 充填材料

第一层材料H1Cr13Ni2Mo

第二层材料H1Cr13NiMoVNb

第三层同比第二层

并相应配置能补偿合金元素的焊剂

2.2.2 充填材料要求

各类不同充填材料堆焊的辊子分别作持久标识，硬度值：HRC37～47，含Cr量≥12.5%，标准机加工后焊层厚度3㎜，按客户要求可适当扩大

2.2.3 埋弧焊工艺

单线或双线振荡工艺

2.2.4 工艺取样

堆焊后取200㎜工件圆柱体用于检验，金相组织分析，机械性能试验

2.2.5质量检验

根据辊子不同工序技术要求，分别进行PT着色渗透检验，UT超声波检验，母体MT磁粉探伤，并达到相应的探伤等级技术要求

三.向用户提供的技术文件

1.产品合格证

2.化学成分表

3.机械力学性能表

4.超声波探伤记录（UT）

5.磁粉探伤记录（MT）

6.着色渗透探伤记录（PT）

7.尺寸及形位公差检验记录

8.硬度检查记录