生产管理班组长培训资料ppt
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❖ 例如採購不歸計畫管，有P沒有材料，沒法做 C的動作就轉不動了。
生产管理班组长培训资料ppt优秀课件 精品课 件培训 课件培 训教材
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企业需要优秀的管理人员, 管理干部需要哪些条件?
❖ 1.善于处理人际关系; ❖ 2.具有缜密,系统的思考能力; ❖ 3.有良好的专业知识; ❖ 4.能以身作则; ❖ 5.敢于承担责任; ❖ 6.要有气度(谦虚); ❖ 7.会承受压力．
没有完美的个人,只有完美的团队. 木桶原理 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人短处. 乌龟与免子赛跑
如何有效管理80/90后员工?
❖ 一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境
❖ 二.树立个人的魅力 以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么
是对的,什么是错的,80/90后的员工逆反心理特别强, 自己做不到的事,不能要求他们做到.
❖ 六.提供成长和晋升的平台
建立优胜劣汰的机制,能者上不能者下.
事:
❖ 1.过程 ❖ 2.方法 ❖ 3.规章制度 ❖ 4.标准
生产现场管理三大重点
❖ 提升质量意识 ❖ 领导干部先提升 ❖ 强化班组建设 ❖ 班组长的使命 ❖ 工作关系 ❖ 工作教育 ❖ 落实自主管理 ❖ 班组是一个独立单元
质量意识
根除本位主义 不断反省
质量意识
消除马虎思想 不能妥协
❖ 人性的“双重性” ❖ 生产过程中的质量问题是不可避免的吗？ ❖ 不定期抽答
标准化就是我们的工作要求，质量要 求，操作规程，工艺卡，作业指导书等．
S) M) D) (C) Q)
公司战略目标
质 量 （
成 本
交 期 （
士 气 （
安 全 （
标准化 5S
❖ 三.关爱他们并不断的鼓励 1.他们工作缺少动力 2.安排工作先易后难 3.多给他们提示和指导 4.当他们做好要及时表扬
❖ 四.让他们更多参与管理 80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度上 采纳他的意见,而是他想你知道他的能力 .
❖ 五.充分发挥他们的创造力
充分利用他们思想活跃的特点是,许多金点子,都 是他们在无所谓的态度中想象出来的.分析他们的优 点,善用他们的特长,充分发挥他们的想象力和创造 力.
生产管理班组长培训资料ppt
生产管理培训
主讲人:
生产管理班组长培训资料ppt
❖ 什么是管理？
❖ 设定计划，并为达成此计划的一切活动的过 程
我们管理管什么?
管理对象(5M1E)
❖ 人(M) ❖ 机(M) ❖ 料(M) ❖ 法(M) ❖ 环(E) ❖ 测(M)
❖ 管理项目(QCDMES)
❖ 质量(Q) ❖ 成本(C) ❖ 交期(D) ❖ 士气(M) ❖ 效率(E) ❖ 安全(S)
物:
❖ 1.物料 ❖ 2.设备 ❖ 3.工装 ❖ 4.工具
Байду номын сангаас
何为“浪费”？
❖ 不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费．
❖ 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装， 装配的过程，此过程就是加工．
❖ 公司产品活动过程
订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
目标计划
目标/基准
紧急处置
修改、制订标准
异常处置
A
过程检讨
真因
C
日常点检 异常分析
方法计划
确定目的 管理项目
现状水准 设定管理基准 明确标准
掌握要因 提出消除或管制
P
要因的方法
D
教育训练
与基准比较
早會日會 周會月會
结果诊断
实施 收集数据 标准实施
执行
标准化是企业的基石
管理干部 一线员工
标准的制订和修改 执行标准
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戴明PDCA循环 图解
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PDCA的运用
❖ PDCA不是只用在工作上，也可以運用在組 織架構上，組織架構上P和C一定要同一個人， 不然PDCA轉不起來就卡住了。
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
调 查
计
再
发 防
决定的目标
划
止
决定达成目
A
P
标的方法
C
定期以 结果来
检讨
D
教育、训练
工
作
实 施
实
施
预防措施
管理的基本理念
❖ 管理内容: ❖ 人+事+物
❖人:
❖ 1.按进厂时间: 新员工 老员工 ❖ 2.按工作态度: 好 一般 差 ❖ 3.按工作技能: 好 一般 差 ❖ 4.按工作速度: 快 一般 慢
新员工的培养:
❖ 1.说给他听 ❖ 2.做给他看 ❖ 3.让他做,你来看 ❖ 4.做好给予肯定 ❖ 其他员工: 80/20原则
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3、生产日报表填写 4、每天下班前做“工作盘点” 5、参加相关会议（周会、月会、临时性会议）
解决问题的步骤
❖ 发掘问题 ❖ 探讨发生原因 ❖ 寻求对策 ❖ 对策的执行步骤 ❖ 执行结果的评价 ❖ 标准化
如何提高产品品质
1.员工培训（质量要求，操作标准） 2.班前5M1E点检 3.工作巡检及指导 4.设备自主保养 5.物料／半成品／成品／工装“三定”管理 6.不接受／不制造／不流出不合格品 7.目视管理(5S)
八大浪费
1.生产过多的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费 6.返工的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
车间班组管理工作的重心与要点
1、每天上班前的准备工作 （5M1E:人，机， 料，法，测，环）
2、落实执行“三自”运动 （自我检查，自 我督导，自我考核）
❖ 制造周期（生产可控时间）
❖ 来料检验 加工 成品检验 ❖ 此周期内有三种活动： 1.创造价值的活动
加工 2.不创造价值但又必须的活动
检验 搬运 3.不创造价值又不是必须的活动
等待 返工 生产过早 生产过剩 度过高，检验过度）
成品发运 加工过剩（精
❖从来料 加工 出厂的整个 过程中，能创造价值的时间只有 10％！
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❖ 1.善于处理人际关系; ❖ 2.具有缜密,系统的思考能力; ❖ 3.有良好的专业知识; ❖ 4.能以身作则; ❖ 5.敢于承担责任; ❖ 6.要有气度(谦虚); ❖ 7.会承受压力．
没有完美的个人,只有完美的团队. 木桶原理 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人短处. 乌龟与免子赛跑
如何有效管理80/90后员工?
❖ 一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境
❖ 二.树立个人的魅力 以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么
是对的,什么是错的,80/90后的员工逆反心理特别强, 自己做不到的事,不能要求他们做到.
❖ 六.提供成长和晋升的平台
建立优胜劣汰的机制,能者上不能者下.
事:
❖ 1.过程 ❖ 2.方法 ❖ 3.规章制度 ❖ 4.标准
生产现场管理三大重点
❖ 提升质量意识 ❖ 领导干部先提升 ❖ 强化班组建设 ❖ 班组长的使命 ❖ 工作关系 ❖ 工作教育 ❖ 落实自主管理 ❖ 班组是一个独立单元
质量意识
根除本位主义 不断反省
质量意识
消除马虎思想 不能妥协
❖ 人性的“双重性” ❖ 生产过程中的质量问题是不可避免的吗？ ❖ 不定期抽答
标准化就是我们的工作要求，质量要 求，操作规程，工艺卡，作业指导书等．
S) M) D) (C) Q)
公司战略目标
质 量 （
成 本
交 期 （
士 气 （
安 全 （
标准化 5S
❖ 三.关爱他们并不断的鼓励 1.他们工作缺少动力 2.安排工作先易后难 3.多给他们提示和指导 4.当他们做好要及时表扬
❖ 四.让他们更多参与管理 80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度上 采纳他的意见,而是他想你知道他的能力 .
❖ 五.充分发挥他们的创造力
充分利用他们思想活跃的特点是,许多金点子,都 是他们在无所谓的态度中想象出来的.分析他们的优 点,善用他们的特长,充分发挥他们的想象力和创造 力.
生产管理班组长培训资料ppt
生产管理培训
主讲人:
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❖ 什么是管理？
❖ 设定计划，并为达成此计划的一切活动的过 程
我们管理管什么?
管理对象(5M1E)
❖ 人(M) ❖ 机(M) ❖ 料(M) ❖ 法(M) ❖ 环(E) ❖ 测(M)
❖ 管理项目(QCDMES)
❖ 质量(Q) ❖ 成本(C) ❖ 交期(D) ❖ 士气(M) ❖ 效率(E) ❖ 安全(S)
物:
❖ 1.物料 ❖ 2.设备 ❖ 3.工装 ❖ 4.工具
Байду номын сангаас
何为“浪费”？
❖ 不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费．
❖ 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装， 装配的过程，此过程就是加工．
❖ 公司产品活动过程
订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
目标计划
目标/基准
紧急处置
修改、制订标准
异常处置
A
过程检讨
真因
C
日常点检 异常分析
方法计划
确定目的 管理项目
现状水准 设定管理基准 明确标准
掌握要因 提出消除或管制
P
要因的方法
D
教育训练
与基准比较
早會日會 周會月會
结果诊断
实施 收集数据 标准实施
执行
标准化是企业的基石
管理干部 一线员工
标准的制订和修改 执行标准
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PDCA的运用
❖ PDCA不是只用在工作上，也可以運用在組 織架構上，組織架構上P和C一定要同一個人， 不然PDCA轉不起來就卡住了。
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」- Dr. Juran 管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
调 查
计
再
发 防
决定的目标
划
止
决定达成目
A
P
标的方法
C
定期以 结果来
检讨
D
教育、训练
工
作
实 施
实
施
预防措施
管理的基本理念
❖ 管理内容: ❖ 人+事+物
❖人:
❖ 1.按进厂时间: 新员工 老员工 ❖ 2.按工作态度: 好 一般 差 ❖ 3.按工作技能: 好 一般 差 ❖ 4.按工作速度: 快 一般 慢
新员工的培养:
❖ 1.说给他听 ❖ 2.做给他看 ❖ 3.让他做,你来看 ❖ 4.做好给予肯定 ❖ 其他员工: 80/20原则
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生产管理班组长培训资料ppt优秀课件 精品课 件培训 课件培 训教材
3、生产日报表填写 4、每天下班前做“工作盘点” 5、参加相关会议（周会、月会、临时性会议）
解决问题的步骤
❖ 发掘问题 ❖ 探讨发生原因 ❖ 寻求对策 ❖ 对策的执行步骤 ❖ 执行结果的评价 ❖ 标准化
如何提高产品品质
1.员工培训（质量要求，操作标准） 2.班前5M1E点检 3.工作巡检及指导 4.设备自主保养 5.物料／半成品／成品／工装“三定”管理 6.不接受／不制造／不流出不合格品 7.目视管理(5S)
八大浪费
1.生产过多的浪费 2.库存的浪费 3.停产等待的浪费 4.搬运的浪费 5.加工本身的浪费 6.返工的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费
车间班组管理工作的重心与要点
1、每天上班前的准备工作 （5M1E:人，机， 料，法，测，环）
2、落实执行“三自”运动 （自我检查，自 我督导，自我考核）
❖ 制造周期（生产可控时间）
❖ 来料检验 加工 成品检验 ❖ 此周期内有三种活动： 1.创造价值的活动
加工 2.不创造价值但又必须的活动
检验 搬运 3.不创造价值又不是必须的活动
等待 返工 生产过早 生产过剩 度过高，检验过度）
成品发运 加工过剩（精
❖从来料 加工 出厂的整个 过程中，能创造价值的时间只有 10％！