卓越6S管理与杰出班组长_2
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20
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
数量是否过多
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
21
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
11
6s的五大效用 6s是节约专家（Saving）：可降低很多不
必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
12
6s的五大效用
6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
目的：保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
32
6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
33
6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
34
如何策划6s推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
29
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
30
4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
31
5S——安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐 患并排除险情。
9
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
10
6S的五大效用
6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象；还会吸引优秀的人才到这样的工 厂工作。
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
6
当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
7
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
8
实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
6s是标准化的推动者（Standardization）：6s 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
13
6s的五大效用
• 6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员 工的意识慢慢改变，有助于工作的推展； 员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系；全员参 与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。
16
什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
6s-素养
17
主要内容
6s导入 6个S及其推行工具
18
1S-定义
14
6s 的定义和实施工具
15
6s起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至 人的行动品质，在安全、卫生、效率、品 质及成本方面得到较大的改善。现在不断 有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致 的，只是不同的企业，有不同的强调重点
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
35
实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s?
22
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ……
23
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
24
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
25
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
19
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于问题解决的响应慢 ……
卓越6S管理与杰出班组长
主讲：桂学军先生
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
5
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
36
wk.baidu.com
1S-如何实施1S
先彻底大扫除 然后日常化
26
3S-您能获得高质量的服务吗？
27
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ……
28
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
数量是否过多
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
11
6s的五大效用 6s是节约专家（Saving）：可降低很多不
必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
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6s的五大效用
6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
目的：保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
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6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
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6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
34
如何策划6s推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
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4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
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4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
31
5S——安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐 患并排除险情。
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实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
10
6S的五大效用
6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象；还会吸引优秀的人才到这样的工 厂工作。
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
6
当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
7
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
8
实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
6s是标准化的推动者（Standardization）：6s 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
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6s的五大效用
• 6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员 工的意识慢慢改变，有助于工作的推展； 员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系；全员参 与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。
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什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
6s-素养
17
主要内容
6s导入 6个S及其推行工具
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1S-定义
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6s 的定义和实施工具
15
6s起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至 人的行动品质，在安全、卫生、效率、品 质及成本方面得到较大的改善。现在不断 有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致 的，只是不同的企业，有不同的强调重点
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
35
实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s?
22
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ……
23
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
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2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
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3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
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1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于问题解决的响应慢 ……
卓越6S管理与杰出班组长
主讲：桂学军先生
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
36
wk.baidu.com
1S-如何实施1S
先彻底大扫除 然后日常化
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3S-您能获得高质量的服务吗？
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3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ……
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3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望