成型零件工作尺寸计算

成型零件工作尺寸计算

工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括：凹模(型腔)、凸模(型芯)的径向尺寸(含长、宽尺寸)与高度(深度)尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，设计模具时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度。

1 .模腔工作尺寸的计算

凸模、凹模组成的模腔工作尺寸计算方法有平均收缩率法和公差带法两种.平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率、成型零件制造公差、磨损量都为平均值时计算，得到的公式如表4 一8 所示.

公差带法引人公差带的定义，将塑件尺寸、模具尺寸、各种误差绘制成尺寸公差带图。计算时分为尺寸计算和尺寸校核两部分，若校核中出现超差，可通过相关误差的修正来调整，有关的计算和校核公式如表4 一9 所示。

2 .螺纹型芯和型环的尺寸计算

螺纹型芯和型环的种类很多，表4 一10 给出普通的紧固连接用螺纹(牙尖角为60 °的公制螺纹)型芯和型环的计算公式。计算时，有三个假设：① 塑件外螺纹与塑件内螺纹相配合，两者收缩率相同或接近;② 金属螺纹与塑件螺纹相配合，成型模具的螺纹部分考虑了螺距收缩率;③ 金属螺纹与塑件螺纹相配合，若成型模具未考虑螺距收缩率，则配合长度很短(不超过7 ~ 8 牙)。

作者：汽车模具