形位公差测量方法详解

注 ▪检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨 塑 损会导致注塑压力和注塑量损失严重。 机 ▪检查加料口是否有料或是否架桥。
工 ▪增大注塑压力 艺 ▪增大注塑速度，增强剪切热 条 ▪增大注塑量 件 ▪增大料筒温度和模具温度
材
料
增加熔体的流动性
模 ▪填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现
具 设
象，导致聚合物熔体过早硬化。 ▪增加浇口数量，减少流程比。 ▪增加流道尺寸，减少流动阻力
作为測定面的代用基准,放在 水平台上,插入合适的針規,用 刻度表測定左右偏差应在0.1
以内。
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示例
测定方法
说明
将基准面固定在块規上,用 高度尺刻度表測定(×)4处, 最大、最小値之差在0.3以 内。
塞尺
将相同高度的2个块規放在 水平台上,再放上測定物,压 住基准面側(a面),用塞尺測 定測定面(b面)的縫隙,如果 能插入0.2的塞尺就OK
示例
测定方法
说明
面与面 垂直度
（1）将基准面用磁铁与平台平 行地支撑。
（2）将百分表从弯曲根部起移 动至前端止，将读数的最大差作 垂直度。
面与线 垂直度
（1）在平台上，用磁铁如图支 撑测量物；将百分表接触于测量 物上，在B点调零，确认到C点。
（2）将百分表接触于测量物上， 将其在指示范围内所有地方上下 移动。测定在0°与90°两处进 行。
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示例
测定方法
高度尺表盘 高度尺矩形接触头
说明
将部品放在定盘上,使基 准面与定盘平行, 用高度 尺的矩形接触头固定,高 度尺刻度表向箭頭方向 移动時,刻度表的跳动量 应在0.2以内
箭头表示高度尺刻度表的移动方向
将部品放在定盤上,杠杆 式刻度表向箭头方向移 动时,最大、最小尺寸之 差应在0.1以内
欠注形成原因
任何阻止聚合物熔体流动 或使聚合物注塑量不足的 因素均可能导致欠注现象。 这些因素包括：
• 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 • 原料塑化不均 • 排气不良 • 原料流动性不足 • 制件太薄或浇口尺寸太小 • 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化
或是未能及时的进行注塑.
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改进方法
熔接痕产生原因分析
制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁 厚不均，均可能产生熔接痕。
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改进方法
材料 增加塑料熔体的流动性
模具设 计
▪改变浇口的位置 ▪增设排气槽
▪增加注塑压力和保压压力
工艺条 ▪增加熔体温度 件 ▪降低脱模剂的使用量
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29
作成
检印
检印
承认
决
裁
2011.12.05
生产技术部-外注技术科
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1.特殊测定方法
1)平面度測定方法 --------------------------------4 2)对称度测定方法---------------------------------6 3)平行度测定方法---------------------------------9 4)垂直度测定方法---------------------------------13 5)直线度测定方法---------------------------------15
上下方向回转180°
高度尺的测定方法： 表盘的读取值A与B 之差在0.08内。
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示例
测定方法
说明
如(A)所示进行测量，然后 上下回转180°再进行测定 如（B）所示。（A）、(B) 的差读取值在0.1以内。
上下方向回转180° 上下方向回转180°
ຫໍສະໝຸດ Baidu
高度尺千分表的测定法 如（A）所示进行测定，然 后上下回转180°再进行测定 如（B）所示。 （A）,（B）的差读取値在0.08 以内。
改进方法
结构设 计
成型工 艺
▪在易出现缩痕的表面进行波纹状处理 ▪减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比 ▪重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们
的厚度一般推荐为壁厚的50-80%。
▪增加注塑压力和保压压力 ▪降低熔体温度 ▪增加浇口尺寸或改变浇口位置
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成型问题-熔接痕
• 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷
▪保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间 排走.
•降低最后一级注塑速度.
工艺条件 •增加模温
•优化注塑压力和保压压力
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成型问题-黑点/黑纹
黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或
是棕色条纹。
黑点/黑纹的起因
材料降解 : 塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑
胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面 停 留时间过长，将导致炭化降解，故而 在注塑过程中产生黑点或条纹。
杠杆百 分表测
量
将杠杆百分表置于测定面 在A点调零，确认到B点。 测定值=最大值-最小值
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成型常见问题
成型常见问题----气眼
• 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.
• 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气 孔中排出造成的。
• 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 • 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼
▪设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装 模板相互平行。.
▪增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁 模力不足所至。
▪增加注塑时间，降低注塑速度 ▪降低料筒温度和喷嘴温度 ▪降低注塑压力和保压压力 ▪减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。
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成型问题-欠注
• 欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。
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2.成型常见问题
1)气眼 ----------------------------------------------------------16 2)黑点、黑纹------------------------------------18 3)毛边---------------------------------------------21 4)欠注---------------------------------------------23 5)缩水---------------------------------------------25 6)熔接痕------------------------------------------27
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平面度測定方法
平面度:表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持
平行的程度。
平行度公差:被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量
实例
测定方法
平台
塞尺
测量说明
凸的场合：
① 将测量部品放到平 台上，边缘插入塞 规，0.3以下OK，
② A部的边缘也同① 推行
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垂直度测定方法
• 垂直度:垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。其中一个
直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨 迹 ，平面可以是被测样品的平面部分或者运动轨迹形成的平面。
垂直度公差:被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最
大变动量
测定方法
B A
说明
将相同高度的块规放在 水平台上, 插入針規,再 放上部品,用手指固定基 准侧,再用高度尺刻度表 測定另一面左右偏差应 在0.2以内
将合适的針規放入部品 孔上,用高度尺刻度表 測定A、B位置 （尽可能贴近部品测量） A、B的偏差在0.1内
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示例
测定方法
说明
将部品放在水平台上,用高度 尺刻度表的測量孔的下測,读 取最低値，左右偏差応应在 0.1以内 。
排气系统设计不当
如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边 现象。
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改进方法
模具设计 注塑机
成型工艺
▪合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产 生缝隙。 ▪保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤 模具 ▪检查排气口的尺寸 ▪清洁模具表面 ▪打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模 力 能封闭得较好。
（3）在0°的读数最大差→X； 在90°的读数最大差→Y：垂直13 度= X2+Y2
示例
线与面 垂直度
测定方法
说明
（1）在2个基准 孔内插入适合的塞 规；在平台上用磁 铁将塞规与平台成 直角支撑。 （2）将测量面的 所有地方用百分表 （或高度规）测定， 将读数的最大差作 垂直度。
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直线度测定方法
7
示例
测定方法
说明
三次元測定法： 以A、B为基准测定C，在 Y方向上的测定值为0.04 以内。
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平行度测定方法
• 平行度:是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况 平行度公差:是被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的
最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际
示例
注塑 机
•选择合适的注塑机吨位
•检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤 积料.
工艺 •降低料筒和喷嘴的温度. 条件 •清洁注塑过程的各个环节.
•避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回 收利用.
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成型问题-飞边/毛边
飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑
料，使制件在上述地方出现不规则的边角。
飞边产生原因
平台
塞尺
直尺 被测定物
凹的场合：
① 用直尺抵住测定物 插入针规或塞尺0.5 以下OK。
② 至少用直尺测定4 处
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实例
测定方法
光学平面産生的干渉条紋
良好的平面 辺缘部位不平 两端不平
曲面
凹面
说明
用光学平面测定： 将光学平面紧贴在被测定面 使用光线垂直照射在其表面， 这时被测定面与光学平面间 产生细小干涉条纹，以条纹 的数量与形状来判定平面度 的好坏
: • 直线度 是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。 : 直线度公差 是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样
上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
示例
塞尺 测定
测定方法
说明
（1）测定面凹时，与直线 度相等数值厚度的塞尺不 能插入中央的空隙。 （2）测定面凸时，在两端 放置与直线度相等数值厚 度的塞尺。
计 ▪排气口的位置设置适当，避免出现排气不良
的现象
▪增加排气口的数量和尺寸
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成型问题-缩水
缩水是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在
加强筋、沉孔或内部格网处出现。
沉孔形成的原因分析
• 注塑压力或保压压力过低 • 保压时间或冷却时间过短 • 熔体温度或模温过高 • 制件结构设计不当
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案 例 （ 缩 水 ）
合模力不足
注塑过程中如果合模力过小， 不足以抵消注塑压力，就极 易在分型面上产生飞边/毛边 现象。
模具存在缺陷
如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上 存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。
成型条件不合理
诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致 产生飞边/毛边现象。
用百分表测定平面度： 将杠杆百分表置于测定面， 在A点调零，确认到B点。 测定值=最大值-最小值
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对称度测定方法
• 对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度公差：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许
的变动量
示例
测量方法
说明
千分尺的测定法： 千分尺的读取值A与 B之差在0.08内。
材料污染 : 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他
颜色的材料或易于降解的低分子材 料，都可能引起上述现象。空气中的 粉尘也容易引起制件表面的黑点。
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案例 (黑纹)
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改进方法
材料
模具 设计
•采用无污染的原材料 •将材料置于相对封闭的储料仓中 •增加材料的热稳定性
•清洁顶杆和滑块. •改进排气系统. •清洁和抛光流道内的任何死角，保证不 产生积料 •注塑前清洁模具表面.
或其他表面缺陷. • 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。
气眼可能引起的问题:
困在型腔内气体不能被及 时排出，易导致出现表面 起泡，制件内部夹气，注 塑不满等现象。
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案 例
改进方法
结构设计 •减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.
模具设计
▪在最后填充的地方增设排气口
▪重新设计浇口和流道系统.