T梁预制施工技术交底_pdf
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T 梁预制技术交底
（一）T 梁预制
1、制梁台座
台座采用钢筋混凝土，台座混凝土标号C20，台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座露出的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢筋绳槽，侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和T 梁底的平整度，台座的基底必
须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，
从而引起台座下沉、开裂。 2、T 梁模板
模板构造与安拆，采用分片拼装式钢模板， 侧模采用6㎜原钢板，背肋用10号角钢；底模采用钢板，厚度为10㎜，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5㎜钢板，祥见模板和底板设计图纸及说明。 模板的安装和拆除均采用龙门吊装拆时应注意以下事项：
①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
②模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
③模板在首次使用时，并对模面认真进行除锈工作，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。 ④装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。
模板安装的精度要求应符合规范，在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。
3、钢筋骨架的制作与安装
①钢筋骨架的制作在钢筋加工棚中进行，严格按规范要求做好钢材的进货、下料、变制、连接等工作，底板、腹板及隔板钢筋在台座上绑扎好后再关模，其装配程序是：安装梁底支座垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并临时支架撑稳→分段按整马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。
②所有钢筋在加工之前，必须先作清污，除锈和调直处理。
钢筋施工详见《钢筋工程作业指导书》
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4、预应力筋施工
30m 及40mT 梁预应力钢束采用美标ф=15.24mm 的钢绞线(标准强度尺寸=1860Mpa)。锚具采用YJM15-8型及其配套设备，张拉控制力为0.75Ryb，钢绞线施工严格按规范施工。
5、波纹管施工
30m 及40mT 梁钢束管道分别采用ф65和ф75mm 波纹管，波纹管安装：因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管，接头管的长度为400—800mm ，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托和定位圈，支托间距为300mm，且焊在箍筋上，箍筋底部垫实，波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而
引起严重的质量事故。波纹管安装后检查其位置、曲线、形状是否符合设计要求，接头是否牢固、完好。 6、钢绞线下料与编束
钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，钢绞线切割时，在每端切30
—50mm 处铁丝绑扎并用透明胶包裹。
钢绞线的盘重大盘卷小弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线错乱并弹伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时将钢绞线盘卷在铁笼中，从盘卷中央逐步抽出。 钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1—1.5m，编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
7、预应力筋穿入孔道 A，预应力筋穿束采用先穿束法穿束：先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束，此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道堵塞，在浇筑混凝土后立即将钢束前后抽动几下即可。
B，穿束方法：钢绞线采用整束穿，穿束工作可由人工进行。
穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道，对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，人工在前头牵引，后面推送。
8、预应力筋张拉与锚固准备工作：
（1）混凝土强度检验预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告，当混凝土的试件强度达到设计强度的100%以后，方可施加预应力。
（2）构件端头清理
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构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应消除干净。
（3）安装锚具与张拉设备
A、钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧
并外露一致；千斤顶上的工具锚的孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
B、安装张拉设备时，对直线预应力筋应使张拉的作用线与孔道中心线重合；对曲线
预应力筋，应使张拉的作用线与孔道中心线末端切线重合。
（4）预应力筋张拉顺序
用两台千斤顶对称张拉，张拉顺序按设计要求进行张拉，同时张拉采用二级张拉。
0→初应力→σcon（持荷5min，锚固） 每次张拉均应量测伸长值。 （5）张拉伸长值校核
预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够孔道摩阻损失是
否偏大以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核要引起重视。
预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行，其实际伸长值△L 应等于： △L =△L1+△L2 式中△L1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。
预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。 （6）张拉注意事项：
A，在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤。
a，重新核准设备。
b，对预应力材料作弹性模量检查。
c，放松预应力钢材重新张拉。
d，预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉。
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e，监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振
动锚具和预应力钢材。
f，预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示，用水泥
砂浆封闭。
B，在预应力作业中，必须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋
被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大的危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
C，操作千斤顶和测量伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油
泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
D，张拉时应认真作到孔道锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。 E，工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在 夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5—10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，想锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。 F，多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。
G，每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
H，预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，第二次张拉完成后用混凝土封裹，以腐蚀。 9、混凝土浇筑与养护
（1）、钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。
（2）、混凝土在搅拌站集中拌制，水平运输采用三轮车，垂直运输用小龙门吊起吊入模。
（3）、采用干硬性混凝土，经实验确定掺加适量减水剂，振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm 的范围内使用小石子混凝土，浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为4m—6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖以保证接缝处混凝
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土的良好结合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面、收浆。
a，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近第一端时，为避免梁端混凝土
产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m—6m 处合龙。
b，分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1h
（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
c，预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹
板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业，纵向分段水平分层浇筑顺序
d，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
e，当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.18Mpa 强度时，才能浇注次层混凝土。若要求结合缝具有较高密实度时，应
在前层混凝土强度达到2.45Mpa 后，才能浇筑新混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，还必须做到. f，浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项：
①、强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺； ②、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。 ③、为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。
④、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使
用小骨料混凝土浇筑；
⑤、混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延
长至1h。
（4），混凝土养护
根据施工工期及进度安排，全桥T 梁拟全部采用洒水覆盖养护，养生时必须保证梁体
顶板湿润。
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10、孔道压浆
预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生锈、腐蚀；二是使预应力筋与T 梁混凝土有效的粘住，控制超载时裂纹间距与宽度，并减轻梁端锚具的负荷状况，因此应特别重视孔道压浆。
（1）材料
A，使用不低于42.5普硅酸盐水泥配制的5号水泥浆，水灰比一般在0.4—0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。
B，水泥浆中可掺入经监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由实验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。
（2）灌浆设备：采用活塞式注浆泵压浆。 （3）施工注意事项： A，在压浆前，吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg∕L 生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。
B，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3h 泌水率宜控制在2%，24h 后泌水率全部被浆吸收，水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30—40min，水泥浆在使用前和压浆过程中应经常搅动。
C，压浆时，每一工作班留取不少于3组试件，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的平定依据。 D，管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行，一般不得超过14d。压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在0.5—0.7mpa 之内。
E，当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32℃，管道内水泥浆在注入后48h 内结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采用保温措施，当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行，在压浆后两天应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。
（二）、施工质量保证措施
1、梁预制和架设使用专业队伍与技术管理人员，模板采用厂制定型钢模。.
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2，模板：
A， T 梁模板的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；模型拼装前先检查制梁台座的平整度、螺栓孔及三角垫层等位置尺寸。
B， 模板拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板的浮灰，然后均匀地刷脱模剂。
C， 拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求，拆模时间根据实验室提供的混凝土实际强度报告决定。
3， 钢筋：
A，到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。分批堆放且存储在高于地面的平台、枕木或其他支撑物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 B， 钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能是接头交错排列，接头间距相互错开距离不小于30d，且不小于500mm。
C， 在受拉区，Ⅰ级钢筋绑扎搭接的末端作成180°弯钩，Ⅱ级钢筋绑扎搭接的末端
作成90°弯钩，在受压区钢筋直径等于或小于12mm 的光圆钢筋末端及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于30d。 D ，同一根钢筋，两接头之间间距不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的间距不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。
4， 混凝土施工： A、梁体混凝土所用的粗、细骨料水泥水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的实验报告。
B、混凝土每盘所用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的±1%。
C、不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用，混凝土搅拌时严格控制搅拌时间。
5，预应力施工
A、施工预应力前，对混凝土构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求，张拉时强度不低于设计强度。
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B、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道畅通、无水分、杂物。
C 、预应力钢材可分批分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定，曲线预应力钢材或长度≥25m 的直线预应力钢材，宜在两端张拉，两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。
D、预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
6，压浆
A，压浆时必须根据实验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7mpa 的常压连续进行。
B，为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30mm，第二次压浆从梁的另一端进行。 C，压浆前，须将孔道冲洗干净，压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。
D，预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装，设计未规定时，不低于梁体混凝土设计标号的55%，且不低于30mpa。
（三）移梁和存梁：用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。 A，起吊：经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳。起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20—30cm 后，要检查各部位有无不正常变化，
确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升（一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%）。 B，行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没三角坑，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木，在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。
C，存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁，因T 梁重心高，所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
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（四）文明施工措施
1、施工现场应有明显的标示牌，标明工程项目名称、工程概况、本单位名称、工艺流程、主要技术关键点及规范要求、主要材料、主要设备、技术负责人、安全负责人、开工日期、竣工日期等。
2、施工现场作业区道路必须平整且要设置路标，在沿线的施工车辆集中出入口应有醒目标牌，涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线，防护标志。
3、现场机械设备应保持良好状况，摆设有序。大型设备如：拌和楼、搅拌机等应在机具旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。
4、现场大批量材料应竖标示牌，标明：名称、规格、数量、进厂时间、生产厂家、用途等。
5、油料及易燃、易爆品应按消防部门要求及安全规定，妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志，严禁边抽烟边干活。
6、在施工中，严格按照施工安全技术规范进行操作。材料、构件不得从高处向下或向上抛掷，以免发生以外。
7、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾应及时清运到指定的地点，水泥袋等需回收的应归还仓库。
（五）安全施工措施
1、工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
2、各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。
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3、有临时结构的施工设计必须考虑安全技术，并存在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。
4、临时照明电线路续接牢固，接头用绝缘胶布包扎好，不漏电，不得将电线挂在铁拔钉，铁线钉或其它金属物件上或将电线捆扎在一起。
5、按规定接地，接零，安装漏电保护器，达到一机一闸一箱保护。
6、作业时按规定穿绝缘鞋，绝缘手套等防护用品。
（六）、环境保护措施
1、噪音、污染控制
（1）合理分布动力、机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
（2）对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。
（3）对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
2、减少粉尘及加强环境卫生措施 （1）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。 （2）作业场地运输车辆应及时清扫、冲洗，保征场地及车辆的清洁。 （3）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有的道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。
3、污水处理
在混凝土搅拌站排出的污水出口位置修建沉淀池，同时将沉淀后的污水排入既有排水系统。