烯烃产业链及下游衍生物

烯烃是指含有碳碳双键的有机化合物，是一种重要的化工原料。烯烃产业链主要包括上游的烯烃生产、中游的烯烃加工和下游的烯烃衍生物生产三个环节。

上游的烯烃生产主要是通过石油裂解、天然气制烯烃等方法制备烯烃。其中，石油裂解是目前全球烯烃生产的主要方法，通过将石油加热分解，得到乙烯、丙烯等烯烃。天然气制烯烃则是利用天然气中的甲烷和乙烷等烃类物质，通过催化剂的作用制备烯烃。

中游的烯烃加工主要是将上游生产的烯烃进行分离、提纯和加工，得到各种纯度和规格的烯烃产品。这些产品包括乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯等，它们可以作为原料用于下游的衍生物生产。

下游的烯烃衍生物生产是整个烯烃产业链的重要组成部分，主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、乙二醇、丙烯腈等。这些衍生物广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂、医药、农药、染料等领域，是现代工业和生活中不可或缺的重要材料。

烯烃产业链是一个庞大的产业链，涉及到石油化工、煤化工、精细化工等多个领域。随着全球经济的发展和对化工产品需求的不断增长，烯烃产业链的发展前景广阔。

环戊烯的原料与上下游产业链分析

环戊烯的原料与上下游产业链分析 7.1 环戊烯原料供应与市场概况环戊二烯在普通状态下会聚合成为双环戊二烯。双环戊二烯的主要生产厂家见下表。由于双环戊二烯厂家往往直接生产石油树脂，单独以商品形式生产的双环戊二烯数量不大。表7.1 国内主要双环戊二烯、石油树脂生产企业产能统计双环戊二烯的最大用途是制备加氢高级石油树脂，主要用作卫生材料的胶粘剂。此外，双环戊二烯还可用于代替部分苯酐生产不饱和聚酯，不饱和聚酯具有更好的热稳定性、优异的耐化学品性、耐紫外线性能及良好的电气、力学性能，可用于制造一些特殊用途的产品。超高纯度的双环戊二烯可用于生产RIM聚双环戊二烯树脂，这种树脂具有高模量、高抗冲双重特性，并具有良好的耐热性、尺寸稳定性、低吸水性和形状记忆性等特点，可替代某些金属和工程塑料。以双环戊二烯为原料，还可以制造多种精细与专用化学品，如高能燃料、农药、香料、环氧树脂固化剂、阻燃剂、金刚烷类衍生物等。……. 双环戊二烯经热聚可制得用于涂料、压敏胶粘剂、热熔型胶粘剂、印刷油墨等领域的石油树脂。由双环戊二烯制备的金刚烷类药物是治疗A型流感的特效药。由双环戊二烯加氢制得的四氢化双环戊二烯及其衍生物可用作高能赛车、导弹的高性能、高密度、高热值燃料。在双环戊二烯中加入催化剂和活化剂，可制成具有优异机械性能、形状复杂的RIM反应注射成型制品。双环戊二烯与多种醇反应，可生成一系列醚或酯类产品，合成气味优雅的香料。在羰基钴或氧化铑催化剂作用下，双环戊二烯与一氧化碳进行羰基反应生成二醛，再进一步加氢合成多元醇，可用作增塑剂。……. 美国双环戊二烯的主要用途是:石油树脂用双环戊二烯占50%，不饱和聚酯树脂用占27%，乙丙橡胶弹性体用占13%，其他(合成阻燃剂、农用化学品)占10%。国内大型双环戊二烯装置均以裂解C5作为原料，主要生产商有辽阳石油化纤公

现代煤化工六大产业——煤制烯烃煤制乙二醇煤制乙醇煤制油煤制天然气甲醇

现代煤化工六大产业——煤制烯烃+煤制乙二醇+煤制乙醇+煤制油+煤制天然气+甲醇现代煤化工是指以煤为原料，采用新型、先进的化学加工技术，使煤转化为气体、液体或中间产品的过程，主要包括以煤气化、液化为龙头生产合成天然气、合成油、化工产品等的能源化工产业。具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域，不包括传统煤化工产业。从国家政策定位来看，发展现代煤化工是我国长期的发展战略。目前国家也正在一定管控下积极推进。现代煤化工主要指:煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃等五大产品。 2016年中国的原油进口依存度已经达到了65%，2017年达到了近70%，发展现代煤化工是中国实现石油替代的必然选择。中国对石油替代的煤化工产品定位主要是燃料和大宗石化产品，技术特征为甲醇、合成气催化转化的低碳催化过程。煤制烯烃就是生产乙烯和丙烯再加工成聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、EVA和乙丙橡胶等下游衍生物。但目前已经投产、在建和拟建项目的下游产品主要为聚乙烯和聚丙烯，因此本报告的主要研究对象也为这两种产品。经过2010年以来煤制烯烃示范项目的运行，甲醇制烯烃技术已经得到成功验证。煤制聚烯烃项目上马热情高涨，截止到2017年底，煤/甲醇制聚烯烃的能力达到了1106万吨，按照目前在建项目计算，2020年前该路线能力将达到1522万吨。面对煤制烯烃的迅猛发展以及2014年下半年以来油价从100美元/桶以上快速下跌至2017年的主流45-55美元/桶。煤制烯烃目前生存现状以及未来的发展前景如何，成为行业关注的焦点。煤制乙二醇在2009年初被列入国家石化产业调整和振兴规划。煤制乙二醇的竞争对手不仅包括国内的一体化石化企业，也包括中东地区以低价乙烷或者石脑油生产乙二醇的企业。2016年中国乙二醇进口量757万吨进口依存度达60%，2017年乙二醇进口达到875万吨。其中，2016年一般贸易方式进口为487万吨，2017年进口贸易方式为617万吨，也就是国内货源能够替代的进口空间。煤制乙二醇的生产成本、产品质量能否用于聚酯生产将是决定其竞争力和生存力的关键。

化工行业产业链

石化产业链石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。从炼油出发的产业链见图1。石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。随着科学技术的发

展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。其中石脑油进一步裂解产生的产品见图2、图3。从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。乙烯产业链见图4，丙烯产业

聚烯烃衍生物的合成与应用前景

聚烯烃衍生物的合成与应用前景聚烯烃衍生物是通过聚合烯烃单体得到的高分子材料。其具有良好的物理化学性质，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、纺织、电子等领域。由于其可塑性、透明度、机械强度和热稳定性等特性，聚烯烃衍生物的合成和应用前景备受瞩目。一、聚烯烃衍生物的合成方法聚烯烃衍生物的合成方法主要包括离子聚合法、自由基聚合法、催化剂引发的聚合法以及其他方法。其中，自由基聚合法是最常用的方法，具有简单、高效等特点，但由于自由基聚合法难以控制单体的定向和均一性，导致产物的品质不稳定。催化剂引发的聚合法则可以控制单体的定向和均一性，产物品质较为稳定，但需要耗费高昂的催化剂成本。其他方法如离子聚合法和分子剪切聚合法，则需要特殊的实验条件和设备，难以实现工业化生产。二、聚烯烃衍生物的应用前景

1. 塑料领域：聚烯烃衍生物常用于制造塑料制品，如塑料袋、瓶子、容器等。由于其具有良好的透明度、耐热性以及机械强度，塑料制品在制造、贮存、运输、销售等方面都得到了广泛的应用。 2. 橡胶领域：聚烯烃衍生物能够提升橡胶的强度、耐磨性和耐氧化性能，广泛应用于橡胶制品的生产中。如汽车轮胎、工业皮带、密封圈等。 3. 涂料领域：聚烯烃衍生物的高分子量和低粘度为其提供了优良的涂料应用性能。聚烯烃衍生物制成的乳液涂料可以满足涂料在涂覆面上的均匀性和耐久性等要求，做到更环保、更健康。 4. 其他领域：聚烯烃衍生物还广泛应用于电子、纺织、医疗等领域。如电子产品的绝缘材料、纺织品的防水材料、医疗器械的包装材料等。三、聚烯烃衍生物的局限性和发展方向

1. 聚烯烃衍生物的熔点较低，易于熔化，因此结构稳定性不足，难以满足一些特殊的应用需求。未来需要进一步对聚烯烃衍生物进行结构性改造和合成升级。 2. 聚烯烃衍生物的可降解性不足，难以应对环保、健康的发展需求。在实现优异性能的同时，未来需要探索更多的可降解聚合物材料和可持续生产方法。 3. 聚烯烃衍生物的生产基础比较薄弱，需要进一步优化生产工艺和装备，提高生产效率和质量水平。四、结语聚烯烃衍生物是一类重要的高分子材料，在塑料、橡胶、涂料、纺织、电子等各种领域得到广泛应用。虽然存在一些局限性，但未来的发展前景依然十分广阔。我们应该注重探索聚烯烃衍生物的优化制备、性能研究和可持续发展方向，推进其在人类社会各领域的更广泛应用。

1-丁烯的原料与上下游产业链分析

1-丁烯的原料与上下游产业链分析 7.1 上游原料目前，1-丁烯主要来源是石脑油为原料制备的炼厂C4和裂解C4资源中。煤制烯烃在过去的五年中呈现出了爆发式的增长，煤制烯烃副产C4资源将是未来1-丁烯的新来源。 7.2 下游产品 1-丁烯的下游产品还在开发和研究中，未来有很大的发展空间。一、作为生产线形低密度聚乙烯（LLDPE）共聚单体 1-丁烯最主要的用途是作LLDPE（包括HDPE）的共聚单体，在世界LLDPE 产品中，应用最多的共聚单体是1-丁烯。目前，国内生产LLDEP也主要用1-丁烯作共聚单体，共聚单体的加入量一般为8%~10%（质量分数），虽然在LLDPE生产工艺中，一直在研究加入其它的共聚单体，但是，1-丁烯的在LLDPE领域的用量是可以肯定的，随着LLDPE生产能力的提高，1-丁烯在LLDPE领域的应用有着广阔的发展空间。 … 六、生产特种溶剂油 1-丁烯齐聚生成C8-C20异构烯烃，经加氢生产烷烃溶剂油。烷烃溶剂油是一种不含硫、芳烃等有害物质，无异味的特种油品，主要用作涂料、杀虫剂、油墨等溶剂，聚烯烃类催化剂的稀释剂，低熔点润滑油的基础油，也可用作干洗剂。通过丁烯齐聚加氢工艺制得的烷烃溶剂油则基本上不含硫、芳烃和重金属，高度饱和，没有任何异味，在环境保护日益受到重视的今天，具有良好的市场前景。七、生产l，2-环氧丁烷

1，2-环氧丁烷可生产多元醇，也可作为汽油添加剂北妆品和离子型表面活性剂的原料。目前雪佛龙公司把环氧丁烷作为添加剂使用。1，2-环氧丁烷的生产仍采用氯醇法工艺，用次氯酸使l-丁烯氯醇化，然后环氧化，反应条件与丙烯氯醇化法生产环氧丙烷相似。内容摘自六鉴网(https://www.360docs.net/doc/fc19217150.html,)发布《1-丁烯技术与市场调研报告》。

烯烃聚合物产业链

烯烃聚合物产业链烯烃聚合物产业链是指以烯烃为原料，通过聚合反应制备聚合物，并将聚合物用于各种应用领域的全过程。烯烃聚合物产业链涵盖了烯烃生产、烯烃聚合反应、聚合物加工和应用等环节。烯烃是一类具有双键的烃类化合物，常见的烯烃包括乙烯、丙烯、丁烯等。乙烯是烯烃聚合物产业链中最重要的原料之一，乙烯是通过石油和天然气中的烃类化合物进行炼制得到的。乙烯可以通过烯烃裂解、煤炭气化等方式生产，其中烯烃裂解是目前主要的生产方法。烯烃裂解是将重质烃类通过高温裂解反应，使其分解为较轻的烯烃和烷烃的过程。烯烃聚合反应是烯烃聚合物产业链中的核心环节，它是将烯烃单体通过聚合反应连接成高分子聚合物的过程。烯烃聚合反应通常使用催化剂进行，常用的催化剂包括Ziegler-Natta催化剂、Phillips催化剂等。这些催化剂能够促进烯烃分子间的共价键形成，使得烯烃单体逐渐连接成链状聚合物结构。聚合反应的条件和催化剂的选择会对聚合物的结构和性能产生重要影响。聚合物加工是烯烃聚合物产业链中的重要环节，它是将合成的聚合物进行后续处理，使其具备特定的形态和性能。聚合物加工通常包括塑化加工、挤出成型、注塑成型、吹塑成型等工艺。这些加工工艺会将聚合物加热、塑化、成型，得到各种形状和尺寸的聚合物制

品。聚合物加工过程中，还可以添加不同的添加剂，如增塑剂、稳定剂、填料等，以改善聚合物的性能。烯烃聚合物产业链中的最后一个环节是应用领域。烯烃聚合物具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、包装、建筑等领域。聚乙烯是应用最广泛的烯烃聚合物之一，被广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆等领域。聚丙烯具有良好的机械性能和耐热性，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳等领域。总结起来，烯烃聚合物产业链从烯烃生产到烯烃聚合反应，再到聚合物加工和应用，形成了一个完整的产业链。这个产业链的发展受到原料供应、聚合反应技术、聚合物加工工艺和市场需求等多个因素的影响。随着科技的进步和工艺的改进，烯烃聚合物产业链将不断完善和发展，为各个应用领域提供更多更好的产品。

烃的衍生物

烃的衍生物烃是一类仅含碳和氢元素的有机化合物，通常被称作烃类。烃类是自然界中最常见的化合物之一，也是人类活动中广泛使用的化合物之一。烃类的基本结构单元是碳氢键，由于碳原子的价电子与氢原子的单价电子形成的，因此烃类化合物的主链结构都是由碳原子构成的。根据其分子结构，烃类化合物可以分为线性烃、分支烷烃、环烷烃以及芳香烃等若干类别。烃类化合物作为有机化学的基础研究对象，具有广泛的应用前景，尤其是在能源、化工、医药和材料科学等领域。烃类化合物的衍生物可以通过多种化学反应得到。这些衍生物的性质和结构都与烃类化合物不同，因此它们被广泛应用于燃料、药品、化妆品、塑料、胶粘剂和化学分析等领域。 1. 烷基卤化物烷基卤化物是由烷烃分子上的氢原子被卤素（如氯、溴、碘）替代而得到的化合物。它们通常具有较高的毒性，并且易于水解。烷基卤化物的制备和用途相当广泛，氯甲烷和氯乙烷等烷基卤化物在制备高氯酸和农药等方面具有广泛的应用。此外，异丙基氯和三氯甲烷等烷基卤化物在有机化学合成中也扮演着重要的角色。 2. 烯烃衍生物烯烃是由相邻两个碳原子之间的双键连接而成的烃类化合物。通过在烷烃分子中除去两个相邻氢原子形成的双键，可以得到烯烃衍生物，如乙烯、丙烯、丁烯等。烯烃衍生物具有较好的电性和生物活性，这使得它们成为一类重要的有机化学

中间体。例如，乙烯和丙烯可制备乙烯基和丙烯基聚合物、树脂和其他基于烯烃的化合物，适用于塑料、粘合剂和涂料等领域。 3. 烷基醇烷基醇是由烷烃分子上的一个或多个氢原子被羟基（-OH）替代而得到的化合物。它们通常是无色、有味且易挥发的液体，在药品、食品和家庭护理用品中得到广泛应用。例如，乙醇作为一种重要的烷基醇，广泛用于医药、食品和化妆品等生产过程中。 4. 烷基醛和酮烷基醛和酮是由烷烃分子上的一个碳原子与氧原子形成的双键而得到的化合物。这些化合物可通过氧化或还原烃类化合物得到。在烷基醛和酮中，烷基醛通常为一级氧化物，酮则通常为二级氧化物。烷基醛和酮在日常生活和化学工业中得到广泛应用。例如，乙酸酐广泛用于合成酯类化合物和其他有机化学反应中。 5. 烷基胺和胺基酸烷基胺和胺基酸是由烷烃分子上的一个或多个氢原子被氨基（-NH2）或其衍生物替代而得到的化合物。它们通常用于合成去污剂、化妆品、药品、染料和涂料等。例如，丙胺在医药和生物技术生产中应用广泛。 6. 烷基硫醇和硫醚烷基硫醇和硫醚是由烷烃分子上的一个或多个氢原子被硫基替代而得到的化合物。硫醇和硫醚通常是无色或黄色带有硫化氢气味的液体，具有强烈的求电子性和亲核性。这些化合物在染料、涂料、药品和塑料等行业中得到广泛应用。 7. 烷基芳香化合物

烯烃产业链发展趋势

烯烃产业链发展趋势烯烃产业链是指以烯烃为原料，通过一系列的加工和转化工艺，生产出烯烃相关产品的一整套产业链。烯烃是一类含有碳碳双键的有机化合物，具有良好的可塑性和可加工性，被广泛应用于塑料、橡胶、涂料、纺织品、医药等领域。本文将从烯烃产业链的现状、发展趋势、技术创新以及市场前景等方面进行探讨。一、烯烃产业链的现状目前，烯烃产业链主要包括石化工艺、原料供应、生产加工、产品应用以及环保和安全等环节。在石化工艺方面，传统的烯烃生产主要采用石油和天然气作为原料，通过裂解和蒸馏等工艺将原料转化为烯烃产品。原料供应方面，石油和天然气资源的丰富使得烯烃产业链有稳定的原料来源。在生产加工方面，烯烃产品通常需要经过聚合、共聚等多道工序才能得到最终的产品。产品应用方面，烯烃广泛应用于塑料、橡胶、涂料、纺织品、医药等领域，其中塑料产品是烯烃消费的主要领域。环保和安全方面，烯烃产业链要求采用先进的工艺和设备，减少对环境的污染，并且保证生产过程的安全。二、烯烃产业链的发展趋势 1. 环保意识的提高：随着环保意识的提高，对烯烃产业链的环境污染问题也日益重视。未来，烯烃产业链将趋向低碳、清洁和循环利用的方向发展，通过新型的石化工艺和设备来减少废气、废液和固废的排放，提高能源利用率和资源利用效率，实现绿色发展。

2. 技术创新的推动：烯烃产业链的发展需要依靠技术创新来提高产品质量和降低生产成本。未来，随着科技的不断进步，烯烃产业链将出现更加节能、环保和高效的生产技术，例如新型催化剂的应用、高效反应器的开发等。同时，烯烃产业链还将加强与其他领域的技术创新的合作，例如与材料科学和生物技术等领域的结合，开发出更具竞争力的产品。 3. 产业升级和转型：烯烃产业链的竞争日益激烈，未来将呈现出集中度提高、产业链升级和转型的趋势。大型石化企业将通过并购和重组来实现规模化经营，提高市场竞争力。同时，烯烃产业链将向高附加值产品的方向发展，例如功能性塑料、工程塑料和特种化学品等，提高产品的附加值和市场占有率。 4. 市场需求的变化：随着人们对高品质生活的追求和环境保护的要求，烯烃产品的市场需求将出现一些新的变化。未来，烯烃产业链将更加注重绿色环保、功能化和智能化的产品开发，例如绿色塑料、可降解塑料和智能材料等，满足不同领域的需求。同时，随着互联网经济和消费升级的推动，烯烃产业链还将拓展一些新的应用领域，例如电子产品、汽车和新能源等。三、烯烃产业链的技术创新技术创新是推动烯烃产业链发展的重要驱动力。未来，烯烃产业链的技术创新将主要集中在以下几个方面： 1. 高效催化剂的开发：催化剂是烯烃产业链中的关键技术之一，对于提高产率、降低成本和改善产品质量具有重要作用。未来，烯烃产业链将加大对催化剂的研发力度，开发出更加高效、选

聚烯烃弹性体行业分析报告

聚烯烃弹性体行业分析报告聚烯烃弹性体是一种高弹性、高韧性、高耐磨的橡胶材料，主要是由聚乙烯、聚丙烯等聚合物制成。聚烯烃弹性体具有比天然橡胶更高的物理和化学稳定性，具有优异的耐磨性、高抗拉强度、优异的耐脂肪、耐溶剂、耐氧化等优异性能，被广泛的应用于汽车零部件、航空、建筑、家居、医疗、电子产品等各个领域。一、定义及分类特点聚烯烃弹性体是一种高分子弹性材料，根据材料结构的不同，可分为聚乙烯类弹性体、聚丙烯类弹性体和聚丁烯类弹性体三类。聚烯烃弹性体具有良好的机械性能、抗化学性能、优异的耐候性、耐磨性、抗老化性等特点，被广泛地应用于各个领域。二、产业链聚烯烃弹性体产业链涵盖了下游应用领域、中游原料和材料生产、上游设备制造、维护和维修等一系列环节。其中，原料和材料生产是聚烯烃弹性体产业链的核心环节，直接制约聚烯烃弹性体品质和产能。设备制造、维护和维修则是产业链的保障环节，决定了产业链的稳定性和可持续性。下游应用领域是产业链的最终受益者，同时也是产业链的驱动力。

三、发展历程聚烯烃弹性体行业起源于20世纪50年代，随着化工技术的进步和新材料的应用不断普及，聚烯烃弹性体行业发展迅速，逐步形成了全产业链格局。当前，中国是聚烯烃弹性体生产和消费大国，是聚烯烃弹性体行业的重要生产基地和市场。四、行业政策文件及其主要内容聚烯烃弹性体行业政策文件主要包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理办法》、《中华人民共和国批发零售业管理条例》、《中华人民共和国商品条码管理办法》、《关于实施新型工业化和加快产业转型升级的若干意见》等。这些政策文件规定了聚烯烃弹性体行业的生产、消费和进出口等方面的监管和规范要求，促进了聚烯烃弹性体行业的健康发展。五、经济环境聚烯烃弹性体行业的发展受制于宏观经济环境。当前，国内经济增速放缓、外贸市场面临压力、人工成本增加等因素影响聚烯烃弹性体行业的生产和销售。但是，随着政府对新型材料产业的支持和聚烯烃弹性体应用领域的扩大，聚烯烃弹性体行业仍然存在巨大的发展潜力。六、社会环境随着环保意识的不断提高，聚烯烃弹性体行业在生产过程中也受到了环保压力的影响，制约了聚烯烃弹性体行业的发展空间。

煤制烯烃产业链

煤制烯燃产业链一、煤制烯燃产业发展现状煤制烯垃是我国煤基能源化工产业的重要组成部分，属于煤基甲醇衍生物的范畴。与石脑油裂解制烯燃的联合装置一样，煤制烯燃的产品可以是聚烯燃（聚乙烯或聚丙烯），也可以是烯燃衍生物如乙二醇、环氧丙烷等。由于煤为源头经过煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯煌以及最终生产聚烯嫌或烯燃衍生物经历的工艺环节较多，煤制烯燃项目表现出高奖金投入、高产品附加值和高回报的特点。我国乙烯和丙烯产量缺口一直较大，每年要进口大量的聚乙烯和聚丙烯。由于乙烯和丙烯单体需要低温和高压储存，运输不便，我国还以烯燃衍生物产品的形式进口大量的低碳烯燃。烯煌作为国民经济重要的基础原料，中国石油和化学工业协会预计，“十二五”和“十三五”期间国内乙烯产能的增速将分别达到 4.9%和 5.6%；国内乙烯无法满足下游市场的需求，2015年和2020年的自给率分别为5 6.4%和62.1%o现阶段，国内煤制烯燃产业发展面临的主要问题为： ①煤制烯煌投资大，融资难度大，导致烯煌项目投资规模低于市场预测需求规模。 ②原材料及能耗大、水耗高、污染重，三废综合利用和环境治理要求严，存在新兴行业的扶持与政府的环境保护制约的双重矛盾。 ③我国土地资源紧张，煤制烯燃项目要求依矿而建，远离市场,交通运输成本较高。 ④煤制烯嫌属新型产业，几乎无现成经验可借鉴，稳定运转需经较高的

技术检验，目前国际国内缺乏成熟稳定的生产工艺，引入工艺投资成本较大，严重制约行业发展。二、煤制烯燃产业发展趋势煤制烯燃项目存在投资强度和资源需求较大、能耗和水耗较高、二氧化碳和“三废”排放集中等特点。未来煤制烯燃产业发展应侧重于加强煤炭清洁高效转化、三废处理、节能节水等单元技术和集成技术优化，重点解决装置大型化、工艺技术和能源系统的优化组合与配置、提高能源效率、促进节能减排、降低对环境影响等关键问题，走高效率、低排放、清洁加工转化利用之路。我国煤制烯煌产业发展的主要趋势为： ①发展具备区域特色的烯燃下游产品煤制烯煌下游加工产品方案应体现区域市场特色，应以满足区域市场为主要目标，鼓励地区结合资源优势，发展有资源、有市场、有经济效益和环境效益的特色产业。 ②采用高新技术，从源头实现节能、减排应加强煤气化、净化、合成、三废处理、节能节水等单元技术及集成技术系统优化，提升系列规模、优化系列配置，真正形成与石油化工具有可比性的大型成套工程技术，从源头降低能源消耗和污染物的产生。 ③探索煤电化热一体化模式，贯彻、落实《关于规范煤化工产业有序发展的通知》提出的“合理开发和利用煤炭资源，走高效率、低排放、清洁加工转化利用的现代煤化工发展道路”的战略目标。探索将先进煤制烯燃工艺系统和先进动力系统超临界、超超临界、IGCC等的优化集成，提高全厂能源转化效率和资源利用水平。④落实环保措施，节约利用水资源，探索C02

烯烃共聚物产业链

烯烃共聚物产业链烯烃共聚物产业链是指以烯烃单体为原料，通过聚合反应得到的高分子化合物的生产和加工链条。烯烃共聚物广泛应用于塑料、橡胶、纺织、包装等各个行业，对于现代社会的发展起到了重要的推动作用。在烯烃共聚物产业链中，首先需要从原油中提取出烯烃单体。烯烃单体是一类碳链中具有一个或多个双键的化合物，常见的烯烃单体有乙烯、丙烯、丁烯等。原油经过分馏、裂解等工艺，得到了烯烃单体的混合物，然后通过精馏和其他分离工艺，将烯烃单体纯化，得到高纯度的烯烃单体。接下来，烯烃单体需要进行聚合反应，其中最常见的方法是利用催化剂进行聚合。常见的催化剂有金属催化剂和非金属催化剂，它们能够促使烯烃单体的双键发生开环反应，形成高分子链。聚合反应可以通过不同的方法进行，例如乳液聚合、气相聚合、溶液聚合等。聚合反应的条件和方法选择会对烯烃共聚物的性质和应用产生重要影响。聚合得到的烯烃共聚物需要经过后处理和加工，以获得所需的产品。后处理包括去除残留催化剂、溶剂和其他杂质的步骤。加工包括挤出、注塑、吹塑、压延等工艺，将烯烃共聚物转化为片状、颗粒状或纤维状的产品。加工过程中还可能添加填料、增塑剂等辅助剂，以改善烯烃共聚物的性能。

烯烃共聚物产业链的下游行业非常广泛。首先是塑料行业，烯烃共聚物是制造各种塑料制品的重要原料，如塑料薄膜、塑料容器、塑料管材等。其次是橡胶行业，烯烃共聚物可以制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。此外，烯烃共聚物还广泛应用于纺织、包装、建筑等行业，为这些行业提供了多种功能性材料。随着社会经济的发展和科技的进步，烯烃共聚物产业链不断创新和发展。一方面，科学家们不断研究新的催化剂和聚合方法，以获得更高效、更环保的烯烃共聚物生产技术。另一方面，烯烃共聚物的应用领域也在不断扩大，例如高性能塑料、新能源材料等。这些创新和发展为烯烃共聚物产业链带来了新的机遇和挑战。烯烃共聚物产业链是一条从烯烃单体提取到最终产品加工的生产链条。烯烃共聚物广泛应用于各个行业，对于现代社会的发展起到了重要的推动作用。随着科技的发展和需求的变化，烯烃共聚物产业链也在不断创新和发展，为我们提供了更多的选择和机会。

聚烯烃催化剂产业链

聚烯烃催化剂产业链一、聚烯烃催化剂的定义和分类聚烯烃催化剂是指能够促使烯烃分子进行聚合反应的催化剂。根据催化剂的类型和催化机理的不同，聚烯烃催化剂可以分为几类：配位催化剂、触媒链传递催化剂和非金属催化剂等。二、聚烯烃催化剂的制备技术 1.配位催化剂的制备技术：配位催化剂是指通过配位反应形成活性中间体，进而催化烯烃的聚合反应。常见的配位催化剂有Ziegler-Natta催化剂和Phillips催化剂等。这些催化剂通常由金属有机化合物和铝烷等协同作用形成。 2.触媒链传递催化剂的制备技术：触媒链传递催化剂是指通过链传递反应来实现催化作用。这类催化剂通常由含有金属活性位点的高分子链段组成，通过链传递反应将烯烃分子加入到聚合物链中。 3.非金属催化剂的制备技术：非金属催化剂是指不含金属离子的催化剂，常见的有酸性固体催化剂和碱性固体催化剂等。这些催化剂通常具有较高的催化活性和选择性，且具有良好的热稳定性和寿命。三、聚烯烃催化剂的应用领域聚烯烃催化剂广泛应用于聚烯烃的生产过程中。聚乙烯、聚丙烯、

聚丁烯等聚烯烃材料广泛应用于塑料、橡胶、纤维等行业。聚烯烃催化剂的选择对聚烯烃的性能和用途有着重要影响，如聚乙烯催化剂的选择可以改变聚乙烯的分子结构和分子量分布，从而影响其物理性能和加工性能。随着聚烯烃材料市场的不断扩大，聚烯烃催化剂产业链也在不断完善和发展。未来的发展趋势主要包括以下几个方面： 1.催化剂的高活性和高选择性：随着科学技术的不断进步，人们对催化剂的要求也越来越高。未来的聚烯烃催化剂将更加注重催化剂的高活性和高选择性，以实现更高效的聚合反应。 2.催化剂的绿色环保：环境保护已成为全球关注的焦点，催化剂的绿色环保性将成为未来发展的重要方向。研发和应用环境友好型的催化剂将成为产业链发展的重要方向。 3.催化剂的节能减排：能源资源的有限性使得节能减排成为聚烯烃催化剂产业链的重要发展方向。未来的催化剂将更加注重提高能源利用率，减少废气和废水排放。聚烯烃催化剂产业链在聚烯烃材料生产中起到了至关重要的作用。随着科学技术的不断进步和市场需求的不断扩大，聚烯烃催化剂产业链将继续发展壮大，为聚烯烃材料的生产提供更好的支持和保障。

煤制烯烃工艺及下游项目的发展前景

煤制烯烃工艺及下游项目的发展前景张俊龙【摘要】介绍了我国煤制烯烃的生产工艺及国内主要技术进展,简述了国内工业化生产情况,分析了煤制烯烃下游项目的发展趋势和市场前景. 【期刊名称】《同煤科技》【年(卷),期】2013(000)004 【总页数】4页(P13-16) 【关键词】煤化工;煤制烯烃;低碳烯烃;丙烯【作者】张俊龙【作者单位】大同煤矿集团广发化学工业有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ54 0 引言乙烯、丙烯是有机化工的重要原料。近年来，现代化工产业的发展对低碳烯烃的需求尤为旺盛，供需矛盾也逐渐突出，其中丙烯产品的缺口尤为明显。作为重要的有机合成单体，丙烯目前主要来自于石脑油蒸汽裂解联产和炼油厂副产 [1]。大型炼油和石化装置的丙烯产品基本自用，极少外售，所以很多烯烃下游的化工企业所需的丙烯原料主要依靠进口，因此工信部在“烯烃工业十二五发展规划”中提出了丙烯原料多元化的要求，到2015 年中国丙烯产能达到2 400 万t/a，烯烃原料多元

化率达到20%以上。我国的资源类型属于“富煤、贫油、少气”，因此发展煤化工、建设煤制烯烃项目既有利于缓解社会对能源的需求，也有利于宏观上调整化工行业的产业结构，尤其是对于产煤地区而言具有明显的成本和能源优势。此外，对于煤制烯烃项目，无论是从市场利润的战略角度，还是从产业链的延伸来看，开发符合企业自身发展情况的烯烃下游产品势在必行。 1 煤制烯烃生产工艺煤制烯烃主要指煤基甲醇制烯烃，是以煤气化合成的甲醇为原料生产低碳烯烃的化工技术 [2]，同时甲醇可直接或经过二甲醚路线合成烯烃，主要工艺路线见图1。目前国内外较为具有代表性的有以下几种甲醇制烯烃工艺技术：美孚公司、UOP 公司、UOP/Hydro 的MTO 工艺，大连化物所的DMTO、SDTO 工艺，Lurgi公司的MTO、MTP 工艺以及清华大学的流化床甲醇制丙烯技术（FMTP）等。其中甲醇制丙烯的MTP 工艺和甲醇制乙烯、丙烯的MTO 工艺是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。图1 煤制烯烃合成工艺 UOP/Hydro 的MTO 技术在工艺技术路线上与石油催化裂化过程类似，具有操作条件更温和、产物分布窄等特点。由于原料为单一组分，物性容易把握，更有利于实现过程化。Lurgi 的MTO 工艺具有丙烯收率较高、低结焦、在反应温度下可不连续再生、降低再生循环次数等特点，其独立开发的MTP 工艺也已经在国内取得了应用。近年来我国在烯烃技术及催化剂的研究应用上也取得了突破性进展，由大连化物所自主开发的DMTO技术完成了万吨级（1.67 万t/a）甲醇制烯烃工业性试验（美国UOP 公司MTO 装置可处理甲醇0.78 t/d），工业化试验装置运行平稳、安全可靠，技术指标先进，甲醇转化率大于99%，乙烯加丙烯选择性大于78%，单位

化工产业链图谱

化工产业链图谱（一）石油化工产业链

（二）氯碱化工循环经济产业链

（三）煤化工产业链

化工产业龙头企业和招商项目根据省委经济工作会、对外开放会等会议精神要求，为进一步推动全市经济又好又快发展，我市将继续加大招商引资工作力度，提高招商引资的质量和水平，为此结合我市产业特点和优势，并对全国500强化工企业进行了初步筛选，现将情况报告如下：一、龙头企业（一）石油化工企业借助我市化工产业园的集聚优势，充分利用洛阳石化的原料、技术、人才优势，大力开展产业招商活动，延伸石化产业链条，重点发展精细化工、橡塑加工、化纤及新材料加工产业，着力构建循环经济产业链，形成产业结构特征明显、化工企业高度集聚、比较优势突出的国内一流化工园区。 1、中国石化仪征化纤股份有限公司中国石化仪征化纤股份有限公司是中国最大的现代化化纤和化纤原料生产基地之一，是世界第六大聚酯生产商。主要从事生产及销售聚酯切片和涤纶纤维业务，并生产聚酯原料精对苯二甲酸（“PTA”），经营范围包括化纤及化工产品的生产及销售，原辅材料与纺织机械的生产，纺织技术开发，自产产品运输及技术服务。规划：“十二五”期间，优化原料采购，努力提升盈

利能力，继续扩大PTA生产规模，生产差别化纤，将继续推进10 万吨/年1，4- 丁二醇项目的建设，做好高性能聚乙烯纤维二期项目的启动工作；抓紧完善100 吨/年对位芳纶项目，努力实现长周期稳定运行，提高产品质量，并争取尽快启动千吨级芳纶项目建设。布局：“十二五”期间，公司在北京、上海、安徽、河南、湖北、浙江等地建设石化生产基地。董事长：卢立勇地址：江苏省扬州市仪征市真州路22号电话：5 联系途径：通过洛阳石化与该企业对接。 2、中国蓝星集团中国蓝星是一家以化工新材料及特种化学品为主导的化工企业，自创立以来，蓝星依靠不断的创新和并购取得了飞速发展，成为中国最成功的化工企业之一。目前蓝星在全球拥有45个工厂和17家科研机构，业务遍及150个国家和地区，2010年销售收入达456亿元，是中国有机硅、双酚A、特种环氧树脂、彩色显影剂、PPE工程塑料的最大生产商。规划：“十二五”期间，蓝星集团正在通过构建国际化管理团队，引进全球最佳实践，推动管理和业务变革，明确了未来的业务战略，即材料科学、生命科学和环境科学三

聚丙烯(PP)产业链

聚丙烯（PP）产业链聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。 1聚丙烯的来源聚丙烯根据原料的不同，大致可分为三条路径，其一为以石脑油为原料的油制路线，其二为以煤为原料的煤制烯烃路线，其三为以丙烷为原料的丙烷脱氢路线。

1、油制聚丙烯油制聚丙烯的原料为石脑油，石脑油是石油提炼后的一种油质的产物，由不同的碳氢化合物混合组成。通常由原油直接蒸馏而得到，也可以由二次加工汽油进行加氢精制后获得，在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。石脑油通过裂解装置后产出丙烯，然后在通过聚合反应生成聚丙烯。截至目前，国内90%左右的丙烯来自石脑油蒸汽裂解装置和炼厂催化裂化装置。 2、煤制聚丙烯煤制聚丙烯指以煤为原料,通过煤气化生产甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚丙烯。该工艺丰富了烯烃的来源，目前国内采用煤为原料生产聚丙烯的企业有中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司。 3、丙烷脱氢聚丙烯丙烷脱氢制丙烯（即PropaneDehydrogenation，英文简称为PDH）是丙烷在催化剂的作用下脱氢生成丙烯的工艺，是一种以丙烷替代各种馏分油为原料来集中生产丙烯的新型工艺。目前，PHD工艺是最具竞争力的丙烯生产工艺。国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有：UOP公司的Oleflex工艺，鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。目前只有Oleflex工艺和Catofin工艺进行了工业化应用。