环利超导洗井清蜡车介绍

新型超导热洗清蜡车介绍

盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司

概述：

该车是以二类载重汽车底盘为载体的移动式清蜡设备。主要由汽车底盘、上装构架、操作室、三缸泵、超导换热炉、发电机组、燃气加热系统，控制系统、吸入排出管汇系统组成。上装设备动力是以车载发电机或井场电源为动力源，驱动三缸柱塞泵，把洗井液注入超导换热炉，再把洗井液加热到130-150℃，最高蒸汽压力6Mpa。注入油井套管内，融蜡解堵。该设备采用国际领先的真空超导传热技术，以柴油或油井套管伴生气为燃料，加热油井产出液体（或补充水）使其变成高温蒸汽，并注入油井环形空间（油管和套管之间），使油管内的温度升高，融化油井管壁和抽油杆上的结蜡，伴随产出液排出井口，从而达到清蜡、洗井、通井、降粘、稳产的目的。本设备工作压力0-6Mpa，进套管温度120-150℃、用水量0-8t、属于低压、少液、高温清洗。可满足日产液量0.5-150m³的油井清蜡需要，无需停井施工，不改变油层的油、水、气流动规律，属于保护性洗井。

一、主要技术参数：

整车外形尺寸：10355×2480×3700mm（长×宽×高）

整备质量：15000Kg

热功率：230kw/h 设备承压：10Mpa

出口温度：≤160℃热效率：90％

1、汽车底盘采用重汽斯太尔王

型号：ZZ1257M4346C

额定功率：191KW/2200r/min

轴距：4300＋1350mm

2、动力系统

由发电机、电动机、无极减速机和三缸泵组成

发电机型号： YC6J260N40 ,

电动机功率： 4Kw

三缸泵型号： 3D6-S

柱塞直径Ø22mm，柱塞行程160mm，最高排出压力为10Mpa，排量36（L/ min），排出口直径20mm，吸入口直径40mm。

3、超导换热主体锅炉

型式：卧式双回程炉体，管束由超导管、输油（气）管和链接管构成。炉壳分内壳体、外壳体。内外壳体之间设有保温层。在炉体一端装有进口燃烧器，根据控制柜上的温度控制器预先设定所需的温度，自动调节火焰及供风量，以满足不同排量、温度的需要。

热洗主体（锅炉）技术参数

4、燃烧器

型号：SPARKGAS35P（意大利百得）

电源：220V/380V 50Hz

电机功率：2.2KW

外形尺寸：1080×770×700mm（长×宽×高）

机组重量：94KG

5、车载锅炉控制系统

车上安装专用的锅炉控制柜对锅炉运行进行全自动控制，通过调节温度，控制燃烧器工作。温度表预先设定后，即可通过温度传感器采集数据自动控制锅炉燃烧器的工作。锅炉及燃烧器的所有运行参数都在控制柜仪表板上集中显示。

二、管汇系统

该车高压热洗入井管汇采用1½"高压管和高压管活动弯头组成。从炉体排出为蒸汽管路。由管线、分汽缸、疏水器、安全阀、蒸汽工作阀及快速油壬构成，安装布置在炉体左侧。低压吸入管汇用钢丝胶管将罐车出口与三缸泵入口相联接，端头带有快速接头。

三、新技术特点

1、本设备核心采用专利真空超导传热技术，用超导液作为本设备

的导热介质。其特点是：无热阻、导热极快，热效率达90％以

上。

2、采用多燃料加热，即可使用柴油动力，又能以天然气、油井伴

生气为热源。本车设计有油井伴生气的采集、分离和降压稳压

装置，可直接使用油井伴生气，大大降低了燃料成本。

3、洗井时间短，清蜡深度大，可清蜡深度可达300-600m。

4、采用数字化控制，操作简便，1名工人即可操作，大大降低了

人工成本和工人劳动强度。

5、系统安全措施齐全可靠，燃烧器配有监控系统，超导管配备自

动泄压防爆装置，一旦有特殊情况（如温控表失灵或抽油机干

抽）造成温度上升至安全限度时，自动防爆装置会自行泄压，

保障安全；设备出口管配有自控安全阀，预防因工人操作失误

带来的安全隐患；天然气减压、稳压系统中，配备超压自闭装

置，一旦高压阀受损失灵，该装置自动切断高压气流，杜绝爆

燃事故发生；

6、节能高效

超导热洗清蜡设备采用蒸汽清蜡，不同于传统的热水清蜡方法，因此，用水少，热能高。

7、设备独创折叠式排烟系统，排烟温度250℃左右，接近排烟最

低极限温度；

8、一机多用

本设备不仅可用于油井清蜡、解卡，也可用于输油管线的清洗、

扫线、融油以及配合油井加药作业。

四、洗井方式的改进

洗井方式分为油井自产液洗井和补充水洗井两种。

（1）用自产液洗井方式适用于水敏井、日产液量≥12m³的油井。

自产液在加热过程中，输油管若直接接触火焰，局部过热会导致管内结焦、鼓包变形，存在安全隐患。超导清蜡设备采用超导传热技术，避免了火焰直烧油管的问题，从而实现了使用油井自产液自能洗井，提高了洗井效果。

（2）补充水洗井方式适用于稠油井、间歇井及日产液量在1~50m³的油井。设备配备了4~9m³补充水箱及可调式补水泵。根据油井深度、日产液量、结蜡情况的不同，随时调整电机转速，向油井套管注入可调温度的热水量和蒸汽量，从而保证洗井清蜡效果。

五、超导洗井清蜡车与常规热洗清蜡车的区别

单井次洗井清蜡直接经济效益对比

超导热洗清蜡设备安全操作规程

为确保洗井清蜡设备安全运行，设备操作人员必须按以下规程进行操作。

1、收集并掌握被洗井井况数据

有关数据包括：井号、泵挂深度、动液面深度、日产量（产油量、产水量）、套压及该井以前的清蜡情况，根据井况提前制定出洗井清蜡方案。

2、设备就位

清蜡设备前后端应基本成水平状态，距离采油树有一定的安全距离（＞8米）并做好安全警示标志。

3、洗井前例行检查

检查压力表、温度计是否损坏，阀门开关是否灵活，燃烧器的气路（或油路）是否畅通，点火是否正常，补水泵运转是否正常。测量洗前电流并做好记录。

4、洗井方式

本设备洗井方式分为两种：

4.1、用自产液自循环（蒸气）热洗，适用于水敏井和日产液量≥12m ³且含水率较高的油井。