复合发泡水泥板
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或其他防下落措施，并根据建筑立面效果设置分格或隔离措施，防止 因建筑的不均匀沉降及震坏损坏整个保温系统。
（7）、在找平层的水平及垂直方向弹好控制线，阴阳角及其他洞 口的位置挂好垂直、平整控制线，以控制整个粘贴面的平整。
（8）、根据墙面的几何尺寸预先排好尺寸，用于错缝的半块应有 厂家提供，不宜用整块切割。
保温板粘贴时应在背面满抹 3~5mm 厚专用粘结剂，放到托架或已 贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板 缝及四边剩余的灰浆。
经验收合格 24~48 小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制 在 3~5mm 之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直， 从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、 翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度 不小于 65mm，阴阳角搭接宽度不小于 200mm，在保温系统的端部同基 体搭接不小于 200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应 沿 45°方向增贴一道 300mm*400mm 的网布。
验收 配抹面砂浆 抹第一遍抹面砂浆
填压网格布
安装锚固件
抹第二遍抹面砂浆
隐蔽验收
饰面砖粘贴
分项验收
图2 3.2、过程控制 1）、基层处理
基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，砼墙面应将 凹凸不平剔除，用 1:3 防水砂浆补平，砌块或砖墙基层应用 1:3 防水 砂浆找平。基层处理验收应符合相关设计要求，并形成工序交接，隐 蔽验收记录文件。 2）、弹线吊垂直套方贴灰饼
浅谈一种新型的保温材料—复合发泡水泥板
近年来，随着国家对保温节能产品要求的不断提高，传统的保温 隔热材料已不能满足市场需求，因此发展新型环保保温材料已成为当 务之急，复合发泡水泥板便是当前新一代的保温隔热材料。
一、复合发泡水泥板的特点 复合发泡水泥板是以水泥、粉煤灰、工业废渣为原料，加入聚合 物、发泡剂、特殊纤维等复合、搅拌、发泡成型，与传统保温材料相 比，复合发泡水泥板具有以下几大特点： 1、高耐火性 复合发泡水泥板是无机材料，属Ａ级防火材料，从而具有良好的 耐火性，耐火度达到 1000℃以上，且没有有毒气体释放，完全满足 外墙保温板的耐火要求；这一特点，在外墙火灾事故频频发生的今天 无疑具有重大的优势。 2、高保温隔热性 复合发泡水泥板的闭孔率>95％，高闭孔率使空气流动造成的热 传递低，这是高隔热的先决条件，可满足建筑保温隔热需要。 3、强度高，不易碎裂 复合发泡水泥板抗压抗折强度均较高，达到了低密度高强度的的 相对统一，使用与运输均不易碎裂。 4、质轻粘结强度高 质轻是复合发泡水泥板的又一优势，密度在 150－300ｋｇ/ｍ³， 且材料的兼容性好，与墙体粘结力强。
及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。 检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检 2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。 检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。 3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无
爆灰和裂缝。 检验方法：用小锤轻击和观察检查 4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的 95% 检验方法：尺量检查取其平均值。 5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于 50mm 检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。 6）．其于部分观察或尺量检查。
（12）、根据设计及技术要求，板块需界面和背涂处理的，应在 适当的时间内处理完毕。
（13）、优先采用湿作业法施工，防止因粘贴不牢产生空鼓、虚 贴、脱底、结合面不够等现象。 3、施工工艺 3.1、工艺流程见图 2。
基层处理并验收合格
按几何尺寸排版 界面式背涂处理 粘贴发泡水泥板
弹基准线，安装托架 粘结砂浆配制
准为要求制定，该保温的基本构造见附表 1 和附图 1.
基层
找平层 粘结层 保温层
面层
外饰 层
1 钢筋混凝 土墙
2 双排孔砼 空心砌块
1 界面砂 浆
2 1:3 防 水砂浆
专用粘 结砂浆
50 厚复 合发泡 水泥板
1 抹面砂浆 2 加强耐碱 面 砖
涂塑网格 饰面 布
表1
图1 2、施工准备 1）、材料准备
（1）、所有材料的性能检测和外观检测应符合相应的要求，需复
挤塑聚苯板 25－45
0.028－0.030
0.2－0.25 0.2－0.25
<2.0
易受白蚁侵害，火灾或高温下释放有 毒气体，维护拆建会二次污染 －50－－75 离火自燃 Ｂ2 15－20 年 石油
复合发泡水泥板 150－300
0.045－0.065
0.4－1 > 0.4
2－12
环境净化好，无毒无害可 回收利用
5、吸湿性小防水效果更显著
6、耐久性
耐久性超长，可与建筑物同寿命，达到 50 年以上。
二、复合发泡水泥板与聚苯板、聚苯颗粒保温砂浆主要性能对比
1、与聚苯板主要性能对比：
项目 密度（ｋｇ/ｍ
³） 导热系数（ｗ/
ｍ.ｋ） 抗压强度（） 粘结强度（ｍ
ｐａ） 吸水率（ｖ/ｖ
％） 环境影响
使用温度 阻燃程度 燃烧级别 使用寿命 主要原材料
3）、施工条件 （1）、按操作高度搭好脚手架，脚手架要安全、稳固。 （2）、外墙找平层及门窗洞口施工完毕并经过隐蔽验收，基层面
达到《建筑工程质量检验评定标准》及其他相关的要求和规定。 （3）、有门窗部位的外框安装完毕并符合设计要求及相关标准。 （4）、各种配套安装的预埋件已预埋到位。 （5）、有防水要求的部位防水已施工完毕。 （6）、当单块粘贴面积垂直高度大于 6 米时，应设置铝合金托架
（9）、操作地点的环境温度和基础温度不低于 5°C，并应有防 曝晒、雨水冲刷等措施，当风力大于 5 级及雨雪天气不得施工。
（10）、清除基层浮灰、松散物及油污，并根据基层干湿和气温 适当洒水湿润。
（11）、所有参加施工的人员必须经过安全和技术交底及技能培 训，持证上岗。施工队伍应配备专职或兼职安全和质检人员。
6)、搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。 6．成品保护措施
1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识、贯彻成 品保护条例。
2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工 序作业。
3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。 4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架 支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不 要污染门窗表面。
在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳 角挂垂直通长垂线、用 40*40 同规格材料做灰饼，控制整个墙面的垂 直度和平整度。 3）、保温层施工
保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要 求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界 面砂浆未初凝前贴完。
5．其他注意事项 1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工
序作业。 2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需
要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周 围应立即进行修补恢复原状。
3)、各种材料应分类存放避免错用。 4)、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。 5)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温 板上进行电气焊工作业。
检的经复检合格后方可使用。 （2）、进场材料的储存应在干燥、阴凉的场所。 （3）、复合水泥板应立放，堆放高度不得超过 1.5 米。 （4）、材料运输过程中应有防挤压及碰撞、雨淋等措施。
2）、工具 （1）、施工工具主要有强制式搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、
抹子、螺丝刀、拖线板、线垂等。 （2）、对易损易磨用具及时检查更换。
－100－－800 不燃 Ａ1
与Байду номын сангаас筑物同寿命 水泥、煤灰、工业废渣等
2、与聚苯颗粒保温砂浆主要性能对比：
项目 密度（ｋｇ/ｍ
³） 导热系数（ｗ/
ｍ.ｋ） 抗压强度（） 粘结强度（ｍ
ｐａ） 吸水率（ｖ/ｖ
％） 开裂可控性 系统防水性 使用寿命
挤塑聚苯板 250－400
0.07－0.085
0.3－0.8 > 0.1
> 15 难 一般 20 年
复合发泡水泥板 150－300
0.045－0.065
0.4－1 > 0.4 2－12
易 优 与建筑物同寿命
三、具体的施工方案
1、方案概况
本方案以钢筋混凝土墙、砼砌块为基层，绿野预拌干粉砂浆为找
平层；复合发泡水泥板为保温主材，耐碱玻纤涂塑加强网格布、天印
系列粘结界面、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标
4、质量保证实施细则及检查方法 4.1．质量保证实施细则 1）．基层墙体平整度在 4mm 之内。 2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂 料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。 3）．基层墙面如用 1：3 水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙 体的粘结力做专门的试验及面砖粘结拉拔试验。 4）．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添 加剂。 5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。 6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。 7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于 2mm。 8）．板与板间不得有粘结剂。 9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。 10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角， 不得有拼接，接缝距拐角不小于 200mm。 11）．保温板粘贴完毕至少静置 24 小时，方可进行下一道工序。 12）．不得在雨中铺设网格布。 13）．标准网布搭接至少 60mm，阴阳角搭接不小于 200mm。 14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 4.2．质量检测方法 1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置
首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网 布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网 布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
锚固件施工应符合下列要求： 锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用 电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的 平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于 25mm， 加气混凝土等轻质墙体不小于 50mm。墙面高度在 20m 以下每平方米 设置 4~5 个锚栓，20m 以上每平方米设置 7~9 个锚栓。在墙面的阴阳 角及门窗周边 100mm 处每隔 500mm 增设一个加强锚栓。 锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在 2~3mm。
（7）、在找平层的水平及垂直方向弹好控制线，阴阳角及其他洞 口的位置挂好垂直、平整控制线，以控制整个粘贴面的平整。
（8）、根据墙面的几何尺寸预先排好尺寸，用于错缝的半块应有 厂家提供，不宜用整块切割。
保温板粘贴时应在背面满抹 3~5mm 厚专用粘结剂，放到托架或已 贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板 缝及四边剩余的灰浆。
经验收合格 24~48 小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制 在 3~5mm 之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直， 从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、 翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度 不小于 65mm，阴阳角搭接宽度不小于 200mm，在保温系统的端部同基 体搭接不小于 200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应 沿 45°方向增贴一道 300mm*400mm 的网布。
验收 配抹面砂浆 抹第一遍抹面砂浆
填压网格布
安装锚固件
抹第二遍抹面砂浆
隐蔽验收
饰面砖粘贴
分项验收
图2 3.2、过程控制 1）、基层处理
基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，砼墙面应将 凹凸不平剔除，用 1:3 防水砂浆补平，砌块或砖墙基层应用 1:3 防水 砂浆找平。基层处理验收应符合相关设计要求，并形成工序交接，隐 蔽验收记录文件。 2）、弹线吊垂直套方贴灰饼
浅谈一种新型的保温材料—复合发泡水泥板
近年来，随着国家对保温节能产品要求的不断提高，传统的保温 隔热材料已不能满足市场需求，因此发展新型环保保温材料已成为当 务之急，复合发泡水泥板便是当前新一代的保温隔热材料。
一、复合发泡水泥板的特点 复合发泡水泥板是以水泥、粉煤灰、工业废渣为原料，加入聚合 物、发泡剂、特殊纤维等复合、搅拌、发泡成型，与传统保温材料相 比，复合发泡水泥板具有以下几大特点： 1、高耐火性 复合发泡水泥板是无机材料，属Ａ级防火材料，从而具有良好的 耐火性，耐火度达到 1000℃以上，且没有有毒气体释放，完全满足 外墙保温板的耐火要求；这一特点，在外墙火灾事故频频发生的今天 无疑具有重大的优势。 2、高保温隔热性 复合发泡水泥板的闭孔率>95％，高闭孔率使空气流动造成的热 传递低，这是高隔热的先决条件，可满足建筑保温隔热需要。 3、强度高，不易碎裂 复合发泡水泥板抗压抗折强度均较高，达到了低密度高强度的的 相对统一，使用与运输均不易碎裂。 4、质轻粘结强度高 质轻是复合发泡水泥板的又一优势，密度在 150－300ｋｇ/ｍ³， 且材料的兼容性好，与墙体粘结力强。
及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。 检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检 2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。 检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。 3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无
爆灰和裂缝。 检验方法：用小锤轻击和观察检查 4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的 95% 检验方法：尺量检查取其平均值。 5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于 50mm 检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。 6）．其于部分观察或尺量检查。
（12）、根据设计及技术要求，板块需界面和背涂处理的，应在 适当的时间内处理完毕。
（13）、优先采用湿作业法施工，防止因粘贴不牢产生空鼓、虚 贴、脱底、结合面不够等现象。 3、施工工艺 3.1、工艺流程见图 2。
基层处理并验收合格
按几何尺寸排版 界面式背涂处理 粘贴发泡水泥板
弹基准线，安装托架 粘结砂浆配制
准为要求制定，该保温的基本构造见附表 1 和附图 1.
基层
找平层 粘结层 保温层
面层
外饰 层
1 钢筋混凝 土墙
2 双排孔砼 空心砌块
1 界面砂 浆
2 1:3 防 水砂浆
专用粘 结砂浆
50 厚复 合发泡 水泥板
1 抹面砂浆 2 加强耐碱 面 砖
涂塑网格 饰面 布
表1
图1 2、施工准备 1）、材料准备
（1）、所有材料的性能检测和外观检测应符合相应的要求，需复
挤塑聚苯板 25－45
0.028－0.030
0.2－0.25 0.2－0.25
<2.0
易受白蚁侵害，火灾或高温下释放有 毒气体，维护拆建会二次污染 －50－－75 离火自燃 Ｂ2 15－20 年 石油
复合发泡水泥板 150－300
0.045－0.065
0.4－1 > 0.4
2－12
环境净化好，无毒无害可 回收利用
5、吸湿性小防水效果更显著
6、耐久性
耐久性超长，可与建筑物同寿命，达到 50 年以上。
二、复合发泡水泥板与聚苯板、聚苯颗粒保温砂浆主要性能对比
1、与聚苯板主要性能对比：
项目 密度（ｋｇ/ｍ
³） 导热系数（ｗ/
ｍ.ｋ） 抗压强度（） 粘结强度（ｍ
ｐａ） 吸水率（ｖ/ｖ
％） 环境影响
使用温度 阻燃程度 燃烧级别 使用寿命 主要原材料
3）、施工条件 （1）、按操作高度搭好脚手架，脚手架要安全、稳固。 （2）、外墙找平层及门窗洞口施工完毕并经过隐蔽验收，基层面
达到《建筑工程质量检验评定标准》及其他相关的要求和规定。 （3）、有门窗部位的外框安装完毕并符合设计要求及相关标准。 （4）、各种配套安装的预埋件已预埋到位。 （5）、有防水要求的部位防水已施工完毕。 （6）、当单块粘贴面积垂直高度大于 6 米时，应设置铝合金托架
（9）、操作地点的环境温度和基础温度不低于 5°C，并应有防 曝晒、雨水冲刷等措施，当风力大于 5 级及雨雪天气不得施工。
（10）、清除基层浮灰、松散物及油污，并根据基层干湿和气温 适当洒水湿润。
（11）、所有参加施工的人员必须经过安全和技术交底及技能培 训，持证上岗。施工队伍应配备专职或兼职安全和质检人员。
6)、搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。 6．成品保护措施
1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识、贯彻成 品保护条例。
2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工 序作业。
3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。 4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架 支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不 要污染门窗表面。
在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳 角挂垂直通长垂线、用 40*40 同规格材料做灰饼，控制整个墙面的垂 直度和平整度。 3）、保温层施工
保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要 求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界 面砂浆未初凝前贴完。
5．其他注意事项 1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工
序作业。 2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需
要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周 围应立即进行修补恢复原状。
3)、各种材料应分类存放避免错用。 4)、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。 5)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温 板上进行电气焊工作业。
检的经复检合格后方可使用。 （2）、进场材料的储存应在干燥、阴凉的场所。 （3）、复合水泥板应立放，堆放高度不得超过 1.5 米。 （4）、材料运输过程中应有防挤压及碰撞、雨淋等措施。
2）、工具 （1）、施工工具主要有强制式搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、
抹子、螺丝刀、拖线板、线垂等。 （2）、对易损易磨用具及时检查更换。
－100－－800 不燃 Ａ1
与Байду номын сангаас筑物同寿命 水泥、煤灰、工业废渣等
2、与聚苯颗粒保温砂浆主要性能对比：
项目 密度（ｋｇ/ｍ
³） 导热系数（ｗ/
ｍ.ｋ） 抗压强度（） 粘结强度（ｍ
ｐａ） 吸水率（ｖ/ｖ
％） 开裂可控性 系统防水性 使用寿命
挤塑聚苯板 250－400
0.07－0.085
0.3－0.8 > 0.1
> 15 难 一般 20 年
复合发泡水泥板 150－300
0.045－0.065
0.4－1 > 0.4 2－12
易 优 与建筑物同寿命
三、具体的施工方案
1、方案概况
本方案以钢筋混凝土墙、砼砌块为基层，绿野预拌干粉砂浆为找
平层；复合发泡水泥板为保温主材，耐碱玻纤涂塑加强网格布、天印
系列粘结界面、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标
4、质量保证实施细则及检查方法 4.1．质量保证实施细则 1）．基层墙体平整度在 4mm 之内。 2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂 料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。 3）．基层墙面如用 1：3 水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙 体的粘结力做专门的试验及面砖粘结拉拔试验。 4）．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添 加剂。 5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。 6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。 7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于 2mm。 8）．板与板间不得有粘结剂。 9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。 10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角， 不得有拼接，接缝距拐角不小于 200mm。 11）．保温板粘贴完毕至少静置 24 小时，方可进行下一道工序。 12）．不得在雨中铺设网格布。 13）．标准网布搭接至少 60mm，阴阳角搭接不小于 200mm。 14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 4.2．质量检测方法 1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置
首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网 布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网 布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
锚固件施工应符合下列要求： 锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用 电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的 平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于 25mm， 加气混凝土等轻质墙体不小于 50mm。墙面高度在 20m 以下每平方米 设置 4~5 个锚栓，20m 以上每平方米设置 7~9 个锚栓。在墙面的阴阳 角及门窗周边 100mm 处每隔 500mm 增设一个加强锚栓。 锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在 2~3mm。