机制砂对湿拌砂浆性能的影响

机制砂对湿拌砂浆性能的影响
发表时间：2017-12-24T16:27:19.553Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第19期作者：严永春肖鹏
[导读] 笔者分别实践研究，就机制砂对湿拌砂浆性能影响进行简要分析。

广东省汕尾市中稳预拌砂浆有限公司 516614
摘要：在工程施工过程中，应选择性能好，较细模度较小的湿拌砂浆。

有着较高的力学性、耐久性、工作属性，机制砂石粉维持在10%以下，进而符合工程需求。

对此，笔者分别实践研究，就机制砂对湿拌砂浆性能影响进行简要分析。

关键词：机制砂；湿拌砂浆；性能影响；研究分析
湿拌砂浆主要是把不同材料进行合理比例划分，在搅拌站进行搅拌，随后运送到施工现场，放置砂浆池保存，做到随用随取。

但是，湿拌砂浆有开放时间的限定，一般在8-12个小时，所以在这个时间内工人必须完成使用。

随着发展的需要，尤其在目前，国家强制执行环保政策，河砂的开采被禁，已经出现了有钱也难买砂的情况。

在这种背景下，机制砂就被广泛应用于施工，并取得了不错的效果。

一、实验准备
（一）材料选择
水泥选择P O42.5R，标准稠度为27.4%。

粉煤灰：II级粉煤灰，细度为18%，烧失量4.6%，水量比例为98%。

机制砂：其细度要求为2.7，石粉含量在5%。

结合实验要求进行调制（如图一）。

外加剂：选择塑化剂G1，调节剂G2.
伴随着细度模数的提升，湿拌砂浆收缩率逐渐降低后提升，其中A型砂收缩率参数较大，C型较小。

主要由于机制砂级配差异性明显，粗细颗粒含量不同，造成湿拌砂浆内密实性较差，C型级配完善生成良好的孔结构。

但是，A型砂细颗粒含量较低，孔隙较大，收缩参数较大。

（二）石粉含量机制砂影响分析
1、石粉含量机制砂对工作性能影响
当M10砂浆石粉含量达到10%后，其工作性能和保水性较高。

M15砂浆，当石粉含量为15%后，工作性能和保水性最高。

伴随着石粉
融合量的提升，湿拌砂浆工作效果实现了优化。

在石粉融合量超出范围后，则会减少湿拌砂浆性能。

究其原因，较多含量的石粉水泥无法有效粘接，进而导致保水性和工作性差。

2、石粉含量机制砂对开放时间影响
当M10与M15砂浆石粉参入量达到10%后，凝结时间较长。

如果不参入石粉，凝结时间则较短。

究其原因：在机制砂内无石粉，保水效果低水分散失快而无缓凝效果。

若石粉含量超出范围，石粉对外加剂吸附显著，而减少对水泥的缓凝效应。

3、耐压性和收缩性影响
M10砂浆石粉量在10%时，其耐压强度最大。

M15砂浆，伴随着石粉含量的增加，耐压强度不断的提升，参入适量的石粉能够提升构件强度。

因为石粉微集料效应、微晶核效应等多种效应的造成。

不过，石粉含量的提升，其强度将会减少，因为水泥浆用量在标准状态下，无法包裹集料，粘附性较低，粘聚力减少，使得硬化后抗压强度较低。

M10石粉参入量为10%时，56d收缩率最低，只有6.85×10-4；M15砂浆，如果石粉参入量为10%，56d收缩率最低，只有8.32×10-4。

因为石粉含量低，水泥颗粒毛细孔隙无法填满，粗颗粒孔隙无浆体填充，拌合物总体孔隙率大，收缩大。

石粉含量提高到标准范围后，石粉颗粒则能够填满孔隙，收缩率低。

伴随着砂浆强度等级的提升，水泥参入的增加，干燥收缩率提高。

从而不难看出：石粉参入量对工作性能、开放时间、抗压性、收缩性等存在较大不同。

这和强度、胶材、水量等有着较大联系。

在实际使用时，应做好石粉量控制，选择低限制进而确保质量效果。

结语：
综合分析：第一，选择级配较高的机制砂的湿拌砂浆，无论是在工作效果、收缩性、力学性能上，都符合工程施工需求，细度模数应在1.8--2.3。

在机制砂细度模数高于2.6后，粗颗粒含量大，湿拌砂浆保水性与流动性低且耐压性与开放时间得到了降低。

在机制砂细度模数为1.6后，细颗粒多，尤其是石粉颗粒多的状态下，湿拌砂浆属性减少，力学性能减少。

第二，合理的提升机制砂内的石粉含量，可以提升湿拌砂浆工作性能，提升耐压性，减少收缩。

伴随着砂浆强度状态，石粉含泥量适合参入量也具有明显差异。

总而言之，制备湿拌砂浆石粉最佳含量在10%。

参考文献
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