废玻璃回收工程

第七章废玻璃回收工程
第一节概述
7.1.1玻璃资源
玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。

非氧化物玻璃品种和数量少，主要为硫系玻璃和卤化物玻璃。

多用作光学玻璃。

氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。

硅酸盐玻璃根据SiO2成分的不同，又可以分为石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸玻璃、铝硅酸玻璃、硼硅酸盐玻璃。

石英玻璃的SiO2含量大于99.5%，多用于半导体、电光源。

光导通信。

激光等技术和光学仪器中；高硅氧玻璃：SiO2含量约96%；3钠钙玻璃。

以SiO2为主，还含有15%Na2O和16%CaO，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90%，可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿。

灯泡等；铅硅酸盐玻璃，主要成分为SiO2和PbO，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。

5铝硅酸盐玻璃：以SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计。

化学燃烧管和玻璃纤维等；硼硅酸盐玻璃：以SiO2和B2O3为主要成分，具有良好耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。

该类玻璃可以熔融温度低，可抵抗钠蒸汽腐蚀。

玻璃按性能特点，又可分为钢化玻璃、多孔玻璃（即泡沫玻璃）、导电玻璃、微晶玻璃、乳浊玻璃和中空玻璃等。

7.1.1废玻璃资源
玻璃被广泛应用于房屋建筑和人们的日常生活中，而且发展成为科研生产以及尖端技术不可缺少的新材料。

因而不可避免的产生了大量的玻璃废弃物。

拿玻璃厂来说，在正常生产情况下，从平板玻璃原片上切裁下来的边角玻璃约占玻璃生产总量的15%～25%，还有相当一部分废玻璃是定期停产产生的废玻璃，约占玻璃生产总量的5%～10%。

生产非正常情况下由于熔窑作业温度偶尔波动或原料质量和配合料均匀度突然变化及操作失误等造成的生产不稳定生成的废玻璃及玻璃制品在运输和使用过程中的损耗，其数量则难以估计。

玻璃废丝是玻璃纤维工业生产过程中必然产生的一种工业废渣，产生量一般占玻纤产量的15%左右。

人们日常生活中丢弃的玻璃包装瓶罐及打碎的玻璃窗碎片等也是产生废玻璃的来源之一。

据估计，我国每年产生的废玻璃约320万吨，约占城市生活垃圾总量的20%，据欧美一些发达国家统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4%～8%。

将大量的废玻璃弃之不用，既占地，又污染环境，还造成大量的资源和能源的浪费。

一般而言，每生产一吨玻璃制品约消耗700～800公斤石英砂，用100～200公斤纯碱和其他化工原料，合计每生产1吨玻璃制品要用去1.1～1.3吨原料，而且还要用去大量煤、油和电。

在废玻璃的回收及其利用方面，欧美一些发达国家成效斐然。

八十年代中期，欧共体每年回收的废玻璃近300万吨，占欧共体玻璃总量的三分之一，节约燃料油30万吨，尤其是德国做得非常出色，早在1996年德国的废玻璃回收利用率就达到了97%，已形成非常完善的回收、处理、利用系统。

经济地利用废玻璃不但是提高社会和企业经济效益的途径之一，而且也将对改善环境起到一定的作用，尤其是在当今能源紧缺的年代里，如果玻璃厂能充分利用来自各方面的废玻璃这一原料资源，可节约能源及纯碱。

经专业部门的计算，当所用碎玻璃含量占配合料总量的60%时，可减少6%～22%的空气污染和节约6%的能源。

英国、丹麦、瑞典、瑞士等工业发达国家自70年代就开始回收废玻璃，在玻璃工厂和城市居民点及社会公共场所设置了废玻璃回收集装箱。

英国于1977年底建立了玻璃再生中心，以增大废玻璃的利用率。

在德国的城市居民区、公园、商店、工厂酒吧和其他地点，共设置了5000多个回收集装箱。

俄罗斯的莫斯科设置2000个回收集装箱，用来回收近500多个企业、机关和商业网点的废玻璃。

瑞士在其1140个大小城镇进行定期的回收废玻璃的工作。

30多年来，西欧各国实施玻璃回收计划成效显著，西欧各国2001年瓶罐玻璃产量1840万吨,回收玻璃约达837.5万吨，西欧各国回收的玻璃可使该地区熔制玻璃制品所需原料节省46%,如按2001年回收量推算，西欧每年节省46%以上的玻璃原料，这对能源的节约相当可观，每回收1吨废玻璃,可节约100公斤燃料,而且可减少硅砂的用量和促进自然环境的保护。

世界发达国家也相继涌出一些玻璃工业配合料制备和废玻璃处理工厂的制造商,其中较著名的是德国EME Maschinenfabrik ClasenGmbH公司。

7.1.2废玻璃的种类
（1）建筑玻璃废料：包括玻璃幕墙废料和玻璃门窗废料；
（2）车船玻璃废料：包括汽车、船艇等交通工具上风挡、舷窗玻璃废料；
（3）制版玻璃废料：包括照相制版、全息摄影、光谱显微照相等技术用制版玻璃；
（4）表蒙玻璃废料：包括仪器仪表的表盘等；
（5）基片玻璃废料：包括显示基片（液晶显示器、等离子体显示器、电致发光显示器、场致发光显示器等）、磁盘与光盘基片、太阳能电池基片与基板玻璃废料、太阳能电池基片与基板、集成电路基片玻璃废料；
（6）玻璃器皿废料：包括玻璃酒具、水具、餐具废料、玻璃包装废料（由玻璃瓶、玻璃罐等废料构成）；
（7）玻璃炊具废料：包括可以用明火、电热和微波加热的器皿，如煎锅、蒸锅、烧锅、咖啡壶、电磁炉面板、料理台面板、煤气灶液化气灶面板等；
（8）玻璃实验仪器废料：包括玻璃棒、烧杯、容量瓶、量筒、玻璃反应槽废料等；
（9）玻璃工艺品废料：包括花瓶、鱼缸、摆件、挂件等玻璃工艺品废料；
（10）表面着色玻璃废料：包括塑料涂层玻璃废料（表面涂覆隔热、阻燃等特种塑料的玻璃废料）、金属涂层玻璃废料（表面涂敷金属、金属氧化物等，形成透明、半透明或不透明颜色涂层的玻璃废料）和釉面玻璃（用印刷或喷涂色釉等方法形成的釉面玻璃废料）；（11）医疗玻璃废料包括玻璃药瓶和未被病人血液、体液、排泄物污染的玻璃输液瓶等；（12）夹丝玻璃废料：包括夹丝、夹网玻璃废料；
（13）玻璃钢废料：包括玻璃钢浴具、厨具、梳洗用具、工艺品等
（14）玻璃纤维废料：包括玻璃纤维、玻璃棉、玻璃丝、玻璃布等废料；
（15）含铅玻璃废料：包括含铅废旧显像管等
（16）混合玻璃废碎料：包括由其他不易分拣的玻璃废料，如玻璃颗粒、玻璃球、玻璃渣等构成的混合废料
第二节废玻璃的回收利用技术
7.2.1废玻璃回收处理
1）通过磁性分离机对铁质材料进行分拣；
2）手工分拣大颗粒杂质；
混入的杂质不应含有金属类、土石类、陶瓷类、有机物等。

3）轻质材料通过空气分拣；
4）分色分拣，主要通过光学传感，用压缩空气进行分拣；
5）对合格的废玻璃进行粉碎，储存；
6）通过水流分选技术分选废玻璃
水流分选技术是利用废玻璃与其他杂质的物理力学性质的差异，用水流及机械的方法将废玻璃分离出来。

整个分选过程仅由一简单机械完成，能耗低，工艺简单，回收质量好且稳
定、原料丢失少、回收率可达90%以上；可以代替以往的几个工序及众多设备，粗碎、清洗、除杂质（泥沙、木块、橡胶、金属瓶盖等）
废玻璃分选装置如图所示。

主要由进料斗、带螺旋的滚筒、动力系统、侧向水流系统以及轴向水流系统等组成。

图水流分选装置示意图
1滚筒2动力系统3螺旋4进料斗5侧向水流系统6轴向水流系统
物料通过料斗送入与水面成一定倾角并由电机带动旋转的螺旋滚筒中，同时受螺旋驱动力、侧向水流冲力、轴向水流冲力等的作用。

物料在滚筒壁的摩擦力作用下被抛起，并受侧向水流作用，在一段时间内处于悬浮状态，同时，悬浮的物料一方面被螺旋驱动向上（b端）运动，另一方面在向下冲击的轴向水流作用下又向下（a端）运动。

其最终结果是，对于沉降趋势大的物料，主要受螺旋作用而向b端运动。

对于沉降趋势小且正悬浮于螺旋之外的物料被轴向水流冲击而向a端运动，从而达到分选物料的目的。

常见废玻璃物料成分可分为三类：占绝大多数的玻璃；密度较玻璃小的泥沙、木块、橡胶等；密度大但表面积与质量之比也较大的铁盖等。

在分选过程中，因玻璃表面光滑，与滚筒壁摩擦阻力小，不易被滚筒带动抛起，最能贴近滚筒底部。

侧向水流对其作用小，不易使其悬浮。

再者玻璃的密度较大，沉降趋势大，所以往往受螺旋驱动由b端卸出。

木块等密度较小的物质，受水的浮力大，侧向水流使其处于悬浮状态，又因其表面积与质量之比大，沉降趋势小，在轴向水流作用下也由a端排出。

由于螺旋圈数多，这种分离过程要重复多次，因而分选质量好，玻璃回收率高。

同时因水流的冲刷，起到了清洗玻璃的作用。

7.1.3废玻璃再利用途径
1废玻璃自身的循环再利用
主要集中在包装容器玻璃——啤酒瓶和汽水瓶等，如果在有效期内，提高其重复使用次数，不但可提高利用效率，而且降低生产成本，可以使约占玻璃包装容器产量三分之一的包装瓶得到充分合理再利用。

2直接利用
对废玻璃进行分类检选，加工处理后可做玻璃生产用的原料。

1）生产平板玻璃。

目前国内平板玻璃主要用于生产平拉和压延、压花玻璃。

而浮法玻璃厂，因为担心影响浮法玻璃的质量，所用的碎玻璃基本上是本厂生产线上产生的，对使用外来平板碎玻璃，根本未将其作为考虑范畴。

生产高质量透明浮法玻璃若采用外来碎玻璃，必须对碎玻璃进行分色分拣。

对碎玻璃中所含的杂质及在粒径和含量上都有严格的要求。

平板玻璃厂如直接利用外来碎玻璃，不仅可以降低生产成本、节能降耗、延长窑炉的使用寿命，而且节约资源。

2）生产瓶罐及器皿的玻璃。

生产瓶罐及器皿对碎玻璃质量要求相对低一些，因此，可以大量利用回收的废弃玻璃来生产。

我国各个玻璃瓶罐生产厂家里玻璃的成分及瓶子的大小不同，给回收带来了困难。

国外生产厂家产出的瓶子完全相同，因而回收再利用十分简单，不会增加生产厂家的额外成本。

这是目前我国瓶罐及器皿玻璃回收再利用过程中，必须首先要解决的问题。

3废玻璃的间接回收利用
1应用于陶瓷坯体
通过工艺控制，废玻璃替代长石类溶剂原料和石英，不仅能降低陶瓷坯体的烧成温度还可以节约生产成本。

刘培德等用高岭土、长石、石英和废玻璃粉成功制备出合格的墙地砖，并就废玻璃引入量变化对陶瓷制品性能的影响做了研究。

结果发现，引入废玻璃可以降低陶瓷制品的烧成温度，降低陶瓷产品的吸水率，提高陶瓷制品的抗冲击强度，但引入量过大时，会导致陶瓷坯体变形。

陕西科技大学和山西曝光真空电器股份有限公司共同利用废玻璃研制出了瓷质砖及陶瓷透水砖，以废玻璃、陶瓷废料和粘土作为主要原料，在进行适当的工艺处理后于1100℃烧成。

此玻璃透水砖符合环保要求，被广泛应用于城市广场和城市道路的铺设，不仅能防止雨水汇集保持交通畅通，还可以美化环境，变废为宝。

日本旭硝子公司采用软化温度较低的低膨胀硼硅酸钠废玻璃粉作助溶剂，配合锂辉石，硅灰石副产物和甲基纤维素在750~1200℃下烧结，成功制备出轻质高性能瓷砖。

所用配方便于大规模瓷砖的快速烧成，而且生产出的瓷砖具有轻质、高强、加工性能良好、耐热冲击等特点。

李刚等以粉煤灰、废玻璃粉及水玻璃为原料，通过烧结发泡工艺制备出新型轻质墙体材料。

研究发现，随废玻璃粉用量减小及焙烧时间延长，材料抗压强度、抗折强度及吸水率增大，材料密度则随玻璃粉用量增加而减小，随焙烧时间延长而降低。

产品强度高、质量轻、且吸水率低。

当废玻璃粉用量为50%，新型墙体材料强度可以分别达到普通烧结砖MU30强度标准等级，而密度降低了近1/2。

2生产建筑材料
一般通过玻璃粉末的制备配料成型烧结（晶化）等过程。

具体过程为：将碎玻璃、矿渣、金云母等制备成粉末。

制粉工艺过程为挑选清洗、干燥、破碎、粉磨、筛分。

碎玻璃清洗可在三角形旋转清洗机中进行，在进入烘干机烘干，然后进入颚式破碎机破碎，后在球磨机中粉磨到需要的细度（球磨机需采用碎石衬板），从球磨机出来的粉末还需过筛，筛余的在返回到球磨机进行粉磨。

矿渣和金云母同样经烘干、破碎、粉磨、过筛，达到需要的细度，矿渣还需要用磁选机除铁。

第三节玻璃再利用产品及市场
（1）玻璃原料
将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。

废玻璃可用于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。

这些产品的废玻璃掺入量一般在30wt%以上,绿色
瓶罐制品的废玻璃掺入量可达80wt%以上。

如果我国有50wt%的废玻璃被回收利用,每年可节约360万t的硅质原料、60万t的纯碱和100万t的标准煤。

（2）涂料原料
日本常总木质纤维板公司利用废玻璃和废轮胎经破碎成细粉状，按一定比例掺入涂料中，可取代涂料中的二氧化硅等材料[4]。

它是将回收的废弃空玻璃瓶破碎、磨去棱角加工成安全的边缘，成为与天然砂粒几乎相同形状的碎玻璃，然后与数量相等的涂料相混合。

并赋予以前的涂料所没有的质感与图案性。

这种涂料可制成水溶性汽车用涂料。

使用这种混合废玻璃涂料的物体，如受到汽车灯光或阳光照射就能产生漫反射，具有防止事故发生和装饰双重效果。

（3）制造玻晶砖
玻晶砖是以碎玻璃为主要原料生产的墙、地面装饰板材以及道路和广场用砖,是一种环保型绿色建材，它可具有仿玉或仿石两种质感。

这种新材料的性能优于粉煤灰水泥砌块、水磨石、陶瓷砖,与烧结法微晶玻璃(也称微晶石或玉晶石)相当。

孔隙率比花岗岩小得多,因而更易清洁,而且色差小;无放射性,较好地解决了困扰花岗岩作外墙或地面装饰时“吸脏”难题。

由于利用废物、能耗低、工艺流程短和投资小,所以生产成本较低。

玻晶砖以碎玻璃为主,掺入少量粘土等原料,经粉碎、成型、晶化、退火而成,是一种新型环保节能材料。

生产中粘土等资源用量比其它产品少得多；烧成温度不到1100℃，低于陶瓷传的烧成温度1260℃，可大大节约能源；二氧化碳等废气排放量可减少25%以上，生产成本远远低于其它同类产品，符合减量化原则。

国家限制啤酒瓶的重复使用后，废旧啤酒瓶剧增，成为城市固体垃圾中的严峻问题。

玻晶砖的开发为碎玻璃开辟了一条高附加值再利用的新途径。

广州毓景泛华科技发展公司采用废玻璃和废微晶玻璃边角料(用量大于50%)代替基础配方中部分化工原料和矿物原料,添加一定比例着色剂,研制生产出黑色微晶玻璃装饰材料。

制造微晶玻璃
（4）微晶玻璃原料
微晶玻璃质地坚硬，机械强度高，化学稳定性和热稳定性好。

但目前微晶玻璃常用的传统原料生产费用较高。

国外采用浮法工艺的废玻璃和电厂的粉煤灰替代传统微晶玻璃原料生产微晶玻璃获得成功[5]。

该微晶玻璃采用熔融与烧结相结合的技术路线制成：将粉煤灰与废玻璃混合，在1400℃下熔融，形成非晶态玻璃，进行水淬，然后粉磨，再在810～850℃下烧结，可制成力学性能很好的微晶玻璃，适用于建筑领域。

我国清华大学、武汉工业大学等科研人员，已成功地掌握了采用粉煤灰、煤矸石、各种工业尾矿、冶炼炉渣、黄河泥沙为主要原料生产微晶玻璃装饰板的关键技术。

专利ZL200610069036.0中提供了一种利用废碎啤酒瓶生产无气孔微晶玻璃板材的原料配方及其制备方法。

其制备方法为：将废旧啤酒瓶清洗、分选、破碎，研磨和过筛，得到统料；在统料中，添加CaF2、ZnO、TiO2或锆英石作为晶核剂进行混合，然后加入溶液浓度为5%（wt%）的聚乙烯醇溶液作为粘结剂溶液进行混料，混料均匀；混合料振动半干压成型或静压半干压成型或冲压半干压成型工艺压制成型；成型配体烘干；干坯置于窑炉中700~900℃烧结1-3h，在620~760℃析晶2-6h，自然冷却到室温；将烧结成的微晶玻璃板材
进行切边、磨平、抛光和检验。

采用该法制成的微晶玻璃节能降耗显著，工艺创新，
产品致密无气孔，色彩丰富，资源丰富，消除污染等优点。

（5）玻璃沥青
玻璃沥青是以30%的沥青和70%的废玻璃碎块为骨料的组合体。

将废玻璃用于沥青道路的填料。

它可将玻璃、石子、陶瓷混合使用，无需进行颜色分选。

用玻璃作为沥青道路的填料较其他材料具有几个优点：提高路面抗滑性能；耐磨损；提高路面反光度，增强夜间可视效果。

（6）建筑面砖
利用废玻璃生产的微晶玻璃仿大理石板，不仅可用于建筑物的墙体装饰、地面装饰，而且可用于物料运输的耐磨流槽、实验台板、桌面等。

其产品质量优于天然石材、陶瓷制品。

生产方法有熔融热处理法、熔融烧结法和一次烧结法。

熔融热处理法是采用废玻璃、粉煤灰或矿渣、石灰石或白云石及一定量的着色剂和晶核剂、助熔剂按精确的比例制成配合料，经高温窑炉400~1450℃）熔融成均匀的玻璃液，尔后经平板玻璃成型设备制成一定厚度（8~20mm）的玻璃板。

在退火窑中进行热处理（热处理温度650~950℃）即为成品，再经切裁、检验，包装入库或出厂。

熔融烧结法采用的原料及配料过程和熔融热处理法相同，不同的是配合料被熔融成均匀的玻璃液，首先被水淬成颗粒状玻璃，尔后干燥好的颗粒料按一定的颗粒级配加入成型模，经振动密实后推入辊道窑烧结（烧结温度900~1150℃）和热处理（晶化温度690~1050℃），冷却后的半成品经抛光加工成产品。

一次烧结法是用废玻璃粉和钢渣及一定量的着色剂、矿化剂和粘结剂，按一定比例制成均匀的混合料，经加压成型后进行烧结，烧结温度一般950~1200℃。

着色剂的种类和用量一般根据产品的颜色而定。

常用的矿化剂有氧化钛和氧化铬。

此外，国外还利用废玻璃为主要原料，加入适量粉煤灰（粉煤灰掺入量25~35%）作为填料，再加入适量的水玻璃作为粘结剂，并加一定量的水将之混合均匀，使配合料的水分达到6~7%，使用高压成型机将粉料压制成坯体，经干燥后送入辊道窑等窑炉中进行充分烧结，烧结温度随粉煤灰的掺入量而定，一般为900~950℃。

（7）玻璃马赛克
玻璃马赛克具有耐急热急冷、耐酸碱腐蚀、不易变形、不退色、雨天自涤、经久常新等特点[9]。

同时，该产品易施工，与水泥的沾合力强，适用于家庭建筑物等内外装饰。

一般采用烧结法和熔融法制成。

其中熔融法[10]是以废玻璃(掺入量为25wt%～60wt%)为主要原料,掺入一定量的硅砂、长石、石灰石、纯碱及乳浊剂、着色剂制成均匀的配合粉料,然后送入高温熔窑(熔化温度为1400～1450℃)熔化成均匀的玻璃液。

玻璃液流入压延机被压制成规定尺寸形状的玻璃块,送入退火窑。

成品检验、铺贴、包装。

烧结法是将废玻璃细磨成玻璃粉,然后加入一定量的粘合剂和着色剂或脱色剂,用混合机将其混合均匀。

采用干压法将配合料压制成坯体,经干燥后的坯体送入烧成温度为800～900℃的辊道窑、推板窑或隧道窑进行烧结,一般在烧结温度区停留15～25分钟。

出窑冷却好的制品进行检选、铺贴、干燥、检验、包
装、入库或出厂,不合格品则循环再利用。

上海硅酸盐所发明了一种利用废玻璃快速烧成玻璃马赛克的方法[11]，其特点是用废玻璃作主要原料，改用新的成型粘结剂（胶水溶液）、无机着色剂及一整套相应的烧结工艺。

成型压力150~450公斤/厘米2，最低烧成温度650~800℃，在连续式隧道电窑内烧成。

无需抑泡剂；由于粘结剂性能优良，用量少，可快速烧成。

致使产品色泽多样，无气泡，目视感强，质地优良。

（8）人造大理石
人造大理石是用废玻璃、粉煤灰、砂石等作为集料，水泥作为粘结剂，运用表层、基层二次注浆成型，自然养护。

它不仅表面光亮如镜、色泽鲜艳,而且具有良好的物理力学性能,易加工性和良好的装饰效果，具有原料来源广泛、设备和工艺简单、成本较低、投资少等特点。

（9）玻璃瓷砖
陕西科技大学和陕西宝光真空电器股份有限公司共同利用废玻璃研制了瓷质砖及陶瓷透水砖[12]。

以废玻璃，陶瓷废料和粘土作为主要原料，1100℃烧成。

废玻璃可以使瓷砖内部早期产生玻璃相，有利烧结，降低烧成温度。

此玻璃瓷砖被广泛应用于城市广场和城市道路的铺设，不仅能防止雨水汇集，保持交通畅通，还可以美化环境，变废为宝。

英国一家名为“伦敦再生产”的公司利用旧电视机和电脑屏幕的100％可循环玻璃生产不会打滑的玻璃瓷砖[13]。

22t循环的电视机和电脑屏幕玻璃将被用来制造17400块新型玻璃瓷砖，供伦敦新的集会大楼展览大厅使用。

（10）陶瓷釉料添加物
陶瓷釉料中，废玻璃代替价格昂贵的熔块及其他化工原料，不仅可以降低釉的烧成温度，降低产品成本，提高产品资料。

采用彩色废玻璃制作釉料可减少甚至不需再加着色剂，釉料成本进一步降低。

刘海青等利用废玻璃研制陶瓷釉料，其釉料配方组成为5%~10%粘土，5%石灰石，大量废玻璃，3%~5%的滑石。

工艺：将清洁的废玻璃经破碎除铁筛分添加各种助剂进行配料，水磨后喷雾干燥，制成成品。

为提高釉面色效，应该完全清除废玻璃中铁或其他着色金属粉末。

有色玻璃不能跟无色玻璃混杂。

中科院地质所成功使用工业废玻璃为溶剂原料，辅以廉价的化工原料和天然陶瓷原料，研制出适于辊道窑一次快速烧成外墙砖、彩釉砖的釉料，该釉料适用于烧成温度为1100~1150℃，烧成周期为50~90名的辊道窑，烧制外墙砖和彩釉砖。

王明伟等利用废玻璃和锂云母并配以长石，石英和白粘土研制出廉价的在1200℃温度下快烧的仿花岗岩瓷质地转透明生料釉。

为甘肃省建材研究所研制。

彩色釉砂具有玻璃纸色泽，质地柔和，耐候性好，可生产出各种粒度规格的30多种彩釉砂，可以直接用作建筑物的外墙装饰，也可用作墙涂料的着色骨料，预制成图案装饰板材或彩色沥青油毡的防火装饰材料。

（11）泡沫玻璃。