辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨

摘要：目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开路或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统的核心是：物料经过辊压机挤压粉碎后再通过打散分级或选粉回路，将其粗颗粒返回辊压机与新给物料混合继续挤压直至合格粒径，以确保喂入球磨机的物料颗粒结构松散、粒度均匀，从而提高磨机台时产量。文中对辊压机在水泥粉磨系统中的应用进行了分析。

关键词：辊压机；水泥粉磨系统；应用

1导言

在水泥生产过程中，粉磨系统电耗占全部生产用电的60%~70%，因此，降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。在常见的大型粉磨设备中，辊压机的能量利用率为600m2/kJ，球磨机为240~320m2/kJ。新建或改造的粉磨系统，生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统，水泥粉磨系统辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统。

2工程概况

某地工程项目预分解窑水泥生产线，以将水泥制成工序。工程建设人员采用两套大型机械设备，组成大型开路联合粉磨系统。经分析，该系统应用的技术特点主要集中在，充分发挥了磨前辊压机段的高效率优势。即挤压后，料饼进入了动态与静态两级高细气流分级设备，从而使物料分析更为精确、分级效率更高。但由于当前运行的水泥粉磨生产线，其原配置辊压机规格偏小，因此，无法满足物料的处理能力、做功以及入磨入料中细粉使用等方面的需求。为此，相关建设人员应在明确水泥粉磨系统预粉磨能力应用现状的情况下，找出优化实践控制的方法策略。

3辊压机系统设备分析

气流分级机在使用过程中发现循环提升机入V选物料分布均匀性不好，通过分级机打散板磨损情况进行检查，出现偏料情况通过对现有入V选溜子内部增加打散板，调整物料在溜子内流速、流向，仍不能有效提升入V选溜子物料的均匀分布。通过对V选下料取样分析，物料在通过V选后仍有0.08mm筛余在

12%~15%左右，与先进公司数据通过提高V选效率，通过V选后物料0.08筛余能够达到5%~8%之间。由于V选效率的降低，辊压机运行受到细粉料的影响，容易出现窜料、塌料，辊压机空鸣震动现象。喂料仓距辊压机距离过短，辊压机喂料不能形成稳定料压，导致运行不稳定。辊压机结构型号HFCG160×120，辊压机特性属于大辊径，小辊面结构，因此辊压机有效工作面尤为重要，现在使用的喂料装置在辊压机辊面两侧存在5cm左右的边缘效应，没有有效充分利用。辊压机系统物料大块较多，辊压机正常喂料粒度应保持95%≦45Fmax≦80，最大喂料湿度≦1.5%，实际喂料粒度95%≦45Fmax≦80，剩余5%物料粒度超标，最大粒度300mm左右，导致辊压机液压系统波动、电流波动较大，经常性发生辊压机压力差、电流高跳停问题。当辊压机系统内部有大块或铁块时会使工作压力突然变化导致辊压机跳停，辊压机系统设计初期配料皮带应设置除铁器、金属探测器，此种设计可有效避免原材料内部铁类物质进入辊压机系统，但是辊压机系统内部产