环管法聚丙烯100单元问答
100单元
一、简答题
1、Z-103的作用？
答：①安全罐Z103的作用是收集气相中夹带的三乙基铝
②当安全罐液位高时，液位开关LAH115通过联锁I101切断向D101的
TEAL进料
2、写出TEAL流量消失的原因及处理方法？
答：①P101不上量
处理方法：D201前手阀关上，进行检查
（a.若是由于计量泵中有气体，则用引油线将泵充满白油，将气体排走，油排到废油罐；
b.D101中液位低，应补充TEAL
c.F101堵，进行清理
d.隔膜油少，应补充隔膜油）
②Z-203堵
处理方法：在线切换Z-203A/B
1)自下而上关D201至Z203A溢流管线上的双球阀，中控主操分别把P108、
P101、P104的冲程回零，同时外操配合中控分别将D201处各催化剂对应手阀关闭；
2)现场用油确认Z203B通否，观察FI211流量，并保持冲洗油微开；
3)联系中控室，FIC204投手动；
4)外操自上而下改通Z203B线上FV204至R200的流程，联系内操确认FIC204
流量明显增加；
5)外操关Z203A线上Z211A进R200的角阀和球阀后关FV204至Z203A的双
球阀。主操控制FIC204的流量为2500kg/h；
6)主操投用DONOR,当压力大于5.0MPag时，外操快速打开DONOR至D201
的两道手阀；
7)当D201压力大于R200压力时，自上而下打开D201至Z203B溢流线上的
双球阀，连通Z203B；
8)按同样的程序，分别投用TEAL、主催化剂，将流量调正常后投串级；
9)主操确认物流正常后，外操关Z203B的冲洗油；
3、D109中油有何作用？
答：①用于催化剂注入器D108A/B加压
②用于密封P301A/B（Z303A/B），P302A/B（Z304A/B），P304A/B（Z305A/B），A301（Z301），P200/201/202，Z106A/B
③用于预接触罐搅拌器A201的冲洗
4、DONOR系统中两个4’’计量筒的作用是什么？
答：①可在D-110A/B/C中无液位时继续供Donor一段时间
②可用来校泵：将D110A/B/C底阀关闭，使用计量筒中的Donor，一段时间内计量筒也为下降的量即该时间内计量泵输送的量
③FT121故障时，走FT121旁路，控制泵冲程，用计量筒计算加入量
5、主催化剂管线堵如何处理？
答：①关HV211后手阀，P-108冲程回零，打开HV211前导淋阀，然后将P-108冲程开到最大，如果看到褐黄色催化剂出来，说明管线已通
②关靠近Z203的手阀，三台泵冲程回零，D-201底部打开泄压，然后将P-108冲程开到最大，（正顶）
③从D201用白油往回冲
6、DONOR的作用及DONOR故障应如何处理？
答：Donor作为一种等规度调节剂用来控制产品的等规度，Donor中断会造成大量无规物的生成。
如果Donor中断，在回复流量期间，应停止催化剂进料，维持TEAL的流量，如果30分钟后给电子体仍不能恢复，向反应系统注入CO，停TEAL进料，然后用油冲洗在线混合器。继续向反应器进液相丙烯，以便稀释反应器中的浆液浓度。一旦反应停止，切断氢气进料。打开到E204、E205的蒸汽，将环管温度维持在70℃，为反应器的再次开车做好准备。所有其他设备和系统保持运转。一旦给电子体的故障消除且系统中的CO已经置换完毕，则应按正常开车程序重新开车。
7、为什么在开车时，TEAL应该多加一些？
答：①开车时，多加一些TEAL进行“铝洗”，出去系统中的微水微氧
②建立TEAL浓度，活化催化剂
8、以D106A→D108A为例，写出首次催化剂手动加料步骤。
答：①阀V1显示注射器D108A与D107相接
②当HS145A“开”时，V4朝向D107。得到来自限位开关HZS145A的信号后，阀V2A自动打开。
只有满足以下条件才能进行步骤②以后的操作
③转向阀V1显示D108A与罐D107相连接（HZL141A显示）
④排除阀V3A已关闭（HZSL143A）
注入器D108A的装料现在可以开始。当装料完成后，LSAH141A在DCS上给出报警并关闭V2A阀。
若要停止注入器装料则须：
⑤操作人员在DCS上启动HS142A“关”关闭V2A，在限位开关HZSL142A 给出许可信号之后，V4自动转向增压油管线。增压油向装料完毕的注入器加压，以将其压实。（若进料过程已由LSAH141A自动停止，则操作员也必须启动HS142A“关”，给注射器加压）
9、正常生产期间TEAL区域需监视哪些内容？
答：①钢瓶、D111、D101液位
②氮封状况、流量PCV111，PCV102
③P-101A/B运行状况（油位、振动、出口流量）
④D102、D103、D104液位
⑤系统有没有泄漏（TEAL,油）
⑥干粉系统是否正常
10、如何启动P108A？
答：①检查P-108A的润滑油油位（1/2-2/3之间），油质（是否有气泡或变黑）
②盘车检查泵是否转动灵活
③打开泵前后阀门，改通流程，确认出口阀HV147打开的信号已返回中控室，仪表风打到自动状态
④现场手动零冲程启动P108A，P108A启动后灯亮
⑤慢慢增加负荷到所需的量
⑥启动后检查泵是否正常运行（出口压力，听声音）
11、TEAL管线设备为什么要备有油清洗和氮气密封系统？
答：由于TEAL非常危险，遇空气燃烧，遇水爆炸，所以TEAL接触的所有容器、贮罐和管线始终要有氮气保护，正常操作时，决不允许有空气进入。要确保在设备、输送管道和仪表拆卸前，油冲洗和氮气吹扫系统已经安装完毕并已用油冲洗，不会发生TEAL泄露的危险。
12、三乙基铝送料前，对设备仪表管线进行哪些准备工作？
答：①确认所有仪表工作正常
②对所有的管线、设备、仪表进行氮气吹扫和露点分析，确保它们是干燥和无氧的
③对所有设备和管线进行氮气气密试验
④启动氮封系统
⑤准备好冲洗油系统，通过泵P102将油充满P101A/B、过滤器F101及容器D111，检查报警和连锁系统是否正常。然后，用氮气将油压入计量罐D101中，直到密封罐D103发生溢流，检查D101、D103和Z103 的报警和连锁是否正常。
⑥检查P101A/B润滑油油位，盘车看设备是否正常
⑦用油对从泵P101A/B出口至D201的管线进行密封性检测，油压为6MPa
⑧检查流程是否畅通，向D111和D101进TEAL，并检查各容器（D-111、D101、D103、D104）液位是否正常
此时，可以进行三乙基铝的送料
13、TEAL安全浓度是多少？
答：＜8%（wt）
14、TEAL系统安全停车时如何处理？
答：①关D201前手阀，P101泵冲程回零，停泵，D101整个系统充氮气保护
②如要倒空，用油将D101充满，压到D102，所有管线、泵、仪表用油充满，压到D-102，再压到D607
③整个系统用氮气置换
15、Cat投入计量前，D106必须满足的条件？
答：①D106中催化剂已按要求浓度配制好，料位不小于20%
②A106开（润滑油正常）
③已抽真空合格，温度已恒定在10℃
④已通过HV133充压至0.6MPa
16、P107A/B的作用及用户？
答：P107用来将D109中的增压油打到D108进行增压并对其他的动设备提供密封油和冲洗油。
用户：D108A/B
P200/201/202、P301A/B、P302A/B、P304A/B、Z106A/B、A301
A201（冲洗油）
17、停车时如何将D108A中物料压回D106中？
答：①启动HS142A“开”，当得到来自限位开关HZSH142A显示V2A阀已经打开
②启动HS145使V4转向增压油管线B方向，给注入器加压，将催化剂浆料压回D106A或B
③当注入器倒空时，切换HS142A至“关”
二、论述题
1、论述给电子体终端的害处，您认为从哪些地方可以看出给电子体的中断？有哪些情况可能引起给电子体的中断？给电子体中断后，要进行哪些处理工作？
三、计算题
1、现有一桶催化剂重80KG，要配浓度为200g/L的催化剂膏要加入多少公斤油脂混合物？已知油脂比重0.9，催化剂比重1.87
五大聚丙烯生产工艺
5大聚丙烯生产工艺(二) 本体法-气相法组合工艺主要包括巴塞尔公司的Spheripol工艺、日本三井化学公司的Hypol工艺、北欧化工公司的Borstar工艺等。 （1）Spheripol工艺。Spheripol工艺由巴塞尔（Basell）聚烯烃公司开发成功。该技术自1982年首次工业化以来，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。Spheripol工艺是一种液相预聚合同液相均聚和气相共聚相结合的聚合工艺,工艺采用高效催化剂，生成的PP粉料粒度其催化剂生产的粉料呈园球形，颗粒大而均匀，分布可以调节，既可宽又可窄。可以生产全范围、多用途的各种产品。其均聚和无规共聚产品的特点是净度高，光学性能好，无异味。Spheripol工艺采用的液相环管反应器具有以下优点： （a）有很高的反应器时-空产率（可达400kgPP/h.m3），反应器的容积较小，投资少； （b）反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳{TodayHot}钢，设计制造简单，由于管径小（DN500或DN600），即使压力较高，管壁也较薄； （c）带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，这种结构设计降低了投资； （d）由于反应器容积小，停留时间短，产品切换快，过渡料少； （e）聚合物颗粒悬浮于丙烯液体中，聚合物与丙烯之间有很好的热传递。采用冷却夹套撤出反应热单位体积的传热面积大，传热系数大，环管反应器的总体传热系数高达1600W/（m2.℃）； （f）环管反应器内的浆液用轴流泵高速循环，流体流速高达7m/s，因此可以使聚合物淤浆搅拌均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗也较低； （g）反应器内聚合物浆液浓度高（质量分数大于50%），反应器的单程转化率高，均聚的丙烯单程转化率为50%-60%。以上这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物和无规共聚物。Spheripol工艺一开始使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等高效催化剂，催化剂活性达到40kgPP/gcat，产品等规度为90%-99%，可不脱灰、不脱无规物。 目前该技术已经发展到第二代。与采用单环管反应器的第一代技术相比，第二代技术使用双环管反应器，操作压力和温度都明显提高，可生产双峰聚丙烯。催化剂体系采用第四代或第五代Z-N高效催化剂，增加了氢气分离和回收单元，改进了聚合物的高压和低压脱气设备，汽蒸、干燥和丙烯事故排放单元也有所改进，增加了操作灵活性，提高了效率，原料单体和各项公用工程消耗也显著下降。所得产品颗粒度更加均匀，产品的熔体流动指数范围更宽（从0.3-1600.0g/10min），可生产高刚性、高结晶度和低热封温度的新PP牌号。Spheripol工艺的抗冲共聚反应采用气相法生产，反应器是一个或两个串联的密相流化床反应器{HotTag}。反应器采用气相法密相流化床。采用一个气相反应器系统可以生产乙烯含量在 8%-12%（质量分数）的抗冲共聚物，如果需要生产橡胶相含量更高且可能具有一个以上分散相的特殊抗冲共聚物（如低应力发白产品），则需要设计两个气相反应能够器系统，保持两个气相反应器系统中的气相组成和操作条件独立，可以获得两种不同的共聚物添加到均聚物中。 采用汽蒸和干燥两步法处理聚合物，可以很容易将汽蒸尾气中的蒸气冷凝而分离出纯烃类单体，能够完全回收利用尾气中的烃类，降低单体的消耗。闭路氮气干燥系统也降低了装置的氮气消耗量。此外，Spheripol 工艺采用模块化设计方式，可以满足不同用户的要求，易于分步建设（如先上均聚物生产系统，在适时增加气相反应系统），装置的生产能力也容易扩大。Spheripol工艺有严格完善的安全系统设计，使装置有很高的操作稳定性和安全性。新一代Spheripol工艺采用纯的添加剂加入系统，使产品质量更加均一稳定，
本体环管法聚丙烯装置的消防设计(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 本体环管法聚丙烯装置的消防 设计(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
本体环管法聚丙烯装置的消防设计(最新 版) 1聚丙烯装置生产工艺现状及工艺流程 1.1生产工艺现状 聚丙烯是与人们日常生活密切相关的通用树脂,根据反应介质和反应器构形,聚丙烯装置分为三种基本类型:一是本体工艺,聚合反应在液体丙烯中进行,反应器为液体釜式反应器或环管反应器;二是气相法工艺,丙烯直接聚合生成固体聚合物,反应器为流化床、卧式搅拌床和立式搅拌床;三是浆液法工艺,丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类稀释剂中,反应器为连续搅拌槽式反应器、间歇搅拌槽式反应器或环管反应器。目前世界约55%的聚丙烯装置是本体法,25%是气相法,20%是浆液法。据统计,截至1998年底,我国共有113套中、小型聚丙烯装置,其中采用环管式反应器液相—气相本
体组合工艺(Spheripol)的约占45%,采用釜式反应器液相—气相本体组合工艺(Hypol)的约占21%,采用国内自行开发的液相本体环管法工艺的约占25%,采用其他工艺的约占9%。 1.2工艺流程 在众多的聚丙烯生产方法中,采用本体环管法技术生产的聚合物产品范围最宽,包括均聚物、无规共聚物?三元共聚物和耐冲击共聚物,是当代最具竞争力的生产方法之一。1995年以来,中国石化集团公司在pheripol工艺基础上,研制开发了“7万吨/年环管法聚丙烯成套技术”,该技术以炼厂丙烯为原料,包括催化剂、环管反应器等关键设备、全套工艺包括工程设计。目前在长岭、福建、九江、武汉、济南等炼厂已分别建成5套各为7万吨/年的环管聚丙烯装置,装置运行良好,标志着我国聚丙烯技术取得了突破性进展。国产本体环管法聚丙烯成套技术的生产工艺流程如下: 丙烯原料经保安精制系统脱水、脱氧后成为精丙烯,经计量罐进入环管反应器,主催化剂、活化剂、分子量调节剂、给电子体等也经过计量罐按一定比例加入反应器。液相丙烯在75℃、3.5MPa压力下
聚丙烯环管法设计解析
高分子合成工艺学 课程设计 题目：年产10万吨聚丙烯（环管法）运行方案的设计学院名称：化学化工学院 指导教师： 班级：高材 091 学号： 学生姓名： 2012年5月20日
目录 设计内容及要求 (2) 1、聚丙烯合成工艺 (3) 1.1绪论 (3) 1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验 (6) 1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍 (7) 1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价 (8) 2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计 (9) 2.1密度控制范围 (9) 2.2原料进料量 (11) 2.3实验装置图 (12) 2.4聚丙烯生产开车方案 (13) 2.5装置正常操作 (15) 2.6装置正常停工过程 (15) 3、参考文献 (15)
设计内容及要求： 一、设计目的 让学生所学的聚丙烯合成工艺理论与聚丙烯的生产实际相联系，使学生得到动手操作能力、故障处理能力、工艺协调及工艺管理能力的综合训练。 二、设计任务 1、设计项目：聚丙烯生产运行方案的设计； 2、设计工艺：环管法液相本体聚合工艺； 3、设计产能：年产10万吨； 4、设计范围：生产工艺的正常开车，正常运行，正常停车。 三、设计工艺条件 进料比R200：R201=1：10 预聚釜R200：T=18℃，P=3.5MPa 环管高H=9m，体积V=0.46m3， 物料流速=4m/s，停留时间=4min。 聚合釜R201：T=70℃，P=3.2MPa 环管高H=30m，体积V=45m3， 物料流速=78m/s，停留时间=1.5h， 终点用密度控制射线检测，转化率55%-65%。 四、设计内容 1、聚丙烯的合成工艺 1.1概述； 1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验； 1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍； 1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价。 2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计 2.1设计重点密度控制范围； 2.2设计原料的进料量； 2.3设计聚丙烯生产开车、停车方案； 2.4设计聚丙烯生产运行方案。 五、设计要求 1、给出聚合工艺的历史、现状及发展史； 2、给出多釜串联与环管法聚合工艺的差异及优缺点； 3、给出环管法聚合工艺流程及终点控制、原料流量等工艺参数； 4、给出完整的开机方案、运行方案及停机方案。 指导教师：年月日
试述聚丙烯(环管法)生产静电引起粒(粉)料爆燃事故预防措施——工艺概述(1)(正式版)
文件编号：TP-AR-L8664 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 试述聚丙烯（环管法）生产静电引起粒（粉）料爆燃事故预防措施——工
试述聚丙烯（环管法）生产静电引起粒（粉）料爆燃事故预防措施——工艺概述（1）(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 对环管法聚丙烯生产工艺及聚丙烯特性进行简要 介绍；对生产过程中出现的爆燃现象的原因进行了分 析，并提出了预防爆燃的多项措施。 湖南长盛石化公司聚丙烯装置采用Spheriplol 液相本体法工艺，1998年4月建成投产，聚丙烯本 色粒料原设计能力为70kt/a，设计可生产25种牌号 产品，20xx年5月经技术改造后生产能力达 100kt/a。具体工艺流程简述如下： 原料丙烯经过精制，在一定的温度、压力，并在
催化剂和氢气的作用下，在环管反应器内发生聚合反应，聚合好的聚丙烯粉料随同部分未聚合的丙烯一起排到高压闪蒸罐D301，脱除大部分丙烯（事故状态下高压闪蒸罐D301前后均可以切向排放罐D602），丙烯经回收后再利用，聚丙烯粉料直接排至低压闪蒸罐F301及过滤器F302，在此再脱除残余丙烯后，排入汽蒸罐D501，以使聚丙烯粉料中的催化剂失活，再进入干燥罐D502用热氮气干燥，干燥好的聚丙烯粉料用氮气送至粉料缓冲罐D802，加入一定添加剂后进行挤压造粒并干燥后用压缩空气送至成品料仓D901，按要求用压缩空气输送进行均化，产品质量合格后用压缩空气送至成品贮罐D902后进行包装。（童世龙） 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
聚丙烯管生产工艺(pp-r管)
聚丙烯管（PP－R管）生产工艺 摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。介绍PP －R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。 1前言 80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如XX、XX、XX、XX等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。目前，在我国已相继开发了PVC管、PE管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。 PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。 2PP－R管的主要性能 聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP －R）3种。PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点： 2．1节能 PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。 2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒 使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。 2．3耐热、耐压、使用寿命长 PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。 2．4轻质高强、流体阻力小 PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
国产脱砷剂在环管聚丙烯装置上的应用
国产脱砷剂在环管聚丙烯装置上的应用 1. 装置及丙烯原料情况 长盛石化公司聚丙烯装置采用国产化海蒙特环管反应技术，聚合催化剂为第三代负载型高效催化剂，原料为从炼厂气中分离提纯的丙烯，装置设计年产量7万吨。 高效催化剂对丙烯原料有较严格的要求，原料中的一些杂质如砷等对催化剂有较大的毒害作用，聚合试验结果表明丙烯中砷含量超过30ppb （wt ）时，催化剂活性将下降15%左右。装置工艺上要求聚合丙烯原料中砷含量小于30ppb(wt)。 根据测定，炼厂气丙烯中基本上都含有一定量的砷，而且今年来由于我厂加工原油品种较多，原料丙烯中砷的含量有一些波动。表１是装置对我厂原料丙烯中砷含量分析结果。 表１ 装置原料丙烯砷含量情况 聚合级丙烯砷含量 原料丙烯砷含量 ppb ppb 最大 最小 平均 30 Max 260 15 88 从丙烯砷含量分析结果可以看出，我厂原料丙烯中砷含量超过了聚合工艺的允许值。为了对原料丙烯进行脱砷处理，装置在丙烯精制系统设置了脱砷工序。图１为装置丙烯精制原则流程。 图１ 装置原料丙烯精制系统原则流程 我装置在第一生产周期，脱砷催化剂采用BASF 的R 3-12，从使用情况看，该催化剂的脱砷效果较好，丙烯脱砷后身含量均在30ppb 以下。但由于该催化剂价格比较昂贵，因此装置开车时丙烯精制系统两个脱砷塔钟只有一个充装了改催化剂。为了填补国内丙烯脱砷剂的空白，原化工部化肥工业研究所（昆山市精细化工研究所有限公司）开发研制了新型丙烯脱砷剂9801。从该剂的实验结果看基本能满足聚丙烯装置丙烯脱砷的要求，为了推进装置“三剂”国产化工作，公 原料 丙烯 精制丙烯
司决定与昆山联营厂合作进行该催化剂的工业实验。 2.脱砷剂情况 2.1.丙烯脱砷原理 丙烯脱砷剂的主要组分为CuO、ZnO和Al2O3。当含砷丙烯与催化剂接触 时，丙烯中的AsH3与CuO接触反应生成Cu3As和As，后者沉淀再催化剂上并 且其中的一部分与催化剂形成新的铜、砷合金，从而将丙烯中的AsH3脱除。其反应式如下： 3 CuO + 2 AsH3→Cu3As + As + 3 H2O （1） 3 CuO + 2 AsH3→ 3 Cu + 2 As + 3 H2O （2） 2.2.昆山脱砷剂情况 昆山脱身剂9801属常温脱砷剂，用于常温下液相丙烯的精制脱砷。该剂的主要技术性能指标和正常工艺使用条件分别如表2、表3。 表2 9801脱砷剂的主要性能指标 项目单位指标 外观黑色光泽圆柱体 直径mm 4.5~5 长度mm 4.5~5.5 堆比kg/l 1.4~1.6 强度N/cm ≥70 砷容%wt ≥8 出口砷ppb ≤30 表3 脱砷剂正常使用工艺条件 项目单位指标 温度℃环境温度 压力Mpa 不限装填高径比＞4 空速hr-2~5 进口砷含量ppb ≤3000 昆山联营厂曾对生产的9801脱砷剂与进口R3-12进行了实验室对比评价，分析测试方法采用二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法，评价结果表明，在评价工艺条件（H/D：10、空速：8~10hr-、进口砷含量：280~350mg/m3）下，9801脱砷剂的砷容（11.08%）和净化度等性能指标与R3-12相当。 3.9801脱砷剂在装置的使用情况 3.1.9801脱砷剂的装填及处理
聚丙烯生产装置工艺简介
1 装置简介 1.1 概述 本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。 工艺名称：SPHERIPOL液相本体法 承包商：北京石化工程公司（BPEC） 装置占地面积：3.3公顷 设备总台数：354台 管道总长约：40km 装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒 装置年操作时间：7200h 装置h生产能力：9.7吨 装置产品牌号：25种牌号 装置生产线：1条 装置包装线：2条 1.2 装置组成 本装置由下列工艺操作单元组成 100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量 200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合 300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收 500单元：聚合物的汽蒸和干燥 600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施 700单元：丙烯精制 800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒 900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛 另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统 1.3 工艺简述 从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
本体环管法聚丙烯装置的消防设计-安全工程师考试.doc
摘要: 介绍了聚丙烯装置的生产工艺现状及本体环管法聚丙烯装置的工艺流程, 从建筑防火、工艺防火和消防系统设置三个方面对装置的消防设计进行了探讨。关键词: 聚丙烯装置; 工艺流程; 消防设计 1 聚丙烯装置生产工艺现状及工艺流程1 生产工艺现状聚丙烯是与人们日常生活密切相关的通用树脂,根据反应介质和反应器构形, 聚丙烯装置分为三种基本类型: 一是本体工艺, 聚合反应在液体丙烯中进行,反应器为液体釜式反应器或环管反应器; 二是气相法工艺, 丙烯直接聚合生成固体聚合物, 反应器为流化床、卧式搅拌床和立式搅拌床; 三是浆液法工艺, 丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类稀释剂中,反应器为连续搅拌槽式反应器、间歇搅拌槽式反应器或环管反应器。目前世界约55% 的聚丙烯装置是本体法, 25% 是气相法, 20% 是浆
液法。据统计, 截至1998年底, 我国共有113 套中、小型聚丙烯装置, 其中采用环管式反应器液相—气相本体组合工艺(Spheripo l)的约占45% , 采用釜式反应器液相—气相本体组合工艺(Hypo l) 的约占21% , 采用国内自行开发的液相本体环管法工艺的约占25% , 采用其他工艺的约占9%。2 工艺流程在众多的聚丙烯生产方法中, 采用本体环管法技术生产的聚合物产品范围最宽, 包括均聚物、无规共聚物?三元共聚物和耐冲击共聚物, 是当代最具竞争力的生产方法之一。1995 年以来, 中国石化集团公司在pheripo l 工艺基础上, 研制开发了“7 万吨/年环管法聚丙烯成套技术”, 该技术以炼厂丙烯为原料, 包括催化剂、环管反应器等关键设备、全套工艺包括工程设计。目前在长岭、福建、九江、武汉、济南等炼厂已分别建成5 套各为7 万吨/年的环
世界5大类聚丙烯生产工艺概述
世界5大类聚丙烯生产工艺概述 目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitomo 气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。 1 淤浆法工艺 淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减
少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。 2 溶液法工艺 溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。该方法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。 3 本体法工艺 本体法工艺的研究开发始于20世纪60年代，1964年美国Dart公司采用釜式反应器建成了世界上第一套工业化本体法聚丙烯生产装置。1970年以后，日本住友、Phillips、美国
本体环管法聚丙烯装置的消防设计
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 本体环管法聚丙烯装置的 消防设计 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9432-55 本体环管法聚丙烯装置的消防设计 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 聚丙烯装置生产工艺现状及工艺流程 1. 1 生产工艺现状 聚丙烯是与人们日常生活密切相关的通用树脂,根据反应介质和反应器构形, 聚丙烯装置分为三种基本类型: 一是本体工艺, 聚合反应在液体丙烯中进行,反应器为液体釜式反应器或环管反应器; 二是气相法工艺, 丙烯直接聚合生成固体聚合物, 反应器为流化床、卧式搅拌床和立式搅拌床; 三是浆液法工艺, 丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类稀释剂中,反应器为连续搅拌槽式反应器、间歇搅拌槽式反应器或环管反应器。目前世界约55% 的聚丙烯装置是本体法, 25% 是气相法, 20% 是浆液法。据统计, 截至1998年底, 我国共有113 套中、小型聚丙烯装置, 其中采用环管式反应器液相—气相本体组合工艺
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理 一、原材料介绍 聚乙烯管材的原材料的性能要求 针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。 标准 燃气管给水管灌溉管波纹管ISO 4437－19 97 GB15558.1 -1995 ISO 4427- 1 996 GB/T 13663 -2000 ISO/DIS 8770-1999 PrEN 13476.1- 1999 材料等级 PE 80PE 80PE 32PE 63PE 32PE 63 PE 100PE 40PE 80PE 40 PE 63PE 100PE 63 PE 80PE 80 PE 100 牌号等级主要用途共聚单体生产厂家 DGDB 2480PE 80水管、燃气管丁烯－1齐鲁石化公司6100M PE 80土建、管道丁烯－1大庆石化公司PEYZ－2300E PE 80管材丁烯－1扬子石化公司6000M PE 80管材丁烯－1燕山石化公司 TR400PE 80管材、燃气管、内衬己烯－1上海金山石化公司TR480FS PE 80燃气管、供水管己烯－1上海金山石化公司DGDA2401PE 80管材丁烯－1茂名石化公司DGDA2483BK PE 80小口径管材己烯－1天津联合化工公司51－35B PE 80燃气管、波纹管丁烯－1抚顺石化公司 P703PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司 P803PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司YGH051T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化 YGH041T PE 100压力管，气管，大口径管双峰上海石化 YGM091T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化 牌号密度主要用途共聚单体生产厂家DGDA24800.95水管、燃气管己烯－1联碳公司DOWLEW2344E0.93铝塑管、采暖管道辛烯－1道化学LLDPE GD15880.925管材、波纹管己烯－1三井化学
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺 聚丙烯：英文名称：Polypropylene 分子式：C3H6nCAS 简称：PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法、本体法-气相法组合工艺五大类。 一、溶液法工艺 溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。 二、淤浆法工艺 淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。 这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。 近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。 三、本体法工艺 本体法工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。 1、间歇本体法工艺：间歇本体法聚丙烯聚合技术是我国自行研制开发成功的生产技术。 间歇本体法工艺优点：生产工艺技术可靠，对原料丙烯质量要求不是很高，所需催化剂国内有保证，流程简单，投资省、收效快，操作简单，产品牌号转换灵活、三废少，适合中国国情等。 间歇本体法工艺缺点：生产规模小，难以产生规模效益；装置手工操作较多，间歇生产，自动化控制水平低，产品质量不稳定；原料的消耗定额较高；产品的品种牌号少，档次不高，用途较窄。
聚丙烯环管法设计方案
聚丙烯环管法设计方案 10 2010年6月22日 综合设计任务书………..……………………………..2 1、聚丙烯合成工 艺 (4) 1.1绪 论 ..................................................................... 4 1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验 (7) 1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍 (8) 1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价 .................. 9 2、环管法生产 聚丙烯运行方案的设计 (10) 2.1密度控制范围 .................................................... 10 2.2原料进料量........................................................ 11 2.3实验装置图........................................................ 12 2.4聚丙烯生产开车方案 (13) 2.5装置正常操作 .................................................... 14
2.6装置正常停工过程 (14) 1 学院：化学化工学院 题目：年产10万吨聚丙烯（环管法）运行方案的设计 起止时间：2010年6 月 14 日至 2010年 6月 28日 学生姓名：单银焕 专业班级：高分子材料与工程系071班 指导教师：刘芝芳单德才 系主任：赵玉宝 院长：聂长明 2010 6 24 2 一、设计目的 让学生所学的聚丙烯合成工艺理论与聚丙烯的生产实际相联系，使学生得到动手操作能力、故障处理能力、工艺协调及工艺管理能力的综合训练。 二、设计任务 1、设计项目：聚丙烯生产运行方案的设计； 2、设计工艺：环管法液相本体聚合工艺； 3、设计产能：年产10万吨； 4、设计范围：生产工艺的正常开车，正常运行，正常停车。 三、设计工艺条件 进料比R200：R201=1：10 预聚釜R200：T=18?，P=3.5MPa 3环管高H=9m，体积V=0.46m，
环管聚丙烯装置复杂测量及控制_顾祥柏
环管聚丙烯装置复杂测量及控制 顾祥柏张思秀黄步余 (北京石油化工工程公司,100101) 摘要:结合环管聚丙烯工艺生产过程的特点,对装置中复杂测量及控制回路进行了分析,并给出了有关PID参数初值设定方法、温度压力补偿算法及有关参数、复杂控制回路的实施方案和详细算法。 关键词:环管反应聚丙烯PID参数温度压力补偿复杂控制回路 环管聚丙烯装置工艺单元包括下列工段:1)催化剂和助催化剂的储存及计量;2)聚合;3)聚合物脱气及丙烯回收;4)高抗冲聚合;5)聚合物汽蒸与干燥;6)排放系统、废油处理和工艺辅助设施;7)丙烯和乙烯处理装置、乙烯和氢气压缩;8)添加剂系统及挤压单元;9)均化料仓及包装机;10)火炬系统、粉尘沉降收集池和消防系统。整个工艺生产过程对测量及控制系统要求较高的是反应系统及相关流程。它包括预接触罐、预聚合反应器及环管反应器3个部分。整个反应过程对于温度、压力、丙烯进料、氢加入量、环管反应器的缓冲罐液位、聚合物含量的检测控制要求较严格,各参数的控制相互关联。下面,介绍环管聚丙烯装置的复杂测量及控制系统的实施方法。 1主要流程 环管聚丙烯反应系统包括预接触罐、预聚合反应器及环管反应器3个部分。 111预接触罐 将催化剂、给电子体和三乙基铝注入到预接触罐中,在罐中搅匀。在搅拌过程中通过控制夹套水来控制预接触罐的温度。 112预聚合反应器 预聚合反应器主要工艺流程如图1所示。在预接触罐中活化后的催化剂混合物注入到预聚合反应器的液态丙烯中。先将丙烯经过换热器冷却至10e,然后在混合器中与催化剂混合物混合,混合后的浆液进入预聚合反应器(R-20),在20e,约314M Pa压力下进行聚合。预聚合反应器是一个小型单环管反应器,物料约停留4min,把聚合反应限在最低的限度,每1克催化剂只有50~150g的丙烯发生聚合反应。预聚合反应使催化剂颗粒周围缓慢地包裹或形成聚合物的薄层。进入环管反应器的催化剂如果不被包裹起来,催化剂颗粒会很粘,就可能发生爆聚而生成大量细粉。 113环管反应器 环管反应器主要工艺流程如图2所示。来自预聚合反应器的丙烯、催化剂、给电子体以及三乙基铝混合物与新鲜丙烯进料一起送入环管反应器,在314M Pa G进行聚合反应,通过调节进入到反应器的丙烯进料来控制环管中的浆液浓度。环管反应器中的浆液浓度约为50%,停留时间为115小时,反应温度控制在70e,反应压力控制在314M Pa G。反应器的循环泵使环管中的物料连续循环。液态丙烯作为输送流体,与反应器(R-21)相连的配有蒸汽加热丙烯汽化器的增压罐(D-22),用来控制环管反应器的反应压力。反应温度通过反应器夹套中闭路脱盐水循环系统来控制,夹套水温度是由R-21中的浆液温度TIC-23作为主回路,夹套水温度控制器(T IC-24)作为副回路构成串级控制,两个调节阀(TV-24A/B),构成热旁路控制。环管反应器的浆液在反应器缓冲罐液位控制下连续向脱气单元排放。 特别需要注意的是对不同牌号的产品应对下面的物料进行严格控制,以确保聚合反应的品质: 1)激活聚合反应,提高催化剂活性的催化剂与三乙基铝;2)给提高产品等规度的给电子体;3)调节环管反应器中的聚合物熔体流动指数(MFI)的氢气、环管中浆液的密度、丙烯的流量、催化剂参杂率、产品牌号等操作条件都会影响氢的补充量。对不同牌号的产品应根据相应的操作条件将环管反应器中含氢的浓度控制在不同的定值。因此对于环管反应聚丙烯反应系统来讲,催化剂、三乙基铝、给电子体以及氢对聚合反应品质有极大的影响,对不同 收稿日期:1998)02)27;修改稿收到日期:1998)07)28 作者简介:见本刊1998年第4期第46页。 工程设计及标准石油化工自动化,1999,1:13 AU TOMAT ION IN PET RO-C H EM ICAL INDUSTRY
年产15万吨聚丙烯生产工艺设计说明书_课程设计说明书 精品
课程设计说明书 武汉工程大学
化工与制药学院 课程设计说明书 课题名称15万吨/年聚丙烯生产工艺设计 ---- 计算部分、用户手册 专业班级 学生学号 学生姓名 学生成绩 指导教师 课题工作时间2011/12 武汉工程大学化工与制药学院
摘要 本设计的内容是关于15万吨/年聚丙烯的生产工艺设计，设计中包括工艺流程设计、物料衡算、能量衡算，设备选型，安全环保和经济技术评价。在本文中比较详细的计算出来了原料的单位用量、产品的单位产量，由算得的换热面积选择出来适合本工艺的各种设备，按照选择的工艺设计出了工艺流程图和生产车间图样，并在最后编写了可行性研究报告、商业规划书和用户手册。 通过本设计，可以对环管法聚丙烯合成车间工艺及聚合工段设计有一个初步的认识和了解，了解到环管法聚丙烯合成的基本流程。 关键词：聚丙烯工艺流程环管法物料衡算能量衡算 Abstract This design content is about 150000 tons/year polypropylene production technology design, design including process flow design, material calculation, energy calculation, equipment selection, safe environmental protection and economic technology evaluation. In this paper a detailed calculation out of raw materials, product of dosage units unit output, is by the heat transfer area selected for the various kinds of equipment technology, according to the selection process design out of the process flow diagram and production workshop pattern, and in the last wrote the feasibility study report, business planning books and user manuals. Through the design, can HuanGuan method of polypropylene synthesis process and polymerization design workshop section in a preliminary understanding and know, and understand to HuanGuan synthesis method of the basic process of polypropylene. Key words：Polypropylene process flow HuanGuan method material calculation energy calculation
试述聚丙烯(环管法)生产静电引起粒(粉)料爆燃事故预防措施——工艺概述正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 试述聚丙烯(环管法)生产静电引起粒(粉)料爆燃事故预防措施——工艺概述 正式版
试述聚丙烯(环管法)生产静电引起粒(粉)料爆燃事故预防措施——工艺概述 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 对环管法聚丙烯生产工艺及聚丙烯特性进行简要介绍；对生产过程中出现的爆燃现象的原因进行了分析，并提出了预防爆燃的多项措施。 湖南长盛石化公司聚丙烯装置采用Spheriplol液相本体法工艺，1998年4月建成投产，聚丙烯本色粒料原设计能力为70kt/a，设计可生产25种牌号产品，20xx 年5月经技术改造后生产能力达100kt/a。具体工艺流程简述如下： 原料丙烯经过精制，在一定的温度、
压力，并在催化剂和氢气的作用下，在环管反应器内发生聚合反应，聚合好的聚丙烯粉料随同部分未聚合的丙烯一起排到高压闪蒸罐D301，脱除大部分丙烯（事故状态下高压闪蒸罐D301前后均可以切向排放罐D602），丙烯经回收后再利用，聚丙烯粉料直接排至低压闪蒸罐F301及过滤器 F302，在此再脱除残余丙烯后，排入汽蒸罐D501，以使聚丙烯粉料中的催化剂失活，再进入干燥罐D502用热氮气干燥，干燥好的聚丙烯粉料用氮气送至粉料缓冲罐D802，加入一定添加剂后进行挤压造粒并干燥后用压缩空气送至成品料仓D901，按要求用压缩空气输送进行均化，产品质量合格后用压缩空气送至成品贮罐D902后进
世界常用聚丙烯生产技术工艺介绍
世界常用聚丙烯生产技术工艺介绍
世界常用聚丙烯生产技术工艺介绍 发布于2007年10月10日| 24 次阅读 近年来，世界上气相法和本体法工艺的聚丙烯生产装置的比例逐年增加，世界各地在建和新建的聚丙烯装置将基本上采用气相法工艺和本体法工艺。尤其是气相法工艺的快速增加正挑战居第一位的Spheripol工艺。根据NTJ公司称，1997年以来，世界范围许可聚丙烯新增能力的55%都是采用Novolen气相工艺，今后气相法工艺还将有逐步增加的趋势。除以上主要的聚丙烯生产工艺外，原Montell 公司于20世纪90年代又成功开发了反应器聚丙烯合金Catalloy和Hivalloy技术。这两项技术的开发成功为聚丙烯树脂高性能化、功能化以及进入高附加值应用领域创造了条件，现均已工业化。 目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso 公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene 气相工艺、Sumitomo气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。 1、淤浆法工艺 淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。从1957
年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。典型工艺主要包括意大利的Montedison 工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。 2、溶液法工艺 溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而