六种半干法烟气脱硫技术介绍

六种半干法烟气脱硫技术介绍

半干法烟气脱硫是湿法与干法相结合优化的方法;包括喷雾干燥法脱硫、循环流化床脱硫、半干半湿法脱硫、粉末-颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫、喷雾-喷动床半干法烟气脱硫等。

1、喷雾干燥法脱硫

喷雾干燥法脱硫诞生于欧美，20世纪80年代初至中期在工业上推广使用。这种脱硫方法主要应用于中低硫煤的脱硫，利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液以雾状形式喷入吸收塔内，吸收剂与烟气中的SO2发生反应，并不断吸收烟气中的热量使物料中的水分蒸发干燥，最后完成脱硫后的废渣以干态灰渣形式排出。该法脱硫效率达80%～85%，投资及运行费用较低、腐蚀小、系统简单、运行可靠性高、脱硫产物呈干粉状、无废水排放。

近十年来，国内喷雾干燥脱硫技术主要致力于提高吸收剂利用率的研究。方法是采用灰渣再循环、利用添加剂、研制高效吸收剂等。

2、循环流化床脱硫

循环流化床(CFB)烟气脱硫技术是德国20世纪80年代后期开发的一种新型半干法技术。该工艺以循环流化床原理为基础，是一种基于流态化的脱硫工艺。

3、半干半湿法脱硫

半干半湿法脱硫技术属于半干法烟气脱硫范畴，是在克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、设备磨损以及炉内喷钙尾部增湿法的钙硫比过高等缺点基础上发展起来的一种新型半干法脱硫技术，在Ca/S物质的量比<2时，脱硫率可达80%以上。同时此种技术极易发生“湿壁现象”。导致的原因有：

(1)塔的结构造成烟气的不良流动是主要原因;

(2)喷水的雾化粒度过大而来不及蒸发尽。

4、粉末-颗粒喷动床半干法烟气脱硫

粉末-颗粒喷动床(PPSB)半干法烟气脱硫是近年来日本的研究人员开发的一种新型半干法脱硫技术。

含二氧化硫的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷入床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。

这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂，具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。

5、烟道喷射半干法烟气脱硫

烟道喷射半干法烟气脱硫是针对工业锅炉不适于技术成本高、不易管理、运动中问题较多而提出的一种简单有效的方法。

该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反应器进行脱硫，不需要另外加吸收容器，使工艺投资大大降低，操作简单，需场地较小，适合于在我国开发应用。

半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷入吸收剂浆液，浆滴边蒸发边反应，反应产物以干态粉末出烟道。该技术已被美国能源部列为洁净煤技术示范项目，目前国内开发研究较少。

6、喷雾-喷动床半干法烟气脱硫

半干法喷雾喷动床脱硫装置是将喷动床内加入直径为1～3mm的刚玉球颗粒，吹入模拟的高温烟气使粒子处于喷动状态，当床内喷动稳定后，开料液泵输送一定浓度Ca(OH)2浆液，浆液由喷嘴喷出，喷出的液滴成雾状与SO2气体在喷动床中进行反应。由于加入颗粒，增大了反应接触表面积，反应后的CaSO4粒子在碰撞中脱落，被吹出喷动床，在高效除尘器中实现分离。此技术工艺流程简单、脱硫产物是干态粉末，无灰水的二次污染。

半干法烟气脱硫技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统，不仅占地面积小，而且容易接近。