常用的浆内造纸施胶剂

常用的浆内造纸施胶剂
阳离子分散松香胶：
一:性质与施胶机理：它最适合的PH值范围是4.6~5.3,胶料的留着不依靠铝矾,自身带有正电荷,其施胶机理是依赖静电引力,自我留着和均匀分布于纸纤维表面,然后自身或通过少量铝盐与纤维固着,通过干燥部即可施胶
1:胶粒的留着只需少量的铝矾,在干燥时铝矾在纤维表面上与松香反应,因此,必须注意铝矾的适宜留着条件,即PH在5.0~6.5时,2铝盐会强烈地吸附在纤维表面
2:在干燥部,留着的松香胶颗粒熔化并在纤维表面展开,与铝化合物接触并发生反应使松香与纤维表面结合。

该过程在70～110度时实现
3:在吸附有正电荷松香粒子的湿纸进入纸机干燥部时，由于游离松香有较低的烧结温度，而得以软化并和纤维上的铝离子反应，继而将松香分子定位，使疏水基转向纤维外侧，而亲水基与纤维上的羟基牢固结合，形成一层良好的疏水层
二:施胶机理过程:
留着:本身带正电荷，无须借助带正电荷的明矾水解物或其他阳离子型助留剂，在湿部具有自我留着的能力
分布:在湿布，本身带正电荷的松香粒子可均匀分布在纤维表面
定位:进入纸机干燥部，游离松香粒子与吸附于纤维的铝离子反应行成松香酸铝，并使其松香粒子疏水基、亲水基转向定位
固着:在纸机干燥部松香粒子与吸附于纤维的铝离子反应，并牢固与纤维结合
三:影响因素：
1:PH值：阳离子松香胶一般接近中性条件下施胶，最佳PH值范围是5.0~6.5之间,高PH值下(>6.5时),大量松香酸会变为松香酸皂,它没有施胶效果的,另外,在高PH值下,松香胶中的正电荷量也会降低,因而减少纤维对松香胶的留着率;总碱度太高,松香就会被皂化而降低施胶度
2:ξ电位:纸浆带负电荷,加入阳离子松香胶电荷得到中和,阳离子胶在纸浆上的留着率可随ξ电位的提高而增加,从而提高施胶效率
3:加料顺序:最佳的施胶程序是逆向施胶,即先加硫酸铝后加胶;在阳离子分散松香胶施胶系统中,明矾的作用在于消除或减少阴离子干扰物,加快网部的滤水和控制PH值,
烷基烯酮二聚体(AKD)
AKD在室温下是一种蜡状水溶性物
一:AKD的应用条件:
1:助留剂:AKD属非离子性,对纤维没有吸引力,必须借助其他物质助留,如阳离子淀粉等作为施胶留着剂,如美国NSCC公司的Cato304,杭州化工研究所的变性淀粉HR-1等
2:PH值和碱度:最有效的PH8~9;总碱度在150~250mg/L时,能提高AKD的施胶效率及熟化速率,所以在配料中加入适量的NaHCO3或Na2CO3是必要的
3:填料和细小纤维：它们的比表面积都比纤维高，胶料的吸附倾向于它们，所以填料的单程留着率很重要，它可以重新分布在纤维的表面，而细小纤维的流失很大，所以加得太多会增加更多的胶料量
4:明矾的加入量：它只起中和干扰物的作用，它的加入点应该在加胶点之前二:反应过程：
胶料在扩展过程中除去水是很重要的，只要胶粒被液体包着，水的表面张力会
阻止其展开，在AKD粒子不再被水包围之前，纸的干度必须达到80%，达到这一点后胶料就会扩散开以及与表面纤维素和半纤维素分子进行反应生成β－酮酯，它能起到抗水效果
三:水解与酯化反应；
AKD还能与水发生反应,纸面打滑就是它水解生成物造成的;真正的酯化反应是在纸离开纸机以后才能进行，所以，应尽量避免它与水的接触时间，加入点应该在冲浆泵或压力筛处；控制好烘缸的温度，以适应它的酯化环境，增加温度既增加了酯化速度又增加了不希望的水解反应速度。