油田污水处理技术与应用效果
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中十六 联合 站在 含 油污 水 的处 理过 程 中产生 了
５ ％ ，并 保 持 平 稳 ，理 论 排 量 应 控 制 在 ３ ％ ～４ ％左
大量含有硫化亚铁颗粒的污油 ，使含油污水处理设 右 ；其次 ，制定反 冲洗 时间表 ，污水站严格按过滤 施 的效 率显 著下 降 ，导致 处 理后 含 油污水 的水质 恶 罐反 冲洗时间表进行反 冲洗 ， 无特殊情况不改变各 化。根据生产实际情况 ，２ ０ １ ２ 年对原 ３ 台全压溶气 罐的反冲洗时间；最后 ，建立合理高效的反冲洗周 期， 并结合过滤罐设计负荷率 、来水水质 、管线水 气 浮选 机进行 改 造并 投产 运行 。 气浮选前端来水为普通水驱及聚驱污水 ，由除 头损失及过滤后水质 情况 ，合理地 确定反冲洗周 油罐 沉 降后 进入 气 浮选 ，经一段 处 理室 、二 段处 理 期 ，协调过滤罐去除悬浮物的效率及滤料损失的最
第３ ２ 卷第 ７ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ）（ 集输处理）
油 田污水处理技术与应用效果
王 宇航 大庆油田 采油一厂
摘要 ： 中十六联 合 站根据 生产 实 际情 况 ，２ ０ １ ２ 年 对原 ３台全 压溶 气气 浮选机 进行 改造 并投 产
运 行 。 经改进 ，气浮选 除油后 水质平 均含 油量 降到 ３ ３ ． ９ ｍｇ ／ ｋ ，平 均 悬浮 物含 量 为 ３ ０ ． ７ ｍｇ ／ ｋ ，除
一
，
能 耗 高 ，且 不 易 清 洁 ，大 强 度 时容 易 松 散 滤
浮物含 量约为 １ ４ ｍ Ｌ ，主要是对脱水站供给的污 料 ，造成 滤料 损失 ，影 响正 常 污水处 理效 果 。经过 水 进 行 沉降 过滤 处理 ，合 格 污水外 输 至 注水 站 回注 大量 试 验 表 明 ，过 滤 罐反 冲洗 时 ，需 要 注 意三 点 ： 首 先 ， 运 行 区 间 最 大 排 量 应 不 超 过 额 定 排 量 的 地下 。
油率为７ ７ ． ８ ％，除 悬浮物 效率 为 ４ ２ ． ６ ％，含 油量 全部 达 标 ，在 保证 正常 生 产指 标 的情 况 下 降低 了
成 本 ，达到 了合 理 节能 降耗 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 目的 。
关键 词 ：含 油污 水 ；处理 ； 水质 ；气 浮选
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ８ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ ～ ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ７ ． ０ ３ ８
室逐 层 气 浮分离 后 由水 箱进 入下 端 工艺 ，来 水 含油 量平 均为 １ ５ ２ ． ８ ｍ Ｌ，悬浮 物含量平均为 ５ ３ ． ５ ｍ Ｌ， 油量平均降到３ ３ ． ９ ｍｇ ／ Ｌ ，悬浮物平均含量为 ３ ０ ． ７ ｍｇ ， Ｌ ， 佳节 点 ，改 善处 理效 果 。在此 基础 上 ，进行 多次 反
照设计要求应 ２ ４ ｈ 连续 自动收油 ，但在生产实践中 无法做到这一点。例如 ，在冬季由于气温低 ，造成 浮 选机 浮 油结 块 ，岗位员 工 只有上 罐人 工 收油 ，增 加 了岗位 工人 的 劳动强 度 。产 生 问题 的原 因是 ：浮 选机收油装置在设计上存在着不合理因素 ，直接导
冲洗试验 ，通过数据对比，得 出如下结论 ：在不同
量 只在 开始 的 ３ ～５ｍｉ ｎ 内很 高 ；第 ４—５ｍ ｉ ｎ 时达 到
处 理量 约 为 ９ ５ ０ ｔ ／ ｈ ；经改 进 ，气 浮 选除 油后 水质 含 反 冲洗 时 间内 ，反 冲洗 过程 中的水 中原 油 、杂质 含 除油率为 ７ ７ ． ８ ％ ，除 悬 浮 物 效 率 为 ４ ２ ． ６ ％ ，含 油 量 最 高 ，经 多 次 取 样 后 原 油 含 量 为 ４ ６ ． ３ ｍ ｇ ／ Ｌ ，杂 质 ５ ． ６ ｍｇ ／ Ｌ；初 期 反 冲洗 过 后 ，水 中 的 全部达标 ，在保证正常生产指标 的情况下降低了成 平 均 含 量 为 ２ 本 ，达 到 了合理 节 能降耗 的 目的 。 原油 、杂质含量随反冲洗时间推移迅速降低 。在第 在 对气 浮选 机 改造 后 的污 水处 理效 果进 行研 究 １ ５ ａｉ ｒ ｎ 左 右 污水 洁净 度 达到 峰值 ，此后 即便 延长 反 及 调整 相关 参数 的过程 中发现 ，中十六 联在 污水 处 理 方面 存在 以下 不 足 ： （ １ ）严 格按 规 定每 ２ ４ｈ 化 验一 次来 水含 油 ，发 现 来水 含 油超标 ，复样 证 实后 ，与 来水 岗位 联 系及 时 采取 措施 ，可控 制来水 含 油量 ≤３ ０ ０ ｍ ｇ ， Ｌ 。 （ ２ ） 中十六 联 合站 污水 岗 的 ３台气 浮选 机 ，按 冲冼时间 ，水 中的原油 、杂质浓度也不会再度优化 。
（ ４ ）中十六联每月加人絮凝剂 的数量 ，都根据 药 剂 和 注入 水 的 配伍 性 的 实 际 情 况 ，通 过 小 样试 验 ，摸索有效降低悬浮物的最佳加药量 。每月加药 量 根据 实 际情况 都是 动 态变化 的 ：来水 含 油量及 悬 浮物含量在 ３ ０ ０ 、６ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 以下时 ，保持加药比率为 Ｏ ． ０ １ ５ 左 右 ；如 果 来 水 含 油 量 超 过 ３ ５ ０ ｍ ｇ ， Ｌ ，悬 浮 物含量超过 ６ ５ ｍ Ｎ Ｌ 时 ，则需要将加药 比率提高到 Ｏ ． ０ ２ ，并 保 证按 时 、按 量 、连 续 、平 稳地 加 入 ，以 保 证最 佳 的处理 效果 。
中十六联 合 站污 水 岗位 于联合 站 南侧 ，东侧 连 致 连续 自动收油无法保证 ，增加 了生产管理难度 。 接脱 水 转 油 岗 ，现 实 际处 理 量 为 １ ６ ０ ０ ０ ｍ） ｄ 左右 。 中十 六联 采用 ３台全压 溶气 气 浮选 机及 １ ２台核桃 壳 过 滤器 ，处 理 后 外 输 污水 含 油 量 约 为 １ ０ ｍ 叽 、悬 （ ３ ） 中十 六 联 现 在 用 的 ｌ ２台核 桃 壳 过 滤 器 均 为单 向反冲洗流程 ，反 冲洗效率差 ，冲洗路径单
５ ％ ，并 保 持 平 稳 ，理 论 排 量 应 控 制 在 ３ ％ ～４ ％左
大量含有硫化亚铁颗粒的污油 ，使含油污水处理设 右 ；其次 ，制定反 冲洗 时间表 ，污水站严格按过滤 施 的效 率显 著下 降 ，导致 处 理后 含 油污水 的水质 恶 罐反 冲洗时间表进行反 冲洗 ， 无特殊情况不改变各 化。根据生产实际情况 ，２ ０ １ ２ 年对原 ３ 台全压溶气 罐的反冲洗时间；最后 ，建立合理高效的反冲洗周 期， 并结合过滤罐设计负荷率 、来水水质 、管线水 气 浮选 机进行 改 造并 投产 运行 。 气浮选前端来水为普通水驱及聚驱污水 ，由除 头损失及过滤后水质 情况 ，合理地 确定反冲洗周 油罐 沉 降后 进入 气 浮选 ，经一段 处 理室 、二 段处 理 期 ，协调过滤罐去除悬浮物的效率及滤料损失的最
第３ ２ 卷第 ７ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ）（ 集输处理）
油 田污水处理技术与应用效果
王 宇航 大庆油田 采油一厂
摘要 ： 中十六联 合 站根据 生产 实 际情 况 ，２ ０ １ ２ 年 对原 ３台全 压溶 气气 浮选机 进行 改造 并投 产
运 行 。 经改进 ，气浮选 除油后 水质平 均含 油量 降到 ３ ３ ． ９ ｍｇ ／ ｋ ，平 均 悬浮 物含 量 为 ３ ０ ． ７ ｍｇ ／ ｋ ，除
一
，
能 耗 高 ，且 不 易 清 洁 ，大 强 度 时容 易 松 散 滤
浮物含 量约为 １ ４ ｍ Ｌ ，主要是对脱水站供给的污 料 ，造成 滤料 损失 ，影 响正 常 污水处 理效 果 。经过 水 进 行 沉降 过滤 处理 ，合 格 污水外 输 至 注水 站 回注 大量 试 验 表 明 ，过 滤 罐反 冲洗 时 ，需 要 注 意三 点 ： 首 先 ， 运 行 区 间 最 大 排 量 应 不 超 过 额 定 排 量 的 地下 。
油率为７ ７ ． ８ ％，除 悬浮物 效率 为 ４ ２ ． ６ ％，含 油量 全部 达 标 ，在 保证 正常 生 产指 标 的情 况 下 降低 了
成 本 ，达到 了合 理 节能 降耗 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 目的 。
关键 词 ：含 油污 水 ；处理 ； 水质 ；气 浮选
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ８ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ ～ ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ７ ． ０ ３ ８
室逐 层 气 浮分离 后 由水 箱进 入下 端 工艺 ，来 水 含油 量平 均为 １ ５ ２ ． ８ ｍ Ｌ，悬浮 物含量平均为 ５ ３ ． ５ ｍ Ｌ， 油量平均降到３ ３ ． ９ ｍｇ ／ Ｌ ，悬浮物平均含量为 ３ ０ ． ７ ｍｇ ， Ｌ ， 佳节 点 ，改 善处 理效 果 。在此 基础 上 ，进行 多次 反
照设计要求应 ２ ４ ｈ 连续 自动收油 ，但在生产实践中 无法做到这一点。例如 ，在冬季由于气温低 ，造成 浮 选机 浮 油结 块 ，岗位员 工 只有上 罐人 工 收油 ，增 加 了岗位 工人 的 劳动强 度 。产 生 问题 的原 因是 ：浮 选机收油装置在设计上存在着不合理因素 ，直接导
冲洗试验 ，通过数据对比，得 出如下结论 ：在不同
量 只在 开始 的 ３ ～５ｍｉ ｎ 内很 高 ；第 ４—５ｍ ｉ ｎ 时达 到
处 理量 约 为 ９ ５ ０ ｔ ／ ｈ ；经改 进 ，气 浮 选除 油后 水质 含 反 冲洗 时 间内 ，反 冲洗 过程 中的水 中原 油 、杂质 含 除油率为 ７ ７ ． ８ ％ ，除 悬 浮 物 效 率 为 ４ ２ ． ６ ％ ，含 油 量 最 高 ，经 多 次 取 样 后 原 油 含 量 为 ４ ６ ． ３ ｍ ｇ ／ Ｌ ，杂 质 ５ ． ６ ｍｇ ／ Ｌ；初 期 反 冲洗 过 后 ，水 中 的 全部达标 ，在保证正常生产指标 的情况下降低了成 平 均 含 量 为 ２ 本 ，达 到 了合理 节 能降耗 的 目的 。 原油 、杂质含量随反冲洗时间推移迅速降低 。在第 在 对气 浮选 机 改造 后 的污 水处 理效 果进 行研 究 １ ５ ａｉ ｒ ｎ 左 右 污水 洁净 度 达到 峰值 ，此后 即便 延长 反 及 调整 相关 参数 的过程 中发现 ，中十六 联在 污水 处 理 方面 存在 以下 不 足 ： （ １ ）严 格按 规 定每 ２ ４ｈ 化 验一 次来 水含 油 ，发 现 来水 含 油超标 ，复样 证 实后 ，与 来水 岗位 联 系及 时 采取 措施 ，可控 制来水 含 油量 ≤３ ０ ０ ｍ ｇ ， Ｌ 。 （ ２ ） 中十六 联 合站 污水 岗 的 ３台气 浮选 机 ，按 冲冼时间 ，水 中的原油 、杂质浓度也不会再度优化 。
（ ４ ）中十六联每月加人絮凝剂 的数量 ，都根据 药 剂 和 注入 水 的 配伍 性 的 实 际 情 况 ，通 过 小 样试 验 ，摸索有效降低悬浮物的最佳加药量 。每月加药 量 根据 实 际情况 都是 动 态变化 的 ：来水 含 油量及 悬 浮物含量在 ３ ０ ０ 、６ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 以下时 ，保持加药比率为 Ｏ ． ０ １ ５ 左 右 ；如 果 来 水 含 油 量 超 过 ３ ５ ０ ｍ ｇ ， Ｌ ，悬 浮 物含量超过 ６ ５ ｍ Ｎ Ｌ 时 ，则需要将加药 比率提高到 Ｏ ． ０ ２ ，并 保 证按 时 、按 量 、连 续 、平 稳地 加 入 ，以 保 证最 佳 的处理 效果 。
中十六联 合 站污 水 岗位 于联合 站 南侧 ，东侧 连 致 连续 自动收油无法保证 ，增加 了生产管理难度 。 接脱 水 转 油 岗 ，现 实 际处 理 量 为 １ ６ ０ ０ ０ ｍ） ｄ 左右 。 中十 六联 采用 ３台全压 溶气 气 浮选 机及 １ ２台核桃 壳 过 滤器 ，处 理 后 外 输 污水 含 油 量 约 为 １ ０ ｍ 叽 、悬 （ ３ ） 中十 六 联 现 在 用 的 ｌ ２台核 桃 壳 过 滤 器 均 为单 向反冲洗流程 ，反 冲洗效率差 ，冲洗路径单