线平衡分析和瓶颈改善复习过程

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生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方 式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。
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入料
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平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法， 提高全员综合素质
一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取 决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越 大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
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三、生产线平衡的定义及意义 1. 生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工 序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近 或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它 是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产， 可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方 法，它是一切新理论与新方法的基础。
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人 均产量）
减少工序的在制品，真正实现“一个流”
提高作业及设备工装的工作效率
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生产线平衡计算
节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业 时间，即等于节拍
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3.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。 4.周程时间:是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。 5.平衡率: 其计算公式=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数) 6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率 7.平衡损失时间:其计算公式=∑(瓶颈工时-工位工时) 8.稼动损失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数 9.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间/(节拍X总人数)X100%,平衡 损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念,平衡损失时间是瓶颈工时 与各工位工时时间差的总和,而稼动损失时间是工序生产节拍与瓶颈工 时时间差的总和,它们之间的关系如下图所示:
平衡率
平衡率=
∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数
* 100%
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上
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第二节、生产线平衡分析与改善
一、平衡分析用语 1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成 单位成品所需的作业时间。其计算公式： 节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）] 例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实 行每天2班制，如果该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请 问该企业的生产节拍是多少？ 答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/个
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稼动损失时间与平衡损失时间的区别
此部
35.0
分是
节拍=33
稼动
30.0
损失 时间
瓶颈时间 25.0
=29.2
26.2
29.0
27.0
பைடு நூலகம்
29.2 26.5
28.0
20.0
24.2 23.0 22.0
此部 分是 平衡
15.0
损失
时间
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中流砥柱 天道酬勤 信誉为本 卓越制造
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线平衡及瓶颈分析
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第一节、木桶定律与生产线平衡
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2.传送带速度CV： 传送带速度是指流水线的皮带传递速度，一般情况下，采用一定的距 离作好标记，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度， 计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间。采用流水线作业的企业，传 送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。 理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身 心疲劳。理想的传送带速度的计算公式：CV=间隔标记距离/节拍时间， 因此在现场生产管理过程中，只要把流水线的皮带速度调成理想的传 送带速度即可。 3.瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一 道工序，有时也指几道工序。
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二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不 是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工 位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往 是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单 位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产 量、效率高低也是如此。
10.0
5.0
0.0
01 02 03 04 05 06 07 08 09
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10.瓶颈的（Bottle Neck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出 或减少库存和费用的环节谓之瓶颈，瓶颈可能是有形的,也可能是 无形的。