壳体数控加工工艺说明书

目录

一、零件图工艺分析-----------------------------2

二、机床的选择------------------------------------4

三、加工工序及夹具选择------------------------6

3.1材料和毛坯----------------------------- 6

3.2热处理------------------------------------6

3.3确定加工顺序---------------------------7

3.4设定装夹方案---------------------------8

3.5加工工序及夹具的确定---------------9

四、切削余量、时间定额的计算--------------16

4.1切削余量的计算-----------------------16

4.2时间定额的计算-----------------------19

五、参考文献--------------------------------------22

一、零件图工艺分析

图1-1

图1-1为壳体零件图

1、零件图分析

该零件为壳体，属于典型的箱体类零件，箱体的结构一般比较复杂，箱体外面都有许多平面和孔，内部呈腔形，壁薄且不均匀，刚度较低，加工精度要求较高，特别是主要孔和基准的平面精度。因此，一般来说，箱体不仅需要加工的部位较多，且加工的难度也较大。该零件材料为HT200。

2、结构工艺分析与处理

结构工艺性分析

1）该零件材料为HT200，毛坯为铸件，形状与零件相似，采用金属型铸造，加工余量小。

2）零件上光孔和螺纹的尺寸规格少。

3）零件尺寸规格标准化，便于采用标准刀具。

4）由于零件有斜孔，有斜面加工比较困难，需要专用设备夹具。难加工地方处理方法

1）斜孔

可以在台虎钳上装夹并用上分度盘装置，进行粗精加工

二、机床的选择

1、数铣右端面

选择xk5032立式铣床

XK5032立式铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。所以选用XK5032立式铣床。

XK5032立式铣床主要技术参数如下：

表2-1-1

2、数铣前后端面、上下端面

选择XK6032卧式铣床

由于每次装夹需要加工两个面，所以选用卧式铣床XK6032主要参数如下：

表2-2-1

三、加工工序及夹具选择

3.1材料和毛坯

由于铸铁容易成形、切削性能好、价格低廉，且吸振性和耐磨性也比较好，因此，一般箱体类零件的材料大都采用铸铁，其牌号

根据需要可选用HT200——HT400，常用HT200。某些负荷量大的箱体采用铸钢件。单件小批生产情况下，为缩短生产周期，可采用钢板焊接。在某些特定条件下，可采用其他材料，如飞机上的铝镁合金箱体毛坯铸件毛坯的加工余量视生产批量而定，单件小批生产时，一般采用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量较大；而大批量生产时，通常采用金属模机器造型，毛坯的精度较高，加工余量可适当减少。单件小批生产直径大于50mm的孔，成批生产大于30mm的孔，一般在毛坯上铸出预孔，以减少加工余量。

3.2热处理

选用振动时效热处理，振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点，是一项投资少、见效快、综合效益显著的工艺。振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸

件、锻件和焊接件及其机加工件。故选用时效热处理。

3.3确定加工顺序

根据零件分析，可以按照安装次数划分工序：

壳体零件的机械加工工艺过程

表3-3-1

数控加工工艺过程

表3-3-2

3.4设定装夹方案

1、加工右端面

由于加工有斜孔，通用夹具无法实现功能，初步设定要使用组合夹具

2、加工上下表面

由于不能够破坏前道工序的表面，不在可以使用通用夹具，故要设计专用夹具。

3、加工前后端面

加工时，有斜面，以及不能破坏前两道工序的表面，故也要使用专用夹具。

综上所述，需要三个专用夹具来实现加工。

初步装夹方案如表5-1所示：

表3-4-1

3.5加工工序及夹具的确定

1、加工右端面

2）研刮H 面至每25X25面积中有接触点6-8点，并均匀分布， 3）钻2-M12,2-M8,2-M14孔的中心孔，钻2-M12-7孔至Ф

15

.00

7+mm ， 4）扩孔至2-Ф090.008+mm ，铰2-Ф8孔至Ф036.008+mm ， 5)钻2-Ф14孔至Ф018.0014+mm 。

1）粗铣右端面至04

.0-148mm ，精铣右端面至01.0-147

数控加工工序卡如表3-5-1所示：

表3-5-1

因为需要专用夹具，夹具设计如图3-5-1所示：

图3-5-1

2、数铣上下表面数

粗铣右端面至04.0-148mm ，精铣右端面至0

1.0-147

研刮H 面至每25X25面积中有接触点6-8点，并均匀分布，钻

2-M12,2-M8,2-M14孔的中心孔，钻2-M12-7孔至Ф15.007 mm