用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的设备制作方法与相关技术

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本技术提供了一种用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法，该复合电极以NiS MoS2复合纳米材料作为电化学储锂的活性物质。其制备步骤是：利用化学气相沉积法在泡沫Ni上制备石墨烯得到泡沫Ni/石墨烯材料；利用磁控溅射方法，以MoS2为靶材，Ar和H2为溅射气体，以所述泡沫Ni/石墨烯为基底以及Ni源，通过改变溅射温度、溅射功率、溅射时间、气体配比、气体压强制备花瓣片层状

NiS MoS2复合纳米材料。该复合材料作为负极材料应用于锂离子电池中表现出高比容量、长循环寿命以及高倍率充放等优异的电化学性能；且NiS MoS2复合纳米材料制备方法简单快速、成本低，满足工业化生产要求。

技术要求

1.一种用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

a、清洗泡沫Ni并干燥；

b、将步骤a所得泡沫Ni置于管式炉石英管中密封以生长石墨烯，具体是：在氩气和氢气环境下，对石英管进行加热；之后向石英管中通入CH4，在高温下裂解CH4，以便在泡沫Ni上生成石墨烯，进而得到泡沫Ni/石墨烯基底；

c、采用磁控溅射方法，以MoS2为靶材，氩气和氢气为溅射气体，在步骤b所制得的泡沫Ni/石墨烯基底上制备出NiS-MoS2复合纳米材料。

2.根据权利要求1所述的用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法，其特征是，步骤b中，向石英管中通入CH4的流量为2-5sccm，CH4的裂解反应时间为1-5min，反应温度为950-1020℃。

3.根据权利要求1所述的用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法，其特征是，在步骤b所制得的泡沫Ni/石墨烯基底中，石墨烯层数为1-5层。

4.根据权利要求1所述的用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法，其特征是，步骤c中，所述泡沫Ni/石墨烯基底在作为基底的时候，同时作为Ni源；溅射参数为：溅射气压为2-10Pa，氢气占溅射气体的体积比为0.5-10％，溅射功率密度P＝1.75-3W/cm2，泡沫Ni/石墨烯基底温度为200-650℃，溅射时间为15-60min。

5.根据权利要求1所述的用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法，其特征是，步骤c所制备的NiS-MoS2复合纳米材料呈花瓣片层状结构，且单个NiS-MoS2纳米片层数为3-10层。

技术说明书

用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法

技术领域

本技术涉及电化学储能技术领域，具体地说是一种用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法。

背景技术

以煤、石油、天然气为主的化石能源储量有限且不可再生，其过度消耗对环境污染日趋加重。进入二十一世纪，能源供给已无法满足人们日益增长的需求。人们致力于寻求新型的清洁能源供给形式，锂离子电池以其锂资源储量丰富、能量密度高、循环寿命好、无记忆效应等诸多优势成为当下广泛应用的新型能源。而高性能电化学储锂电极材料的研发及应用对于高性能锂离子电池的研发具有重要意义。过渡金属硫化物作为锂离子电池的负极材料越来越受到人们的关注。MoS2作为其中一员，具有典型的二维层状结构，其理论比容量达670mAh/g，在高性能锂离子电池中具有较好的应用前景(Mater.Res.Bull.2009,44,1811-5)。但其本征电导率较低，充放电过程中体积变化较大进而导致其循环倍率较低，容量衰减较快，限制了其在高性能锂离子电池中的应用(Sci.Rep.2013,3,2169；

J.Phys.Chem.C,2007,111,1675-82；J.Mater.Chem.A,2017,5,14061-14069)。NiS同样也是一种具有较高电化学储锂容量的锂离子电池负极材料，但是单一的NiS材料依然面临容量衰减较快的问题

(J.Mater.Chem.,2012,22,2395)。

研究表明，受“1+1>2”规则的激励，通过不同金属硫化物复合形成的纳米材料，在两种硫化物间形成的异质结界面处将产生一个增强的内部电场，从而改善整个系统中电子转移效率(Scientific Reports,2016,6,1–11；Nano Energy 35(2017)161–170)。因而，复合硫化物纳米材料作为锂离子电池负极材料时其电化学储锂性能均高于单一的金属硫化物纳米材料，在锂离子电池中具有较大的应用潜力。

目前，作为锂离子电池负极的金属硫化物的制备通常采用水热方法，以金属盐以及硫脲等作为源，以碳材料或泡沫Ni等为基底，在密闭的热溶剂环境下反应获得金属硫化物电极材料

(Adv.Mater.2014,26,7162-7169；ACS Appl.Mater.Interfaces 2014,6,6392-6398；Electrochimica Acta 198,2016,280-286；Journal of Power Sources 306,2016,100-106)。而对于复合金属硫化物的制备也通常基于上述路线，采用两步法先后生长两种金属硫化物来构筑复合的金属硫化物纳米结构。然而采用该方法生长的复合结构之间通常难以形成有效的活性界面，因而复合材料性能不理想。因此，人们开始探索直接一步法原位构筑复合结构以便于充分发挥复合结构的本征性能。

技术内容

本技术的目的就是提供一种用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法，该制备方法简便易行，适于工业化大规模生产，且可获得纳米尺度、形貌、组分可调控的NiS-MoS2复合纳米材料。

本技术是这样实现的：本技术提供的一种用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法，该复合电极以NiS-MoS2复合纳米材料作为电化学储锂的活性物质。其制备步骤是：首先采用常压化学气相沉积(CVD)方法在泡沫Ni上高温裂解CH4制备石墨烯得到泡沫Ni/石墨烯基底，随后利用磁控溅射方法，以MoS2为靶材，Ar和H2为溅射气体，以泡沫Ni/石墨烯为基底以及Ni源，通过控制溅射温度、溅射功率、溅射时间、气体配比、气体压强等参数直接一步在泡沫Ni/石墨烯基底上制备出花瓣片层状NiS-MoS2复合纳米材料。该复合材料作为负极材料应用于锂离子电池中表现出高比容量、长循环寿命以及高倍率充放等优异的电化学性能；且NiS-MoS2复合纳米材料制备方法简单快速、成本低，满足工业化生产要求。

本技术提供的一种用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法，其具体步骤如下：

1.将泡沫Ni放置于1.0wt％HCl中浸泡15min，随后放入去离子水中超声清洗三次，每次5min。超声清洗后将泡沫Ni用聚四氟镊子捞出，用氮气吹扫后放入真空干燥箱中80℃干燥2小时。

2.将干燥的泡沫Ni放到管式炉石英管中密封以生长石墨烯。在石英管中充入1000sccm Ar并保持15min 以除去石英管中残存的空气与水蒸气。随后在石英管中充入Ar(500sccm)和H2(200sccm)，将石英管加热到950-1020℃并保持30min，进一步去除泡沫Ni表面氧化层并对其进行退火以促进Ni晶粒的长大。之后在石英管中通入CH4(2-5sccm)反应1-5min，随后关闭CH4气体和石英管加热电源，继续保持通入Ar(500sccm)和H2(200sccm)直至冷却至室温，最终得到泡沫Ni/石墨烯基底。在泡沫Ni/石墨烯基底中，石墨烯层数为1-5层。

3.将泡沫Ni/石墨烯基底放置于磁控溅射设备样品台上，将反应腔室抽真空至低于5*10-4Pa，随后通入Ar与H2的混合气体，H2体积比为0.5-10％，调节插板阀使气体压强为2-10Pa。将样品台加热至预定温度(200℃-650℃)，随后开启溅射电源，设定溅射功率密度P＝1.75-3W/cm2(对应射频源功率分别为

50W-85W)，溅射时间为15-60min，溅射反应结束后，关闭射频源与样品台加热电源，在原反应气氛条件下冷却至室温，最终获得垂直、均匀生长于泡沫Ni/石墨烯基底上的花瓣片层状NiS-MoS2复合纳米结构。