工业锅炉节能技术改造专题
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809.6（768.4） 285.2 344.8（327.2） 285.2 15.2 10 8 1214.4 （1152.6） 427.8
458.64 302.7
1283.4 546.6 29.4（55.8） 16.5（34） 7（7）
405 405
517.2（490.8） 427.8 22.8 15 8 2024（1921） 862（818） 713 713 38 25 8
764.4 504.5
2139 911 49（93） 26（50） 6（7）
675 675
• 从上表可以看到，装有冷凝换热装置
的锅炉，可以有效地降低排烟温度， 热效率有明显地提高。通过燃料消耗 费用和改造费用的数据所计算出的收 回投资时间来看，锅炉容量越大，收 回成本的时间越短，从中可以看出节 能降耗所带来的可观效益。小容量的 锅炉，基本也能在两年内的时间收回 成本。
燃用不同燃料锅炉的经济分析
燃料 燃料单价和热值 天然气 3.3 元/ m3 8500kcal /m3 冷 凝 式 锅炉 98% 60℃ 76.44 50.45 城市煤气 2.13 元/ m3 3400kcal/ m3 加节能器锅炉 （冷凝锅炉） 93%（98%） 柴油 5 元/kg 10200 kcal/kg 加 节 能 器 锅炉 93% 120℃ 67.5 67.5
冷凝式锅炉或冷凝回收装置
• 天然气燃烧后产生的烟气中水蒸汽的含量比其
它任何一种燃料的含量高很多。当水蒸汽冷凝 凝结后有大量的热量释放，也就是释放汽化潜 热。冷凝式锅炉正是利用了天然气的这个特点， 它将冷凝凝结换热原理应用于锅炉尾部受热面 的换热，当烟气温度逐渐降低，达到相应水蒸 汽分压力的饱和温度的时候，烟气中的水蒸汽 开始冷凝而形成冷凝水。随着烟气温度的继续 降低，冷凝水量也逐渐增加。通过降低烟气温 度并使烟气中的部分水蒸汽达到冷凝，最大限 度的提高锅炉的换热效果，提高锅炉的热效率。
152.88 100.90
427.8 182.2 9.8（18.6） 7.5（14） 9（9）
135.0 135.0
燃料 燃料单价和热值
天然气 3.3 元/ m3 8500kcal /m3 冷 凝 式 锅炉 98% 60℃
305.76 201.8
城市煤气 2.13 元/ m3 3400kcal/ m3 加节能器锅炉 （冷凝锅炉） 93%（98%）
电机。 • ii)．用好排污扩容器；
流化床锅炉的特点
• 自六十年代初，第一台FBC锅炉在美国投运
以来，FBC技术发展很快，锅炉出力900t/h 配250MW机组。上世纪70年代美国F-W公司 开始研发CFB锅炉，经过对75T／H级的逐步 改进和完善后升级至220T／H以上。我国最 大CFBC机组300兆瓦循环流化床示范电站锅 炉1000t/h在四川内江白马电厂投入运营。 流化床燃烧分鼓泡床流化床(FBC)和循环流化 床（CFB）。循环流化床（CFB）又分为低倍 率循环床，循环床和增压循环床（PCFB）。
高温冷凝水回收系统
介绍酒店冷凝水回收案例
2）蓄热器
• 原理 • 蓄热器是一种能够储存热能的压力容器，在蒸汽供热系统 • •
中一般采用变压式蓄热器。变压式蓄热器又分为储存直接 储存蒸汽的蓄汽包（或称干汽包）和储存高温热水的蓄热 器。 蓄热器的原理是以热水为介质来储存热能的压力容器。在 用气负荷有波动的情况下，利用蓄热器充热和放热作用， 调节负荷需要，保持锅炉稳定运行，达到节约燃料，提高 锅炉效率的目的。 从热力学中可知，在不同压力下，饱和水的焓值是不同的。 高压饱和水降压时，焓值也要下降，多余的热量就会把部 分饱和水气化，放出蒸汽以供使用，在供气系统中，蓄热 器进汽侧与锅炉相接，出汽侧与用户相接。当用汽量低于 锅炉的额定蒸发量时，将多余的蒸汽充入蓄热器内的水中， 并压力上升。当用汽量大于锅炉的额定蒸发量时，蓄热器 的压力自动下降，释放出储存的热能，以补充用汽不足。 将多余的蒸汽充入蓄热器内的水中，并使压力上升。
常规锅炉 88% 240℃
855.6 364.4 19.6（37.2） 11（26） 7（8）
常规锅炉 88%
88% 240℃
342.24 226.0 24.08 24.50 12 513.36 339.0Baidu Nhomakorabea36.3 33 11 855.6 564.7 60.2 48 10
120℃（60℃） 240℃
工业锅炉给煤
• 分层给煤装置存在的问题 • 社会上的分层给煤装置普遍存在着下列问题： • (a) 烧优质煤如Ⅲ类烟煤时，效果尚好，表现
• •
在增负荷快、炉渣含碳量较低，但是火床燃烧 不均衡，有“风口”，有“火垅”。高负荷时 炉排尾部有跑红火现象，使炉渣含碳量升高。 (b) 烧Ⅱ类烟煤或贫煤等较差的煤种时，有效 果或效果不明显，炉渣的含碳量仍然偏高，有 的效果还不如改造前，有的拆掉不用了。 (c) 分层给煤装置性能差，操作不灵便，故障率 高，寿命短，维修量较大。
燃气轮机余热锅炉 氧气转炉余热锅炉 垃圾焚烧锅炉 高炉煤气余热锅炉 焦炉煤气余热锅炉 干熄焦余热锅炉 有色冶金余热锅炉 硫酸余热锅炉 低热值尾气余热锅炉 玻璃窑余热锅炉 小化肥造气余热锅炉 水泥窑余热锅炉 柴油机余热锅炉 加热炉余热锅炉 炼油催化装置余热锅炉 其他余热锅炉
冷凝式锅炉或冷凝回收装置 • 原理： • 降低排烟温度，使烟气中的水蒸汽充凝结， 回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。 传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃， 烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能 凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传 统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。 而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降 低到50～70℃，既回收了烟气中的显热又 回收水蒸汽的凝结潜热。所以冷凝式锅炉 的效率可以接近100%。
• 专利： • 冷凝换热式锅炉由上海工业锅炉研究
所研制、开发，属中国科学技术部的 《冷凝式锅炉的研制开发》项目。并 申请了使用新型发明专利“自调节节 能装置”（专利号为： 200520046808.X），和发明专利“燃 油燃气锅炉的自调节节能装置”（专 利号为：200510110671.X）
d)蒸汽冷凝水回收
• 蒸汽冷凝水回收和利用是节约能源的组成部分。 •
越来越被重视。间接加热的冷凝水，除了加热有 毒有害物体，回收率要求达到60~80%。 冷凝水回收有开式回收和闭式回收两种方式。闭 式回收就是将管路压力的饱和水直接回收，也称 高温冷凝水回收，这种回收方式是蒸汽锅炉供热 系统中较好的一种节能方式，避免了氧腐蚀。在 此系统中的关键设备是防汽蚀高温冷凝水回收泵。 它将喷射泵和离心水泵结合起来，有效地解决了 气蚀问题，克服了一般离心泵只能泵吸75℃以 下过冷水的问题，可以输送100～120℃的饱和 热水，
常规锅炉 热效率 排烟温度 1t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月 2t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月 88% 240℃ 85.56 56.50 6.05 8.50 17 171.12 112.94 12.04 14 14
余热锅炉
2005年各类余热锅炉产量 产量 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 余热锅炉类别 台数（台） 蒸吨 35 89 12 15 13 13 56 49 8 14 159 24 100 5 12 39 7598 2344 280 1475 350 1216 562 454 171 33 3531 238 54 237 372 170 平均吨位/ （台） 217.1 26.3 23.3 98.3 26.9 93.5 10 9.3 21.4 2.4 22.2 9.9 0.5 47.4 31 4.4
冷凝式锅炉或冷凝回收装置
• 由于燃油、煤炭中含S较高，它的酸露点高，
而且烟气具有腐蚀性，当烟气温度低于酸 露点时，会对尾部受热面产生腐蚀，同时， 燃油和煤炭的灰分高，灰分粘结在受热面 管子上，造成受热面堵塞，影响锅炉出力。 因此对于燃油、燃煤锅炉不建议用冷凝器， 只是加节能器把烟气温度降低至不冷凝为 止。
新一代分层给煤装置的特点
• (f) 装置后板上装有水冷却构件，防止前炉拱万一烧毁
• • • • •
时后板变形或烧毁。 (g) 装置上有设计完善的过载保护器（可调整），动作 时不影响装置和炉子运行。 (h) 装置上有自动报警器，当有煤矸石、木头、砖等异 物卡住时，自动报警，一分钟内清除故障。 (i) 装置上有多种门、孔，便于观察内部情况和方便检 修。 (j) 装置结构合理，部件强度高，给煤辊采用厚壁大直 径无缝钢管，采用双列调心轴承，并有密封构件，运 行安全可靠，装置造型美观与众不同。 除此之外，还有单炉电子式煤耗计配套，显示和记录 煤层厚度、用煤量的瞬时值和累计值。
工业锅炉节能技术改造专题
主讲: 叶伟洁 高级工程师
上海工业锅炉研究所
锅炉系统节能
• 锅炉系统：燃料
烟气
锅炉燃烧放热
•
烟气
•
水）
排入大气 （高温烟气 余热锅炉放热 排入大气） 水 锅炉吸热 蒸汽（热 用户
余热回收
• a. 余热分类
a) 高温烟气余热 b) 高温炉渣余热 c) 高温产品余热 d) 可燃废气、废液的余热 e) 化学反应的余热 f) 冷却水余热 上述a)~d) 的余热，一般用余热锅炉回收。 e)~f)的余热，一般可通过热交换器和冷凝水回收系统回 收
常规锅炉 88% 240℃ 213.9 91.1 4.9（9.3） 5（8.5） 12（11）
常规锅炉 88%
120℃（60℃） 240℃ 202.4（192.1） 71.3kg/h 86.2（81.8） 71.3 3.8 5 16 404.8（384.2） 142.6 172.4（163.6） 142.6 7.6 7 11
10t/h锅炉多功能分层给煤装置
新一代分层给煤装置的特点
• 新一代的分层给煤装置经过不断改进已成为完善、成 • •
•
• •
熟的系列产品，不存在上述三方面的问题。改进后有 以下特点： (a) 根据煤种设计煤颗粒筛分器，该筛分器可调角度， 操作灵活，可以手工振动除去杂物，确保分层给煤质 量。 (b) 给煤辊上设有自动封闭机构，动间隙不漏煤，确 保分层煤层的质量（煤层下面没有小颗粒煤）。 (c) 给煤辊上设有自动清除粘结煤的机构，使其均匀 给煤，确保分层煤层上表面平整，煤层厚度等同。 (d) 煤闸起落采取特殊设计，操作自如，起落灵便， 确保分层煤层的指令厚度和上表面平整，并有厚度指 示计。 (e) 有侧密封保护机构，调整炉排两侧煤层的形状， 保护侧密封构件，减免烧毁。
冷凝式锅炉或冷凝回收装置
• 高位热值Qgr：燃料完全燃烧时释放出
来的全部化学能，并认为烟气中的水 蒸气已凝结； • 低位热值Qnet：是扣除燃料所含水分 及氢燃烧生成水蒸汽气化潜热后的热 量 • 高位热值和低位热值之间的换算： Qnet.ar=Qgr.ar-206Har-3Mar (kJ/kg)
冷凝式锅炉或冷凝回收装置 • 适用燃料： • 1．燃天然气锅炉 • 2．燃LPG、城市煤气锅炉 • 天然气的主要成分是甲烷（CH4）而其他成 分也主要是碳氢化合物，几乎不含硫分 （S）。因此在完全燃烧后所生成烟气的成 分中除氮气（N2）及氮氧化物（NOX）外， 主要是二氧化碳（CO2）和水蒸汽（H2O）。
柴油 5 元/kg 10200 kcal/kg 加 节 能 器 锅炉 93% 120℃
270.0 270.0
常规锅炉 热效率 排烟温度
4t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月 6t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月 10t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月
锅炉输配系统、辅机节能改造
• （1）锅炉输配系统改造
(a) 采用下图所示煤仓自动均匀布煤机械， 使煤仓（斗）内的大小煤块均匀分布。 (b) 改造落煤管，使其均匀下煤、不堵煤。 (c) 采用多功能均匀分层给煤装置。
煤仓自动均匀布煤机
• （2）辅机节能改造 • i)．鼓、引风机，炉排的转速箱采用变频
458.64 302.7
1283.4 546.6 29.4（55.8） 16.5（34） 7（7）
405 405
517.2（490.8） 427.8 22.8 15 8 2024（1921） 862（818） 713 713 38 25 8
764.4 504.5
2139 911 49（93） 26（50） 6（7）
675 675
• 从上表可以看到，装有冷凝换热装置
的锅炉，可以有效地降低排烟温度， 热效率有明显地提高。通过燃料消耗 费用和改造费用的数据所计算出的收 回投资时间来看，锅炉容量越大，收 回成本的时间越短，从中可以看出节 能降耗所带来的可观效益。小容量的 锅炉，基本也能在两年内的时间收回 成本。
燃用不同燃料锅炉的经济分析
燃料 燃料单价和热值 天然气 3.3 元/ m3 8500kcal /m3 冷 凝 式 锅炉 98% 60℃ 76.44 50.45 城市煤气 2.13 元/ m3 3400kcal/ m3 加节能器锅炉 （冷凝锅炉） 93%（98%） 柴油 5 元/kg 10200 kcal/kg 加 节 能 器 锅炉 93% 120℃ 67.5 67.5
冷凝式锅炉或冷凝回收装置
• 天然气燃烧后产生的烟气中水蒸汽的含量比其
它任何一种燃料的含量高很多。当水蒸汽冷凝 凝结后有大量的热量释放，也就是释放汽化潜 热。冷凝式锅炉正是利用了天然气的这个特点， 它将冷凝凝结换热原理应用于锅炉尾部受热面 的换热，当烟气温度逐渐降低，达到相应水蒸 汽分压力的饱和温度的时候，烟气中的水蒸汽 开始冷凝而形成冷凝水。随着烟气温度的继续 降低，冷凝水量也逐渐增加。通过降低烟气温 度并使烟气中的部分水蒸汽达到冷凝，最大限 度的提高锅炉的换热效果，提高锅炉的热效率。
152.88 100.90
427.8 182.2 9.8（18.6） 7.5（14） 9（9）
135.0 135.0
燃料 燃料单价和热值
天然气 3.3 元/ m3 8500kcal /m3 冷 凝 式 锅炉 98% 60℃
305.76 201.8
城市煤气 2.13 元/ m3 3400kcal/ m3 加节能器锅炉 （冷凝锅炉） 93%（98%）
电机。 • ii)．用好排污扩容器；
流化床锅炉的特点
• 自六十年代初，第一台FBC锅炉在美国投运
以来，FBC技术发展很快，锅炉出力900t/h 配250MW机组。上世纪70年代美国F-W公司 开始研发CFB锅炉，经过对75T／H级的逐步 改进和完善后升级至220T／H以上。我国最 大CFBC机组300兆瓦循环流化床示范电站锅 炉1000t/h在四川内江白马电厂投入运营。 流化床燃烧分鼓泡床流化床(FBC)和循环流化 床（CFB）。循环流化床（CFB）又分为低倍 率循环床，循环床和增压循环床（PCFB）。
高温冷凝水回收系统
介绍酒店冷凝水回收案例
2）蓄热器
• 原理 • 蓄热器是一种能够储存热能的压力容器，在蒸汽供热系统 • •
中一般采用变压式蓄热器。变压式蓄热器又分为储存直接 储存蒸汽的蓄汽包（或称干汽包）和储存高温热水的蓄热 器。 蓄热器的原理是以热水为介质来储存热能的压力容器。在 用气负荷有波动的情况下，利用蓄热器充热和放热作用， 调节负荷需要，保持锅炉稳定运行，达到节约燃料，提高 锅炉效率的目的。 从热力学中可知，在不同压力下，饱和水的焓值是不同的。 高压饱和水降压时，焓值也要下降，多余的热量就会把部 分饱和水气化，放出蒸汽以供使用，在供气系统中，蓄热 器进汽侧与锅炉相接，出汽侧与用户相接。当用汽量低于 锅炉的额定蒸发量时，将多余的蒸汽充入蓄热器内的水中， 并压力上升。当用汽量大于锅炉的额定蒸发量时，蓄热器 的压力自动下降，释放出储存的热能，以补充用汽不足。 将多余的蒸汽充入蓄热器内的水中，并使压力上升。
常规锅炉 88% 240℃
855.6 364.4 19.6（37.2） 11（26） 7（8）
常规锅炉 88%
88% 240℃
342.24 226.0 24.08 24.50 12 513.36 339.0Baidu Nhomakorabea36.3 33 11 855.6 564.7 60.2 48 10
120℃（60℃） 240℃
工业锅炉给煤
• 分层给煤装置存在的问题 • 社会上的分层给煤装置普遍存在着下列问题： • (a) 烧优质煤如Ⅲ类烟煤时，效果尚好，表现
• •
在增负荷快、炉渣含碳量较低，但是火床燃烧 不均衡，有“风口”，有“火垅”。高负荷时 炉排尾部有跑红火现象，使炉渣含碳量升高。 (b) 烧Ⅱ类烟煤或贫煤等较差的煤种时，有效 果或效果不明显，炉渣的含碳量仍然偏高，有 的效果还不如改造前，有的拆掉不用了。 (c) 分层给煤装置性能差，操作不灵便，故障率 高，寿命短，维修量较大。
燃气轮机余热锅炉 氧气转炉余热锅炉 垃圾焚烧锅炉 高炉煤气余热锅炉 焦炉煤气余热锅炉 干熄焦余热锅炉 有色冶金余热锅炉 硫酸余热锅炉 低热值尾气余热锅炉 玻璃窑余热锅炉 小化肥造气余热锅炉 水泥窑余热锅炉 柴油机余热锅炉 加热炉余热锅炉 炼油催化装置余热锅炉 其他余热锅炉
冷凝式锅炉或冷凝回收装置 • 原理： • 降低排烟温度，使烟气中的水蒸汽充凝结， 回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。 传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃， 烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能 凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传 统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。 而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降 低到50～70℃，既回收了烟气中的显热又 回收水蒸汽的凝结潜热。所以冷凝式锅炉 的效率可以接近100%。
• 专利： • 冷凝换热式锅炉由上海工业锅炉研究
所研制、开发，属中国科学技术部的 《冷凝式锅炉的研制开发》项目。并 申请了使用新型发明专利“自调节节 能装置”（专利号为： 200520046808.X），和发明专利“燃 油燃气锅炉的自调节节能装置”（专 利号为：200510110671.X）
d)蒸汽冷凝水回收
• 蒸汽冷凝水回收和利用是节约能源的组成部分。 •
越来越被重视。间接加热的冷凝水，除了加热有 毒有害物体，回收率要求达到60~80%。 冷凝水回收有开式回收和闭式回收两种方式。闭 式回收就是将管路压力的饱和水直接回收，也称 高温冷凝水回收，这种回收方式是蒸汽锅炉供热 系统中较好的一种节能方式，避免了氧腐蚀。在 此系统中的关键设备是防汽蚀高温冷凝水回收泵。 它将喷射泵和离心水泵结合起来，有效地解决了 气蚀问题，克服了一般离心泵只能泵吸75℃以 下过冷水的问题，可以输送100～120℃的饱和 热水，
常规锅炉 热效率 排烟温度 1t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月 2t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月 88% 240℃ 85.56 56.50 6.05 8.50 17 171.12 112.94 12.04 14 14
余热锅炉
2005年各类余热锅炉产量 产量 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 余热锅炉类别 台数（台） 蒸吨 35 89 12 15 13 13 56 49 8 14 159 24 100 5 12 39 7598 2344 280 1475 350 1216 562 454 171 33 3531 238 54 237 372 170 平均吨位/ （台） 217.1 26.3 23.3 98.3 26.9 93.5 10 9.3 21.4 2.4 22.2 9.9 0.5 47.4 31 4.4
冷凝式锅炉或冷凝回收装置
• 由于燃油、煤炭中含S较高，它的酸露点高，
而且烟气具有腐蚀性，当烟气温度低于酸 露点时，会对尾部受热面产生腐蚀，同时， 燃油和煤炭的灰分高，灰分粘结在受热面 管子上，造成受热面堵塞，影响锅炉出力。 因此对于燃油、燃煤锅炉不建议用冷凝器， 只是加节能器把烟气温度降低至不冷凝为 止。
新一代分层给煤装置的特点
• (f) 装置后板上装有水冷却构件，防止前炉拱万一烧毁
• • • • •
时后板变形或烧毁。 (g) 装置上有设计完善的过载保护器（可调整），动作 时不影响装置和炉子运行。 (h) 装置上有自动报警器，当有煤矸石、木头、砖等异 物卡住时，自动报警，一分钟内清除故障。 (i) 装置上有多种门、孔，便于观察内部情况和方便检 修。 (j) 装置结构合理，部件强度高，给煤辊采用厚壁大直 径无缝钢管，采用双列调心轴承，并有密封构件，运 行安全可靠，装置造型美观与众不同。 除此之外，还有单炉电子式煤耗计配套，显示和记录 煤层厚度、用煤量的瞬时值和累计值。
工业锅炉节能技术改造专题
主讲: 叶伟洁 高级工程师
上海工业锅炉研究所
锅炉系统节能
• 锅炉系统：燃料
烟气
锅炉燃烧放热
•
烟气
•
水）
排入大气 （高温烟气 余热锅炉放热 排入大气） 水 锅炉吸热 蒸汽（热 用户
余热回收
• a. 余热分类
a) 高温烟气余热 b) 高温炉渣余热 c) 高温产品余热 d) 可燃废气、废液的余热 e) 化学反应的余热 f) 冷却水余热 上述a)~d) 的余热，一般用余热锅炉回收。 e)~f)的余热，一般可通过热交换器和冷凝水回收系统回 收
常规锅炉 88% 240℃ 213.9 91.1 4.9（9.3） 5（8.5） 12（11）
常规锅炉 88%
120℃（60℃） 240℃ 202.4（192.1） 71.3kg/h 86.2（81.8） 71.3 3.8 5 16 404.8（384.2） 142.6 172.4（163.6） 142.6 7.6 7 11
10t/h锅炉多功能分层给煤装置
新一代分层给煤装置的特点
• 新一代的分层给煤装置经过不断改进已成为完善、成 • •
•
• •
熟的系列产品，不存在上述三方面的问题。改进后有 以下特点： (a) 根据煤种设计煤颗粒筛分器，该筛分器可调角度， 操作灵活，可以手工振动除去杂物，确保分层给煤质 量。 (b) 给煤辊上设有自动封闭机构，动间隙不漏煤，确 保分层煤层的质量（煤层下面没有小颗粒煤）。 (c) 给煤辊上设有自动清除粘结煤的机构，使其均匀 给煤，确保分层煤层上表面平整，煤层厚度等同。 (d) 煤闸起落采取特殊设计，操作自如，起落灵便， 确保分层煤层的指令厚度和上表面平整，并有厚度指 示计。 (e) 有侧密封保护机构，调整炉排两侧煤层的形状， 保护侧密封构件，减免烧毁。
冷凝式锅炉或冷凝回收装置
• 高位热值Qgr：燃料完全燃烧时释放出
来的全部化学能，并认为烟气中的水 蒸气已凝结； • 低位热值Qnet：是扣除燃料所含水分 及氢燃烧生成水蒸汽气化潜热后的热 量 • 高位热值和低位热值之间的换算： Qnet.ar=Qgr.ar-206Har-3Mar (kJ/kg)
冷凝式锅炉或冷凝回收装置 • 适用燃料： • 1．燃天然气锅炉 • 2．燃LPG、城市煤气锅炉 • 天然气的主要成分是甲烷（CH4）而其他成 分也主要是碳氢化合物，几乎不含硫分 （S）。因此在完全燃烧后所生成烟气的成 分中除氮气（N2）及氮氧化物（NOX）外， 主要是二氧化碳（CO2）和水蒸汽（H2O）。
柴油 5 元/kg 10200 kcal/kg 加 节 能 器 锅炉 93% 120℃
270.0 270.0
常规锅炉 热效率 排烟温度
4t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月 6t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月 10t/h 消耗量 m3/h 燃料费用 万元/年 燃料节约万元/年 设备改造费用万元 收回投资时间 月
锅炉输配系统、辅机节能改造
• （1）锅炉输配系统改造
(a) 采用下图所示煤仓自动均匀布煤机械， 使煤仓（斗）内的大小煤块均匀分布。 (b) 改造落煤管，使其均匀下煤、不堵煤。 (c) 采用多功能均匀分层给煤装置。
煤仓自动均匀布煤机
• （2）辅机节能改造 • i)．鼓、引风机，炉排的转速箱采用变频