链篦机回转窑技术

目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种：
（1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿
如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。

其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。

（2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿
这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。

目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。

（3）进口赤铁精矿
从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。

国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都
有。

但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。

这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。

磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。

磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。

而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。

由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。

因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。

相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。

因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。

从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。

使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。

第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。

根据国情，寻求以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条件。

第三，调整目前的原料深加工和炉料结构。

降低国内磁铁精矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。

充分利用
国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球团矿生产。

中国链篦机-回转窑球团生产，经过多年的实践已取得很大进步，一些投产较早的球团厂正带头走出起步阶段。

在这一阶段，追求指标先进应该是首要任务。

因此各厂应在以下几个方面加强操作与管理。

1）降低膨润土配比一些厂在投产初期，为稳定产量，加大膨润土配比，以改善生球质量和在热状态下的行为。

这种通过加大膨润土配比来保证产量的办法很不经济，带来的影响是成品球团矿品位下降，十分可惜。

因此，降低膨润土配比是球团厂必须要做的工作。

首先要保证膨润土质量，同时加强各工序的操作与管理，如：严格配料、强化造球、调整好热工制度等，通过这些手段来保证生球质量以及在链篦机上的良好状态。

建议将膨润土配比降到2%以下。

2）低燃耗球团厂的燃耗指标代表一个厂的生产水平。

国外有资料记载，焙烧磁铁矿的耗热量一般为460～628ＭＪ/ｔ，赤铁矿为837～1047ＭＪ/ｔ。

近年来，世界上球团技
术显著改进，新厂热耗大幅度降低，而我国球团厂的燃耗指标远没有达到这一水平。

因此，各厂在保证球团矿产量及质量的前提下，都在进一步寻求降低燃料消耗的途径。

3）高利用系数利用系数就是产量。

链篦机的利用系数是衡量球团厂技术经济指标先进与否的重要参数。

统计国外年产量100万ｔ以上的球团厂，链篦机利用系数一般为：赤铁矿20～30ｔ/（ｍ2·ｄ），磁铁矿40～60ｔ/（ｍ2·ｄ）。

而目前国内球团厂的这项指标与世界先进水平相比，有很大差距。

造成这种差距的原因，除原料方面的差异之外，还有技术上和认识上的差距。

当务之急是应尽快缩小这种差距，提高链篦机利用系数，挖掘设备潜能，使其运行达到最佳状态。

中国链篦机-回转窑球团工艺技术正日趋成熟，得到了生产企业的认可，但仍有许多技术问题需进一步探讨，以待改进。

相信，通过广大科研人员和生产工作者的不懈努力，在不久的将来，这项技术将有更大的提高和发展，并以最快的速度向世界先进水平迈进。