齿轮的材料及热处理
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§11.2 齿轮的材料及热处理
齿轮的材料
1．锻钢
钢制齿轮分为软齿面（齿面硬度HBS≤350）和硬齿面（齿面硬度HBS>350）; 一对齿轮中，小齿轮的齿面硬度最好比大齿轮的高25～50HBS
2．铸钢 3．铸铁 4．非金属材料
要求：会查表 齿轮常用材料及力学性能见 表11-1
wk.baidu.com
11.2.2 齿轮的热处理
5．正火 正火处理能消除内应力，提高强度与韧性，改善切削性能。机械强度要求不高的齿
轮传动可用中碳钢正火处理或铸钢正火处理。正火处理后齿面硬度一般为HBSl60～220。
氮化是一种化学热处理。氮化后表面硬度高（HRC>65），变形小，适用于难以磨齿 的场合，如内齿轮等。常用材料如38CrMoAlA等。
4．调质 调质常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr钢等。调质处理后齿面硬度一般为
HBS200~280。因硬度不高，故可在热处理后进行精加工。一般用于批量小、对传动尺寸 没有严格限制的齿轮传动。
1．表面淬火 表面淬火常用于中碳钢或中碳合金钢 ．如45、40Cr钢等。淬火后表面硬度可达
HRC45~50，芯部较软，有较高的韧性，齿面接触强度高、耐磨性好。一般用于受中等冲 击载荷的重要齿轮传动。
2．渗碳淬火 渗碳淬火常用的材料为低碳钢或低碳合金钢，如20、20Cr、20CrMnTi等。渗碳淬火后 表面硬度可达HRC56~62，芯部仍保持有较高的韧性。齿面接触强度高、耐磨性好。一般 用于受冲击载荷的重要齿轮传动。 3．氮化
齿轮的材料
1．锻钢
钢制齿轮分为软齿面（齿面硬度HBS≤350）和硬齿面（齿面硬度HBS>350）; 一对齿轮中，小齿轮的齿面硬度最好比大齿轮的高25～50HBS
2．铸钢 3．铸铁 4．非金属材料
要求：会查表 齿轮常用材料及力学性能见 表11-1
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11.2.2 齿轮的热处理
5．正火 正火处理能消除内应力，提高强度与韧性，改善切削性能。机械强度要求不高的齿
轮传动可用中碳钢正火处理或铸钢正火处理。正火处理后齿面硬度一般为HBSl60～220。
氮化是一种化学热处理。氮化后表面硬度高（HRC>65），变形小，适用于难以磨齿 的场合，如内齿轮等。常用材料如38CrMoAlA等。
4．调质 调质常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr钢等。调质处理后齿面硬度一般为
HBS200~280。因硬度不高，故可在热处理后进行精加工。一般用于批量小、对传动尺寸 没有严格限制的齿轮传动。
1．表面淬火 表面淬火常用于中碳钢或中碳合金钢 ．如45、40Cr钢等。淬火后表面硬度可达
HRC45~50，芯部较软，有较高的韧性，齿面接触强度高、耐磨性好。一般用于受中等冲 击载荷的重要齿轮传动。
2．渗碳淬火 渗碳淬火常用的材料为低碳钢或低碳合金钢，如20、20Cr、20CrMnTi等。渗碳淬火后 表面硬度可达HRC56~62，芯部仍保持有较高的韧性。齿面接触强度高、耐磨性好。一般 用于受冲击载荷的重要齿轮传动。 3．氮化