丙烯酸酯环保型乳液

乳液型丙烯酸酯环保胶黏剂

目录

编辑本段基本特点

作为水性胶黏剂的一种，丙烯酸酯类乳液胶黏剂由于来源广泛，容易制备，具有粘接性能优良、粘接面广泛的特点，广泛用于包装、涂料、纺织。建筑、医疗以及皮革等各行业。

丙烯酸酯类乳液胶黏剂具有优异的性能：①以水为分散介质，不使用有机溶剂，无毒害或易燃危险，属环保型产品;②丙烯酸系单体种类多，含有的酯基、羧基、羟基等官能团具有很强的极性，很容易和其他单体如醋酸乙烯酯、苯乙烯、氯乙烯等进行乳液共聚合，制成具有各种性能的乳液胶黏剂;③丙烯酸系聚合物有优良的保色、耐光及耐候性，不易氧化，对紫外线的降解作用不敏感;④丙烯酸系聚合物粘接强度和剪切强度均很高。[1]

编辑本段组成与配方设计

(1)单体

合成丙烯酸酯类乳液共聚物胶黏剂的单体一般为丙烯酸及其C1～C8的丙烯酸烷基酯，随着烷基链长的加长，均聚物逐渐变软，玻璃化温度降低，质地柔软，直到丙烯酸正辛酯后，由于烷基碳原子的增加，出现侧链结晶倾向，聚合物变脆。

在丙烯酸酯类乳液胶黏剂中，共聚单体的组成分三部分。第一部分为软单体，玻璃化温度低，赋予胶黏剂粘接特性，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等;第二部分为硬单体，玻璃化温度高、赋予胶黏剂内聚力，如甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯、偏氯乙烯等;第三部分为官能团单体，通过引入带官能团的单体，赋予胶黏剂反应特性，如亲水性、耐热性、耐水性、交联性。

另外，进行分子设计时，还需根据单体均聚物的性能及所粘接的基材的结构特征选择单体的种类。

(2)引发剂

该体系的引发剂多为水溶性的过硫酸盐，常用的为过硫酸铵、过硫酸钾及过硫酸钠。引发剂的量太少，不易引发聚合;引发剂的量太多，聚合不平衡，较适宜的引发剂量为单体总量的0.2%～0.8%，其中选用0.2%～0.4%的引发剂用量，可使制备的聚丙烯酸酯乳液呈现蓝色，乳液粒子的粒度小和乳液的稳定性好。

(3)乳化剂

乳化剂有非离子型、阳离子型和阴离子型体系。目前我国多使用阴离子乳化剂与非离子乳化剂复合体系。常用的阴离子乳化剂为烷基硫酸钠，烷基苯磺酸钠、二烷基一2一磺基琥珀酸钠、烷基烯丙氧基聚氧乙烯磷酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚顺酐加成物钠盐;非离子型乳化剂聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯酚醚等。

乳化剂的种类和浓度将直接影响引发速率及链增长速率.选择合适的

乳化剂，应首先考虑其亲油亲水平衡值(HLB值)，其次考虑单体与乳化剂的亲和力，一般分子结构愈相似，其亲和力就愈好。

当混合乳液的HLB值偏低时，乳液聚合时的链增长速率快，粒径大，乳液聚合转化率低，容易凝聚，甚至破乳;而当混合浮化剂的HLB值偏高时，乳液聚合时链增长速率慢，粒径小，乳液聚合转化率也低。

(4)交联剂

乳液型丙烯酸酯聚合时，加入交联剂可以改善其黏附性能，聚合中有外交联、自交联(离子交联)和多交联工艺。其中，自交联指大分子链之间的直接交联反应;外交联常常是羧基胶乳中加入脲醛树脂或三聚氰胺树脂

等进行的。按照交联温度，又可分为高温交联和常温交联。

常温交联剂主要有：

①巴斯夫(BASF)公司提出的酸二酰阱系统;

②罗姆一哈斯(Rohm-Hass)公司提出的具有可逆过程的邻甲氧基苯甲

酸锌系统;

③金属离子变联，如Zn(Ac)2、Al(Ac)3等。

另外，还可以进择带有一定极性基目的单体作为反应性改性剂，可以使共聚物产生轻微的交联，使形成分子网络的化学键代替了单纯的分子间力，在一定程度上提高了共聚物的刚性。

在丙烯酸酯乳液共聚反应中，引入两种以上活性基团，以达到中低温自交联的目的：合成的自交联乳液胶可用于聚酰亚胺与铜箔的粘接。采用含环氧基和含酰氨基的交联剂，固化温度为180～190℃，制成的基材具有较高的剥离强度，耐候性能好，可以和外交联型丙烯酸酯乳液胶相媲美。

(5)其他助剂

常用的增黏树脂有松香、松香改性酚醛树脂、萜烯、石油树脂等。

丙烯酸酯乳液的增稠可通过加人氨水或氢氧化钠溶液实现。采用自制的30%(质量分数)的聚丙烯酸乳液增稠剂，这是一种低黏度并含高浓度羧基

的高分子量聚丙烯酸乳液，易与丙烯酸酯共聚乳液}昆合均匀。该增稠剂用量为1%～5%(质量分数)。加入该增稠剂后，需用氨水调节pH值为9，放置一段时间后，会使水相的黏度突然增大，乳液变得黏稠。

有时，为了降低成本，提高粘接强度和耐水性，降低乳液胶黏剂的收缩率，而加入填料、补强剂或与其他高聚物乳液体系共混。[2]

编辑本段聚合工艺

生产聚合物乳液和乳液聚合物有多种工艺可供选择，如间歇工艺、半连续工艺、补加乳化剂工艺、连续乳化工艺、种子聚合工艺聚合工艺可采用普通聚合法及种子聚合法。不同的聚合工艺使单体在乳液粒子中产生不同的分布。硬单体排列在乳液粒子的壳层，可使聚丙烯酸酯乳液胶黏剂的强度大;反之，软单体排列在壳层，可使其黏附力强。

采用醋酸乙烯乳液作改性物质，丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体，合成改性聚丙烯酸酯水溶胶。采用种子聚合法与普通聚合法相比，可看出乳液稳定性提高，水溶胶透光率增大，并使粘接强度提高。

聚合工艺对乳胶颗粒形态有较大的影响，其中最重要的是加料方式。通过丙烯酸丁酯一醋酸乙烯酯一丙烯酸乳液共聚来研究半连续乳液聚合中具体操作工艺对产物黏度和稳定性的影响，认为在半连续操作过程中：①乳化剂在种子与滴加物中的配比的增加初始可使乳液黏度迅速增大、稳定性提高，但当该配比增加到一定程度时，乳液黏度的升高已不明显;②随种子量的增加，乳液黏度逐渐增大，种子量占单体25%～30%时，黏度最大，其后随种子量的增加，黏度下降，反应趋近于间歇聚合;③水溶性官能团单体丙烯酸(AA)的加入可使体系稳定，但加入方式对性能有较大的影响，反应后期集中滴加丙烯酸，调节pH值至碱性，聚合物中羧基离解，产生电荷形成斥力，使乳液的机械稳定性显著提高。[3]

编辑本段存在问题

固含量和黏度是丙烯酸酯类乳液胶黏剂的重要性能指标。据报道，日本已合成出固含量达72%的乳液。而我国公开报道的丙烯酸酯类乳液的固含量已达到了65%。但目前存在的问题是工业产品固含量普遍不高，要提高固含量，从理论上分析，应增大乳液粒径，加宽粒径分布，压缩乳液粒子表面水合层厚度;从聚合实施方法上分析，有两阶段聚合法、循环滴加法、改进的一段聚合法、添加电介质法等。因此，研发高固含量的乳液胶黏剂，适应工业高速涂布的需要，是重点发展的技术之一。黏度可通过合成工艺条件的变化来控制，也可通过外加增稠剂来调节，丙烯酸酯类乳液胶黏剂的黏度从0.01Pa·s到几十帕·秒不等，可根据具体使用情况来调节。丙烯酸酯类乳液胶黏剂的粘接强度受分子量影响较大。当分子量超过一定值后，