北京机电研究所发展规划汇报

北京机电研究所发展规划汇报
一、主要业务沿革
* 1978年成立，主要业务是锻压工艺、热处理工艺、模具技术和检测技术研究。

研究室设置：
锻压工艺研究室、热处理工艺研究室、检测技术研究室、模具技术研究室、实验工厂
* 经过15年调整、改革，1993年研究室设置为：
1、锻压工艺研究室
2、热处理工艺研究室
3、自动控制技术研究室
4、模具技术研究室
5、锻压设备研究室
6、超塑性技术研究室
7、锻压行业室 8、热处理行业室
9、理化测试中心 10、表面工程研究室
11 情报研究室（图书馆） 12 真空热处理技术研究室
13 精冲技术研究室 14 叶片加工技术研究室
15 计算机应用技术研究室 16 工业机器人技术研究室
17 特种成型技术研究室 18 实验工厂
* 经过10年的发展、调整，2002年研究室设置为：
1 塑性成形技术中心
2 热处理设备工程及工艺技术中心
3 自动化工程与装备技术中心
4 模具技术中心
5 电动汽车电源技术中心
6 汽车内饰模具与装备技术中心
7 行业信息咨询服务中心
8 真空热处理技术中心
9 材料工程技术研究中心
* 25年发展之思考
1、前10年（1978-1987）：计划经济体制，政府资助，巩固了阵地，提高了研究水平，增加了优势，扩大了影响，在锻压、热处理学术和技术领域成果累累、人才济济。

从事的主要是共性技术和共性基础技术的研究、开发，87年事业费和纵向科研经费六百万元，为企业服务（横向）也只有四百万元。

2、中间11年（1988-1998）：计划、市场混合体制，背靠政府、面向市场，在优势专业上工艺研究、技术开发、产品开发及中试生产和技术集成（成套）全面开花；（通过纵-横结合，形成了自己的专有技术和名牌产品），98年纵向经费1400万元，横向合同额5600万元。

在新的技术领域面前不甘寂寞，四处出击，试图打入自己不太熟悉的行业和领域。

事实证明，只靠一相情愿的行政手段企图突破，往往收效甚微。

3、最近5年（1999-2003）：社会主义市场经济体制,政府对共性技术和共性基础技术的资助对象发生了转移。

机电所脱掉了科研、事业单位华丽外衣，穿上工作服，走进了市场,从生存和发展的基本需求出发，本着“有所为，有所不为”的原则，加强了自身的优势专业，倾斜支持有竞争力的产品的生产，巩固新开拓的领域。

二、机电所主要业务现状分析
（一）塑性成型技术（锻压技术）
机电所主业务群之一。

包括工艺、设备、集成（生产线）技术：形成多项具有自主知识产权成形工艺、奥姆科系列自动辊锻机和离合器式高能螺旋压力机及发动机连杆和卡车前梁精锻生产线（成套）技术。

机械行业的市场目前尚难以估计，但机电所根据自身的技术实力和行业优势，在2-3年内可以具备完成5000-6000万元的能力（以锻压设备为主）。

（现在年完成3000万元左右。

）
精密（特种）锻件生产1000万元。

（二）热处理工艺及装备技术
机电所优势技术领域之一。

应用基础理论研究部分进入材料中心。

装备技术研发分布在2个中心：
1 、真空热处理设备：国内市场1-1.2亿元，我所应该也可能占领30%市场，即3000万-4000万。

（现2000万）
2、气氛热处理设备：国内市场8-10亿元，我所应具备20台（套）气氛热处理设备（4000-5000万）研制供货能力和相应的售后服务能力（现1500万）
3、热处理生产：国内年产值220亿元左右。

由于热处理生产不能远距离供货（国际上认为半径100KM），我所在此领域的优势，可以支撑在全国建立连锁热处理服务中心（公司），完成国内年产值的1-2%（3亿元）
（三）模具技术
国内模具产值240亿元，进口8-10亿美圆，国内市场320-350亿元。

机电所现在：加工设备以数控设备为主（ERC设备），在技术上对锻模比较熟悉，模具设计和模具加工不在一个中心。

如果选定一类模具，配备若干通用加工设备（150万元），可以形成1500万/年的成套模具设计制造能力。

（四）材料科学与材料加工技术
机电所从“六五”开始，与上海材料所、华中科技大学合作，在模具材料研发方面，为国家和行业做出了突出贡献。

1999年转制后，机电所更是从机械院发展的高度出发，充分发挥中国工程院材料学部院士的影响和学术带头人作用，不失时机地建立了（经院批准）材料技术中心，把所内从事材料学及其应用技术研发的力量集中起来，重点开展功能材料的研发及应用。

1-3年的建设完善，达到年销售额3000万元是完全可能的。

（五）电动汽车电源技术
机电所引进的一项很有市场前景的技术。

现研究、开发的单项技术，应用领域覆盖到电动汽车之外的铁路机车、机场、舰艇等。

在机电所，这一技术大都处于研发阶段，还未形成产品和实现产业化。

在2-3年内，实现产业化，可形成3000万元/年的能力。

（六）汽车内饰件模具技术
对机电所来说是一个新开拓的技术和产业领域。

在所内主要和模具技术中心合作。

（七）行业中心
行业组织形成的影响（无形资产）、杂志出版和广告、会议和展览、标准制定和宣贯。

三、有前景的研究和产业领域
1、科研发展重点
（1）围绕制造业信息化，以先进实用技术改造传统产业
在锻压、热处理行业中采用先进的设计和生产技术，如CAD/CAM/ CAE和数值模拟技术，在公用平台的基础上开发专用软件，缩短产品的设计开发周期。

以先进的现场总线控制技术代替传统的PLC控制，实现加工过程的全自动控制。

将先进的生产调度管理系统引入实际生产体系，实现生产的科学化集成管理。

（2）重视铝合金、镁合金等高比强材料的成形和热处理技术通过研究掌握铝合金、镁合金等材料的成形和热处理关键技术，并
用于一些典型的难成形件的制造，掌握成套制造技术，为轻金属合金材料在汽车制造业和信息产品制造业的应用提供有力支持。

（3）开发大型、清洁、节能锻压及热处理设备，提升传统产业的装备水平
根据市场需求重点开发大吨位高能螺旋压力机和大型楔横轧机，大型井式渗碳炉和真空加氢热处理炉等目前国内不能制造或还不具备竞争能力的先进生产设备，加强模拟和实验研究，掌握关键设计和制造技术。

（4）围绕科技奥运和电动汽车抓紧电源技术的研究
根据北京市和“863”项目的要求以及我所的专业特长，重点开展蓄电池综合管理系统、地面充电设备和燃料电池DC/DC变换器的研究开发工作，满足实验用车和商品化的装车需要，并努力向铁路、舰船等行业推广。

（5）继续抓好新型工程材料的研究、加工和应用
研制以纳米材料为主的添加剂，提高润滑材料的综合性能，改善润滑
条件；研究新型耐腐、耐磨材料及加工工艺；探索高温合金零件的符合国情的成形制造方法。

2、产业发展的设想
（1）发挥技术成套的特长，以向企业提供国内领先的成套技术和
装备，提升行业技术水平为主要方向
我所的持续发展是与行业技术水平的不断提高和发展相联系的，我
们要不断研究开发本行业的高端技术，提高自身创新能力，使我所能由以跟踪为主，向创新为主转变。

在这方面我们目前具有一定优势，特别是精密楔横轧工艺技术和设备方面，以及高能压力机方面的创新和发展使我们在近期行业技术改造中占有了相当大的市场。

我所的另一优势就是可以多专业配套，为用户提供综合解决方案和交钥匙工程。

但同时我们也遇到越来越大的挑战，随着我们提供的生产线增多，一些企业相继掌握了某些技术，在一般生产线的建设上就成为我们很强的竞争对手。

因此我们必须向更高层次上发展，不断研制新的技术，不断把高新技术运用到生产线中，体现我们的技术实力和综合能力，以保持竞争优势。

承担综合性成套项目仍应成为今后横向任务争取的重点。

（2）发展适合自身技术优势和研究所特点的产业化项目，形成经济规模的高技术产品
保有技术领先并形成经济规模的产品，仍是我所相对薄弱的方面。

由于锻压热处理专业范围内有多个研究发展方向，有数量众多的工艺技术和产品，我们只能在一部分方向上发展优势产品。

我们所真空热处理炉是一个有代表性的项目，在“八五”期末我们的市场占有份额只有10%左右，现在产值已接近当时的四倍。

特别是在全国六家企业竞争中，我们受到军工各工业部门的信任，占领了较大技术改造设备份额。

其原因就在于这几
年我们产品质量稳定、性能优越、使用中问题少、售后服务及时，同时能根据用户需要开发新的功能。

近三年又推出几个新品种。

过去我们产品生产周期长，经过几年努力也得到较好解决，形成了两头在内中间在外的比较理想的生产管理模式。

尽管我们产品价格要略高于市场平均价格，但用户仍愿意订货，而且没有拖欠货款现象。

真空炉产品的发展之路值得我们认真总结。

其他如汽车内饰件模具，新型锻压设备（自动辊锻机、锻造机械手）等都具有较高的技术含量，因而占有国内主要市场份额。

在提升产业化规模方面我们尚需继续努力，保持和提高产品的技术优势，增强竞争能力。

在各种资源配置上做好安排，强化管理，采用多种运行机制，结合工程中心的建设和运行，尽快发展几种规模化的优势产品。

四、说明
以上分析仅限市场和机电所技术实力而言，暂不考虑体制和管理对其制约。