膨胀珍珠岩生产可行性报告

膨胀珍珠岩生产可行性报告

一、前言

当前，节能减排成为国际社会的共识，低碳环保的可持续性发展成为中国经济社会发展的当务之急。

根据大量数据分拆，我国房屋住宅的能量损失大致为墙体约50%，屋面约10%，门窗约占25%，地下室和地面约占75%。要想实现低碳环保的健康经济发展，必须对房屋建筑材料进行深入研究，实现传统建材的彻底变革。

2005年，建设部颁布了《公共建筑节能设计标准》和《关于新居住建筑严格执行节能设计标准的通知》，要求国内建筑在2010年实现50%节能目标。建筑保温材料在全国实行强制认证制度，未做外保温的工程一律不予验收。实现节能率50%，需对建筑外墙进行全面改造，墙体保温材料的市场将大幅增加。由此形成的新型节能建材产业显示出极为广阔的市场前景。节能建材，特别是墙体与屋顶绝热材料等，市场巨大。

由此，国内保温市场进入发展黄金期，无论是有机保温体系还是无机保温体系，均得到长足发展。然而，2009年以来，不到两年的时间内，央视新址北配楼、上海胶州老师公寓、哈尔滨双子星大厦、济南奥体中心等国内知名地标性建筑因使用可燃的有机外保温材料而引发火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失。一连串的事故，让易燃可燃的有机保温材料，如EPS板、XPS板、聚氨脂材料等，重新为市场管理层所审视。

鉴于有机保温材料不可回避的可燃性缺陷，公安部下发了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防水暂行规定》（[2009]46号），其中规定民用建筑外保温材料须采用燃烧性能为A级的材料。这一规定的出台，使得仅能符合B级防火标准的有机保温材料遭遇严寒，市场萎缩。与之相反，达到A级防火标准具备不燃性的无机保温材料则迎来发展的高潮，而其中，膨胀珍珠岩以其优异的隔热保温性能，成为无机保温市场的新宠，市场需求巨大。

由河南省惠康实业总公司研制生产的珍珠岩膨胀炉设备，以其优异的膨化效果和先进的设计理念，必将拥有良好的市场前景，有力推动无机保温建材行业的健康发展。

二、项目特点

1、项目建设符合时代召唤。该项目符合国际社会建立低碳环保发展模式的最新诉求，产品具有隔热、吸音、防火等显著特点，可广泛应用于建筑领域（保温隔热、防火涂料、吸音板）及工业领域（管道保温、过滤材料、填充材料）、农艺领域（无土栽培、土壤改良等），适用性强。

2、项目盈利预期强。随着膨胀珍珠岩在各领域范围内的推广作用，尤其是建筑保温行业的蓬勃发展，产品需求在全国市场均呈现供不应求局面。尤其是无机保温体系在全国范围内大力推广以来，膨胀珍珠岩的市场需求更是大幅增加，销售无忧，项目盈利预期极强。

3、项目原料来源地日益分散。传统珍珠岩矿砂的主产地为河南信阳，近年来，随着勘探力度的加强，我国新疆、江西、内蒙、河北、东北等地相继发现大型珍珠岩矿，这为原料供应多渠道化及后期原料价格下降提供了基础。

4、项目抗风险能力强。随着节能保温成为国家的一项基本国策，保温材料的发展将长期受到国家的政策扶持，市场稳定，抗风险能力强。除了传统的建材节能保温领域，在新的工业领域，如管道保湿、防水材料、无土栽培、过滤材料等领域，膨胀珍珠岩均可起到独特作用。

5、投资适中，收益快。主要设备仅需投资40万元，流动资金50万元，厂房租金10万元，总投资约100万元，参照市场销售情况，6个月即可收回成本，属风险低，见效快，高收益项目。

三、项目经济效益分析

珍珠岩300方*25=7500袋7500*7.3=54750元（折和182元/立方米）

毛利润54750-40362=14388元/日

每年生产100天毛利润100*14388=143.88万元

减其他支出：财务费用10万元；管理费用10万元；厂房租金10万元；其他13.88万元

年纯利润100万元

如果使用天燃气：单价：2.2元/M3 ，数量：5000 M3 ，合计：11000元，利润也差不多如果上电炉，生产玻化微珠，销售前景更好，成本分析现在没有资料.

四、膨胀珍珠岩生产工艺简述

珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩。比重1200-1300公斤/立方米，由于在1000～1300℃高温条件下，体积迅速膨胀10～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。鉴于其优异的隔热保温性能，被广泛用于建筑保温隔热，防火吸音、管道保温、过滤材料等领域。

珍珠岩原料的含水量一般为4-6%。经大量试验证明，珍珠岩矿砂的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果最佳，膨胀倍数最大。因此，膨胀珍珠岩的生产过程包括预热、膨胀两道关键工序。

⑴预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。

⑵膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构。

⑶膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。

五、焙烧膨胀珍珠岩工艺流程

原砂—预热炉—斗式提升机—珍珠岩膨胀炉—水冷系统—蜗牛式分离器—风送系统—称量包装—除尘系统

项目建设膨胀珍珠岩立窑一座，小时产量20—35m³。立窑下部为燃烧室，预热后的矿砂由窑体中下部加入窑内，窑顶90度垂直转向安装有夹套水平沉降分离器和旋风分离器。有水平分离器和旋风分离器分离出来的产品汇合后风送至成品料仓。

项目配套建设矿砂预热窑一座，设备由燃烧室、混合预热滚筒等构成。

项目配套原煤晒场和煤粉制作设备。煤粉制作由高速粉碎机完成，由引风机风量调节粉煤粒度并将成品粉煤引入高位煤粉仓分离后储存，含有残余粉煤的余风被引导至矿砂预热窑，用作助燃空气加以利用。

立窑的燃烧室在窑体下部。煤粉经调速电机带动螺旋绞龙定量供应炉腔，改变电机转速可以灵活调节煤粉供应量，相应的实现调节窑温的目的。煤粉在立窑下部开始燃烧，并形成炽热的上升气流，预热后的矿砂在窑的中下部投入

炉膛，与炽热气流混合，矿砂颗粒即受到燃煤急烧火炬的高温辐射加热，同时也存在与炽热气柱接触的对流传导加热。矿砂颗粒在炉腔内运动方向受力的控制，矿砂受力基本可概括为两种：一是重力，引导矿砂向下自由落体运动。二是：浮力，与重力方向相反，减缓颗粒自由落体运动速度。在矿砂进入炉腔初期，所受上升气流的浮力小于自身重力，其自身向下运动：当在其下落运动过程被加热超过850℃以上时，开始膨胀，体积增大，浮力增加。当浮力超过自身重力时，膨胀的矿砂颗粒开始随炽热气流上升，并继续受热、膨胀。膨胀珍珠岩颗粒随热风达到窑顶后，受到引风机引导转向引入水冷水平分离器和旋风分离器，完成产品定型分离，分离出的成品有送风机送到成品料仓，包装后出厂。

七、设备主要部件及功能

①预热炉

去除矿砂中水分，并将矿砂加热到200度以上。

②斗式提升机

把加热后的矿砂直接提升到主炉顶部料仓。

③磨煤喷粉机