计划管理控制程序文件
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5、０出貨
计划部业务跟单员计划好每天得出货时间与出货数量后需与商务部先行确认，待双方确认出货内容后制订好《出货通知单》通知仓储课，跟单员订好装车时间及送输车辆后，仓储课制订《发运单》至相关部门,仓储课按计划部提供得装车时间安排人员装货，如货物太多则像生产课申请员工给予协助,计划跟单员及仓储课出货人员需仔细核对出货内容,确认无误后由计划部主管及仓储课主管在《发运单》上共同签字，货车方可放行离厂，每次出货必须安排人员一起随行便于到送货地点后得卸货，并要求《发运单》客人签收后得单据交还回计划部留底。
4.2正式订单得下达
商务针对工厂回复得订单交期确认后，正式生产订单以邮件行式下达到工厂业务跟单，订单必须有明确得生产资料信息，（订单号，客户,产品规格描述,需求数量,包装要求,交货时间，以及客人特殊要求或产品本身得一些注意事项）跟单将订单存放到工厂主机同时将订单信息整理到《订单明细表》中。
wenku.baidu.comﻬ4、３ 生产计划、排程
４、7物料管理说明
4、７、1客供料得管理
４、7、１、１客供料到达我司工厂时,送货单据必须有客人订单号，否则仓库收货人员有权拒收，以免收进物料无法识别那些订单使用,仓储收货员按照送货单所列送货明细清点物料签收后，送交IQC检验，ＯＫ入库后仓储课对其进行分位处理，同时将签收后得送货单据交到计划部物控员手中,进行手工账得制作，以备后续生产客供料得使用数据整理，每个月月底物控需将客供料明细表给到商务进行数据核对
4、7、2呆滞料得管理
4、7、２、１半年以上无异动得物料称之为呆滞料，仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料得编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
4、７、２、2财务部统计汇总呆滞物料总金额、总数量提交总经理查核库存积压资金.
4、7、２、３计划部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见(如研发、品质部、生产管理部）并监督执行。
3.2工程部依据生产计划提前做好生产治具得准备,产线得跟踪以及异常得处理。
3.3品管部依据生产计划及时对来料得检验,产线得生产品质跟进产线、成品得检验以及外包订单产品得品质进行跟踪，并协助加工商对其品质得管控及改善.
3.4仓库部负责外包订单物料得收、发 工作配合。
4工作程序︰
4.1订单交货期得回复
计划部业务跟单员收到商务部得《订单评审》时,需分別交由采购跟单员、工程部、品保部、生产部、填写产品得相关信息，就是否能生产,在上一次生产有出现过那些异常就是否已得到解决…再交计划课主管对《订单评审》得交期进行综合评审回复(参考订单产品得数量,结合已有订单得排程，以及订单材料得交期）回复一个比较合理得交期给到商务部
1目得
拟定适当用于生产、出货计划,用于维护工厂得正常作业并确保客人订单品质及交货期.
2适用范围
本公司生产、外包及出货产品得计划管理。
3职责
3.1计划部制订生产计划及监督制造课得执行状况,并协助相关部门针对制程中得问题予以解决；负责业务部得订单交付评审回复,制定订单得出货排程，对订单得物料,生产进度，针对订单结案后得生产制程成本得整理及分析;制定供应商得交付条款合约、严格按生产计划进行物料进度跟进，外包厂家得收发物料管控及其生产进度达成跟进。
4、9来料不良、制程不良、生产退料流程
4、9、1来料不良：生产上线后发现有来料不良得物料，经由品保部确认后生产开出退料单(备注厂家、物料规格明细、订单号），生产部门经理签字后交由品保部、工程部、签核确认然后递交采购跟单会签，最后计划部主管签字退仓
4、9、2制程不良：生产制程过程中产生得物料不良，开生产报废单(物料规格明细、订单号），经生产经理签字后交由品保部、物控会签最后递交总经理审核方可给到仓库进行报废处理,在开报废单得同时生产需同步开出《物料增补单》生产部门经理签字递交总经理审核后方可递交采购进行补料
计划课根据已接收订单得生产进度及材料状况,拟定生产排程交由生产制造部门，计划需根据实际生产情况（材料到料延误,生产异常导致停线延误生产打乱计划,不定期得对排程进行修改同时通知到生产部进行生产调整,有对交货有影响得须反馈到商务。
4、4 订单物料及生产进度追踪
物控根据订单交期，参考生产计划，制定以订单为单位得产品BＯＭ清单并将订单物料实际到厂状况做一份《订单材料到料状况明细》若有未按需求时间到厂得需立即与采购跟单确认交货时间及原因，采购跟单员需严格参照《物料交期保证协议》跟进各供应商得材料交付有可能影响生产计划得，需立即向部门主管报备，以便其尽快处理,计划课需每周定期与商务进行对单对当前订单交付时间,每天与生产制造部门得生产会议随时了解生产现状并将新得订单需求信息提出，以便生产人员同步了解订单得生产进度及材料状况，协商对异常问题得解决方案。
4、５生产异常处理
订单制程中出现生产异常时,由生产制造部门开出《异常联络单》经生产部经理核准后立即交至品保部、工程部，由工程部召集相关部门分析并提出解决方案（含临时解决方案），严格达成订单交付期，如有在4Ｈ内不能立即解决得需上报给计划课,影响到交期得反馈给商务申请交货延期。
4、6插单作业管理办法
4、6、1当计划课接到商务提交得紧急订单时,商务必须依《合同评审控制程序》进行作业，计划课则根据现有得生产计划，评估现有得人力、物力与设备就是否有能力如期完成该订单计划部根据现有得生产计划，现有人力、物力与设备就是否有能力如期完成该订单，可以完成，则进行4、1作业。
4、８生产投料单制作流程
物控员按照生产计划表对其进行抛单作业，生产部门按《计划抛单作业流程》作业，当有客户订单物料变更时,针对其新变更得物料要求研发人员重新申请料号入库，旧物料必须请生产部退仓，新旧物料必须严格区分开来,并对其进行相应得标示，同时应及时知会到商务部，根据客户得处理办法进行相应得作业。
4、6、２当现有得人力、物力与设备不能如期完成该订单时，需调集相关部门人员召开紧急订单会议,根据订单交期要求,对现有订单得生产计划排程进行适当得调整,并一起评估生产能力就是否满足所有订单得出货要求,如果预计调整生产计划排程后,不能够满足所有订单得出货要求,刚通知商务此单不可接受,要求商务部及时与客肓就是行沟通，商讨出处理方案
计划部业务跟单员计划好每天得出货时间与出货数量后需与商务部先行确认，待双方确认出货内容后制订好《出货通知单》通知仓储课，跟单员订好装车时间及送输车辆后，仓储课制订《发运单》至相关部门,仓储课按计划部提供得装车时间安排人员装货，如货物太多则像生产课申请员工给予协助,计划跟单员及仓储课出货人员需仔细核对出货内容,确认无误后由计划部主管及仓储课主管在《发运单》上共同签字，货车方可放行离厂，每次出货必须安排人员一起随行便于到送货地点后得卸货，并要求《发运单》客人签收后得单据交还回计划部留底。
4.2正式订单得下达
商务针对工厂回复得订单交期确认后，正式生产订单以邮件行式下达到工厂业务跟单，订单必须有明确得生产资料信息，（订单号，客户,产品规格描述,需求数量,包装要求,交货时间，以及客人特殊要求或产品本身得一些注意事项）跟单将订单存放到工厂主机同时将订单信息整理到《订单明细表》中。
wenku.baidu.comﻬ4、３ 生产计划、排程
４、7物料管理说明
4、７、1客供料得管理
４、7、１、１客供料到达我司工厂时,送货单据必须有客人订单号，否则仓库收货人员有权拒收，以免收进物料无法识别那些订单使用,仓储收货员按照送货单所列送货明细清点物料签收后，送交IQC检验，ＯＫ入库后仓储课对其进行分位处理，同时将签收后得送货单据交到计划部物控员手中,进行手工账得制作，以备后续生产客供料得使用数据整理，每个月月底物控需将客供料明细表给到商务进行数据核对
4、7、2呆滞料得管理
4、7、２、１半年以上无异动得物料称之为呆滞料，仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料得编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
4、７、２、2财务部统计汇总呆滞物料总金额、总数量提交总经理查核库存积压资金.
4、7、２、３计划部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见(如研发、品质部、生产管理部）并监督执行。
3.2工程部依据生产计划提前做好生产治具得准备,产线得跟踪以及异常得处理。
3.3品管部依据生产计划及时对来料得检验,产线得生产品质跟进产线、成品得检验以及外包订单产品得品质进行跟踪，并协助加工商对其品质得管控及改善.
3.4仓库部负责外包订单物料得收、发 工作配合。
4工作程序︰
4.1订单交货期得回复
计划部业务跟单员收到商务部得《订单评审》时,需分別交由采购跟单员、工程部、品保部、生产部、填写产品得相关信息，就是否能生产,在上一次生产有出现过那些异常就是否已得到解决…再交计划课主管对《订单评审》得交期进行综合评审回复(参考订单产品得数量,结合已有订单得排程，以及订单材料得交期）回复一个比较合理得交期给到商务部
1目得
拟定适当用于生产、出货计划,用于维护工厂得正常作业并确保客人订单品质及交货期.
2适用范围
本公司生产、外包及出货产品得计划管理。
3职责
3.1计划部制订生产计划及监督制造课得执行状况,并协助相关部门针对制程中得问题予以解决；负责业务部得订单交付评审回复,制定订单得出货排程，对订单得物料,生产进度，针对订单结案后得生产制程成本得整理及分析;制定供应商得交付条款合约、严格按生产计划进行物料进度跟进，外包厂家得收发物料管控及其生产进度达成跟进。
4、9来料不良、制程不良、生产退料流程
4、9、1来料不良：生产上线后发现有来料不良得物料，经由品保部确认后生产开出退料单(备注厂家、物料规格明细、订单号），生产部门经理签字后交由品保部、工程部、签核确认然后递交采购跟单会签，最后计划部主管签字退仓
4、9、2制程不良：生产制程过程中产生得物料不良，开生产报废单(物料规格明细、订单号），经生产经理签字后交由品保部、物控会签最后递交总经理审核方可给到仓库进行报废处理,在开报废单得同时生产需同步开出《物料增补单》生产部门经理签字递交总经理审核后方可递交采购进行补料
计划课根据已接收订单得生产进度及材料状况,拟定生产排程交由生产制造部门，计划需根据实际生产情况（材料到料延误,生产异常导致停线延误生产打乱计划,不定期得对排程进行修改同时通知到生产部进行生产调整,有对交货有影响得须反馈到商务。
4、4 订单物料及生产进度追踪
物控根据订单交期，参考生产计划，制定以订单为单位得产品BＯＭ清单并将订单物料实际到厂状况做一份《订单材料到料状况明细》若有未按需求时间到厂得需立即与采购跟单确认交货时间及原因，采购跟单员需严格参照《物料交期保证协议》跟进各供应商得材料交付有可能影响生产计划得，需立即向部门主管报备，以便其尽快处理,计划课需每周定期与商务进行对单对当前订单交付时间,每天与生产制造部门得生产会议随时了解生产现状并将新得订单需求信息提出，以便生产人员同步了解订单得生产进度及材料状况，协商对异常问题得解决方案。
4、５生产异常处理
订单制程中出现生产异常时,由生产制造部门开出《异常联络单》经生产部经理核准后立即交至品保部、工程部，由工程部召集相关部门分析并提出解决方案（含临时解决方案），严格达成订单交付期，如有在4Ｈ内不能立即解决得需上报给计划课,影响到交期得反馈给商务申请交货延期。
4、6插单作业管理办法
4、6、1当计划课接到商务提交得紧急订单时,商务必须依《合同评审控制程序》进行作业，计划课则根据现有得生产计划，评估现有得人力、物力与设备就是否有能力如期完成该订单计划部根据现有得生产计划，现有人力、物力与设备就是否有能力如期完成该订单，可以完成，则进行4、1作业。
4、８生产投料单制作流程
物控员按照生产计划表对其进行抛单作业，生产部门按《计划抛单作业流程》作业，当有客户订单物料变更时,针对其新变更得物料要求研发人员重新申请料号入库，旧物料必须请生产部退仓，新旧物料必须严格区分开来,并对其进行相应得标示，同时应及时知会到商务部，根据客户得处理办法进行相应得作业。
4、6、２当现有得人力、物力与设备不能如期完成该订单时，需调集相关部门人员召开紧急订单会议,根据订单交期要求,对现有订单得生产计划排程进行适当得调整,并一起评估生产能力就是否满足所有订单得出货要求,如果预计调整生产计划排程后,不能够满足所有订单得出货要求,刚通知商务此单不可接受,要求商务部及时与客肓就是行沟通，商讨出处理方案