精益生产管理培训Leanproductionmanagement

1、生产工序流程不合理 2、前道工序和后道工序产 生了问题 3、停工等活、等料代工 3、表面作业 4、设备配置不合理 5、在生产过程中的作业能 力不平衡
1、欠缺“搬运和寻找不是 工作”这一观念 2、生产布局不合理 3、活性指数低 4、与生产顺序组合时，研 究商讨不足
1、引进均衡化生产、生产 节拍的概念 2、努力使工序流程合理， 发现浪费 3、U字型配置 4、快速更换作业程序 5、再分配作业 6、停止停工等活时的补偿 7、生产线平衡分析 8、人情表面作业 9、安装能够自动检测倒异 常状况并且自动报警的装置
7、使改善活动于质量体系
有效融合
浪费
停工等活的浪费
搬运的浪费
丰田的八种浪费
内容
原因
对策
1、在反复作业的过程中， 标准作业管理不完善 2、监视 3、表面作业 4、停工等活 5、机器设备、人员等有富 余
1、在不同的仓库移动产品 和转运 2、空车搬运 3、搬运的产品有瑕疵 4、空间的浪费使用 5、搬运距离和搬运次数 6、增加搬运设备
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而
在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微 利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争 的有力武器
制造系统演化史
福特首创的装配线是大规模低品 种生产方式的代表，工人被当成 工作的机器
Toyota Production System (TPS)
丰田系统是建立在准时化观念上的拉 动 式生产模式，以应付小订单多品种 的挑战
1、生产工序设计不合理 2、对人和机器功能的分析 不完全
3、处理异常停止的对策不 完善
4、夹具工具不完善 5、标准化体制不完善 6、员工技术不熟练
1、改变以往操作习惯 2、解决现场注意问题
库存的浪费
1、成品、半成品库存积压 2、库存管理费用 3、产生库存是掩饰过多问 题的结果
1、均衡化生产体制不健全 2、多准备些库存是交期管 理所必需的意识
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
的意识薄弱
造出来的
2、在生产过程中不注重产 2、坚持贯彻自动化、现场、
品质量
现货、现实的原则
3、监察中心的管理检查标 3、制定培养相关一时的对
准不完善
策
4、教育训练体制不健全、 4、通过不断问为什么的对
顾客对于产品质量要求过多， 策、防止问题再发生
缺乏标准化作业管理
5、引进预防错误的措施
6、确定产品质量保证体系
浪费
加工过度的浪费
制造不良的浪费
丰田的八种浪费
内容
原因
对策
1、生产过多 2、生产过早 3、生产质量超出顾客要求 4、成品库存、半成品库存 增加 5、资金周转率低下
1、原材料的浪费 2、开动率低下 3、检查的浪费 4、用户索赔而引起的企业 信用低下 5、库存增加 6、再生产的浪费
1、与顾客交流不充分 2、以来个人经验的思维方 式制定的生产计划
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
什么是精益生产-五个原则
Value 价值
过程不当
对最终产品或服务 不增加价值的 过程
库存浪费
任何超过加工必须的 物料供应
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
等待
当两个关联要素 间未能完全同步 时所产生的空闲 时间
多余动作
任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动 作
丰田的八种浪费
未尽其才 过量加工
Non-utilized talent skills
Extra processing
过度生产
库存
Over production 浪费 行为动作
Inventory 缺陷产品
Motion 等待
Defects 运输
Waiting Transportation
3、人员过剩 4、设备过剩 5、大批量生产 6、生产负荷变动 7、在生产过程中产生问题 8、生产速度提高
1、与顾客充分沟通 2、生产计划标准化 3、均衡化生产 4、一个流 5、小批量生产 6、灵活运用看板管理技术 组织生产
7、快速更换作业程序 8、引进生产节拍
1、对于可能产生不合格品 1、产品质量是在工序中制
1、培养不要搬运的概念 2、确定最佳搬运次数 3、U字型设备配置 4、小容量化 5、活用各种搬运方式 6、成套搬运零件 7、提高活性指数
丰田的八种浪费
浪费
内容
原因
对策
加工本身的无效劳动的浪费
1、为不必要的工序和不需 要的作业增加人员和工时数
2、生产效率低下 3、次品增加 4、按照过去的习惯操作， 不加以改善
2
丰田的7种浪费
➢ 生产过剩的浪费 ➢ 制造不良的浪费 ➢ 搬运的浪费 ➢ 动作上的浪费 ➢ 停工等活的浪费 ➢ 库存的浪费 ➢ 加工本身的浪费
过量生产
•生产多于下游客户所需 •生产快于下游客户所求
劳模？
检验/校正 / 返工
为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行返工
物料搬运
不符合精益生产的 一切源自文库料搬运 活动
3、设备配置不合理 4、大批量生产 5、在等活时产生的富余生 产人员
1、与顾客充分沟通 2、培养针对库存的意识 3、生产工序流程化 4、贯彻看板体制 5、将物品和信息一并运送 5、使工序中的问题无限接 近于零
3
目标?
JIT生产方式
在正确的时间以正确的方式按正 确的路线 把正确的物料送到正确的地点，
精益生产管理 Lean production
management
1
本次课堂重点介绍
1. 丰田生产系统的组成 2. 生产管理中的七大浪费 3. JIT生产方式简介 4. 标准化作业 5. 节拍与均衡生产 6. 运行效率 7. 快速换型 8. 差错预防(见《防错法讲义》) 9. 价值流的分析
2
1
精益思维和精益生产系统