涤棉纬弹织物连续染色生产实践

(△上接第 11页 ) (2 )结晶 度高 的样 品改 性 后 获得 的 亲 水 性能 丧 失
较慢 , 这是由于结晶度高 , 纤维的结构规整度好 , 从而 限制了分子链的运动 , 减少了表面极性基团的旋转 , 削 弱了极性小分子物质向纤维内部的迁移运动 。
(3 )放置 在水 中的 样品 没 有 丧失 其 获 得 的亲 水 特 性 , 而放置在大气中的样品却渐渐回复了其原有的疏 水性 。 这是由于亲水的环境有利于分子链极性部分停 留在材料表面 , 疏水环境迫使材料表面分子链中的极 性部分迁移到材料内部 。
15
75 ～ 90
固色配方 /(g/L)
食盐
150 ～ 200
烧碱
3～5
防染盐 S
6
纯碱
30
还原液配方 /(g/L)
保险粉
10 ～ 30
烧碱
12 ～ 32
根据还原染料浓度 、染料特性 、室温调节 。
1.3.3 二浴二步法 (染深色和特深色 )
工艺流程 浸轧分散染料 ※热溶固色 ※还原清洗
汽蒸 ※水洗 ※皂洗 ※水洗 ※烘干 ※浸轧活性染料套棉
(4)放置在液氮中的样品亲水性能没有变化 ;放 置在 90 ℃高温环境下的样品 , 其获得的亲水特性衰减 很快 ;放置在室温下的样品 , 其获得的亲水特性随着放
置时间的延长而有所丧失 , 但变化趋势比较缓慢 。
参考文献 :
[ 1] HsiehYl, TimmD.SolventandGlowDischargeinducedsurfacewettingofpoly(ethyleneterephthalate)[ J] .Polym.Mater.Sci.Eng., 1987, 56:323 -326.
散染料同浴浸轧 , 先焙烘热溶固色染涤 , 再中车汽蒸固
色染棉 , 有利于提高染料的上染率和中深色的色牢度 。
处方 /(g/L)
涤棉纬弹织物连续染色生产实践
印 染 (2006 No.19)
活性染料或还原染料
x
分散染料
y
尿素 (还原染料可不加 )
10
防泳移剂
20
焙烘温度 /℃
185 ～ 195
焙烘时间 /s
涤棉纬弹织物染整加工过程中 , 要尽量减少各道 工序对氨纶弹性的破坏 。与普通涤棉织物相比 , 热定 形对涤棉纬弹织物门幅 、缩水率和染色性能都有影响 。 本文以 122 cm/127 cm 14.7 tex×8.25 tex+4.4 tex 524根 /10 cm×283根 /10 cm涤棉纬弹织物为例 , 简要 介绍涤棉纬弹织物连续轧染工艺 。
1 涤棉纬弹织物染整工艺
工艺流程 翻缝 ※前处理 ※前定形 ※染色 ※后整 理 ※成品 1.1 前处理
由于涤纶和氨纶都不耐高温 , 所以一般不烧毛 , 最 好采用酶退浆工艺 , 以去除浆料 、稳定门幅 。煮练时烧 碱浓度不宜超过 25 g/L。漂白时双氧水浓度应控制在 5 g/L以内 。为使氨纶丝的弹性保持最佳状态 , 丝光碱 浓度不能高于 200 g/L。 1.2 前定形
印 染 (2006 No.19)
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涤棉纬弹织物连续染色生产实践
赵旭光
(常州国泰东南印染有 限公司 , 江苏 常州 213018)
摘 要 :简述含氨纶涤棉纬弹织物前处理 、前定形 、连续染色工艺和后整理等生产实 践中的注 意事项 。 以低 温型分散染料染涤纶 , 活性染料和还原染料染棉 , 介绍了该品种 一浴一步 法 、一浴 二步法和 二浴二步 法染色 工艺的适用范围和优缺 点 。 关键词 :连续染色 ;弹性织物 ;棉纤维 ;聚 对苯二甲酸乙二酯纤维 ;聚氨基甲酸酯纤维 中图分类号 :TS193.846 文献标识码 :B 文章编号 :1000 -4017(2006)19 -0014 -02
料染棉 。 整个工艺设 计在保持弹性 的前提下优 化组
合 , 以获得品质优良的产品 , 满足客户要求 。
1.3.1 一浴一步法 (染浅色 )
工艺流程 活性 /分散同浴浸轧 ※热溶固色 ※水
洗 ※皂洗 ※水洗 ※烘干
特点 工艺简单 , 成本低 , 因颜色浅对常规色牢度
基本没有影响 。
处方 /(g/L)
[ 2] LeeSG, KangTJ, YoonTHEffectofsurfaceareaontheinterfacial adhesionofUHMWPEfibers[ J] .J.Polym.Eng., 1998, 18:49 61.
[ 3] LEQT, PireauxJJ, CaudanoR..XPSstudyofthePETfilmsurface modifiedbyCO2 plasma:effectsoftheplasmaparametresandageing [ J] .AdhesionSci.Technol, 1997, 11(5):735 -751.
Continuousdyeingofpolyester/cottonweft-elasticfabric
ZHAOXu-guang Abstract:Mattersneedingattentioninpretreatment, presetting, continuousdyeingandfinishingofpolyester/cottonelastic fabricare briefly introduced. Application scope, dyeing recipe and advantages and disadvantages ofone-bath-one-step process, one-bath-two-stepprocessandtwo-bath-two-stepprocesswithlow temperaturedispersedyestuffsforpolyester, reactiveandvatdyestuffsforcottonarecompared. Keywords:continuousdyeing;resilientfabric;cottonfiber;polyesterfiber;polyurethanefiber
10
防泳移剂
20
分散染料焙烘工艺条件为 :温度 185 ～ 195 ℃, 时
间 75 ～ 90 s;中车用 3 ～ 8 g/L保险粉和少量烧碱还原 清洗 , 加强皂洗以去除浮色和棉上分散染料的沾色 ;套 棉时中车固色配方同 1.3.2。
两相色平衡对于双组分纤维纺织物的染色是一个 重要的条件 。 染色生产中要注意涤棉两相颜色平衡的 调整 , 使颜色饱满明亮 。 因而放样调色时 , 首先将涤纶 和棉上的色光调整到基本一致 , 再调整布面上的色光 与参考物标样或确认样一致 , 达到整体色光的协调和 仿色的准确 。
染色生产中还应注意后整理所引起的织物色光偏离 问题 ,可根据色光偏离的程度 , 在放生产样时加以调整 。 1.4 后整理
采用柔软拉幅整理改善手感 , 最终控制成品门幅 , 如门幅达不到 , 纬向缩水率大 , 还要安排后定形 。最后 采用预缩工艺减小经向缩水率 , 进一步提高织物的柔 软性 。柔软剂对涤棉织物的色牢度有很大的影响 , 选 用不当会导致分散染料发生热迁移现象 , 因此柔软剂 要经过筛选后使用 , 尽量减轻热迁移现象 。
活性染料 (双活性基团 、K型等 ) x
பைடு நூலகம்
分散染料
y
防染盐 S
6
尿素
10
小苏打
20
防泳移剂
20
焙烘温度 /℃
185 ～ 195
焙烘时间 /s
75 ～ 90
1.3.2 一浴二步法 (染中深色 )
工艺流程 棉用 、涤用染料同浴浸轧 ※热溶固色
※轧固色液汽蒸 ※水洗 ※皂洗 ※水洗 ※烘干
特点 染棉可以用活性染料或还原染料 , 染色同分
涤纶和氨纶经高温定形后才能获得稳定的尺寸 , 进行高温定形可改善涤纶的染色性能 , 染色前必须进 行热定形 。 定形时要保持温度和车速恒定 , 以防止染 色时出现头尾色差和边中色差 。 定形时要不断用冷水 滚筒降温 , 使布面温度控制在 185 ℃以内 , 落布温度不 可过高 , 以防止染色时出现折痕印 。 1.3 染色
※烘干 ※轧固色液汽蒸 ※水洗 ※皂洗 ※水洗 ※烘干
特点 先用分散染料染涤 , 再用活性染料套染棉 , 能
大大提高上染率 ,减少前后色差和边中色差 , 还能明显改
善明亮度 , 适用于染深红和深蓝等颜色 , 色牢度较好。
染涤处方 /(g/L)
分散染料
x
防泳移剂
20
染棉处方 /(g/L)
活性染料
y
尿素
收稿日期 :2006 -05 -16 作者简介 :赵旭光 , 男 , 助理工程师 , 主要从事连续染色工艺技术 。
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高温蒸汽对氨纶有溶胀 、增塑作用 , 破坏性很大 ,
容易造成织物门幅超宽甚至失弹 , 所以高温高压卷染
时温度不宜过高 , 应控制在 120 ℃左右 , 并注意控制缸
差 。 选用低温型分散染料染涤纶 、活性染料和还原染
2 结纶
(1)涤棉纬弹织物前处理时 , 要尽量减少高温 、烧 碱对氨纶弹性的损伤 。
(2)染色时 , 要选用合适的染料和染色工艺 , 降低 生产成本 , 满足客户对色牢度的要求 。
(3)由于高温蒸汽对 氨纶破坏性很大 , 容 易引起 织物门幅超宽或前后不一 , 应尽量避免轧水高温定形 。
(4)氨纶的玻璃化温 度极低 , 每一次湿热 加工都 会影响它的回弹性 , 且后道工序的影响大于前道工序 , 并且是不可逆的 , 因此要充分重视热溶染色工艺和后 定形工艺对织物弹性和最终缩水率的影响 。
[ 4] CanalC, MolinaR, ErraP.Wettability, ageingandrecoveryprocess ofplasmatreatedpolyamide6[ J] .J.AdhesionSci.Technol., 2004, 18(9):1077 -1089.
[ 5] KimKS, RyuCM, ParkCS.Investigationofcrystallinityeffectson thesurfaceofoxygenplasmatreatedlowdensitypolyethyleneusingXrayphotoelectronspectroscopy[ J] .Polymer, 2003, 44:6287 -6295.