危险源辨识讲义word版

危险源辨识

预防危险源发生事故，需要全面分析危险源的危险有害因素，进而在危险源的装置、设备、设施的设计、制造、安装、施工生产等过程中，针对各种危险有害因素，预先采取相应的安全技术措施和管理措施，消除危险源发生事故的所有特征。因此我们对危险源应该有一个正确并全面的认识，首先来学习第一部分

一、危险源的正确认识

（一）基本概念

1.安全生产标准化 work safety standardization:

通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

2.危险源 hazard：

可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。

3.危险有害因素：

危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常两者统称为危险、有害因素。

4.危险源辨识 hazard identification：

识别危险源的存在并确定其特性的过程。

5.风险评价 risk assessment：

评价风险程度并确定其是否在可承受风险范围的全过程。

定义均摘自《金属非金属矿山安全标准化规范导则》

6.安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）：

是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。选自《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》

7.安全措施

预防事故发生和防止事故扩大的各种技术措施及管理措施。（二）危险源与安全隐患的区别

1.危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。

危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能是某个车间、仓库就是危险源，一个车间系统可能是某台设备是

危险源；因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。根据上述对危险源的定义，危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。

·危险源的潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；·危险源的存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况；

·触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。2.事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的作用。

3.一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。

例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。

危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。

因此在实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系。

（三）危险源的分类

第一类危险源：

·生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质及能量载体。

·有害物质：危险源客观存在，不能完全消除

第一类危险源举例

·高处作业的势能；

·带电导体上的电能；

·行驶车辆的动能；

·噪声的声能；

·激光的光能；

·高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；

第二类危险源：

·导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素，包括安全管理上的缺陷。

第二类危险源致因

·人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。主要有：

1、操作错误、忽视安全、忽视警告；

2、造成安全装置失效；

3、使用不安全设备；

4、手代替工具操作；

5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；

6、冒险进入危险场所；

7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；

8、在起吊物下作业、停留；

9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；

10、有分散注意力行为；

11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；

12、不安全装束；

13、对易燃、易爆等危险物品处理错误等。