废水预处理系统操作规程

废水预处理系统操作规程
1、启动前准备
（1）确认1#原液罐处于中液位上；
（2）PAC、PAM加药设备处于待机状态
①PAC溶解计量槽液位满足当班使用量，否则安排工作人员配药；
②检查PAC加药管路是否充满，如果之前管路气吹过，则提醒操作提前给加药管道注药，确定加药泵加药正常。

③确认PAC计量槽出口阀打开，高密加药计量泵进出口阀打开，加药计量泵开度指示在指定开度，加药计量泵就地控制箱置于手动操作状态。

（3）阴离子PAM加药设备处于待机状态
①PAM溶配装置已经经过调试，置于自动运行状态下。

②检查PAM加药箱供水是否正常；
③检查干粉PAM溶配装置中的药剂能否满足当班使用，配制箱里有足够量的PAM溶液。

④检查PAM加药管路是否充满，如果之前管路气吹过，则提醒操作提前给加药管道注药。

⑤检查打开PAM计量槽出口阀，气浮PAM加药计量泵进出口阀，加药计量泵开度指示在指定开度，加药计量泵就地控制箱置于手动操作状态。

（4）高密附属设备处于待机状态
①检查高密水箱以及附属设备无异样；
②PAC、PAM到高密水箱絮凝、混凝区加药管线阀门处于开启状态；
③预处理控制箱已经供电，盐酸加药泵处理待机状态；
④确认1#原液罐出水阀、高密进水阀处全开。

⑤确认空压机进气阀全开，使储气罐储存充足的气量，打开各气动阀气路阀门，调整压力在
0.5MPa左右（顺时针旋转为增加，逆时针旋转为减少）；
2、系统启动
系统启动具体手动操作如下：
（1）将原液泵1#管路对应的气动阀打开，开启1#原液提升泵，高密沉淀池开始进原水。

（原液提升泵共计两台，进水量70m³/台，一用一备）
（2）待到原水进入高密沉淀池时，启动絮凝池搅拌机，立即启动PAC加药泵，调节计量泵到指定流量（投加量50ppm左右）
（3）经PAC混合的原水溢流过二号絮凝池到达混凝池时，开启PAM加药泵，调节计量泵到指定流量。

（投加量约2ppm左右）
（4）待到水充满斜板，然后启动刮渣机，将转速调节到合适转速。

（约10转/min）
（5）原水进入调酸池时，启动酸计量泵，检查加药是否正常，正常后控制加酸量使其出水pH控制在4-6范围内。

（6）检查高密系统是否正常，出水是否清澈。

出水不达标时，立即调整PAC和PAM加药量。

（7）斜板沉淀区有泥产生时，启动污泥回流泵，开始回流污泥，回流量约为1/10。

3、系统巡检
（1）管路以及池体正常，设备运转正常（污泥回流泵定期调换使用）。

（2）PAC、PAM加药装置是否正常工作，定期标定PAC、PAM加药量符合工艺要求，斜板沉淀池出水清澈透明，不含悬浮物。

（3）斜板沉淀池定期排泥，并做好排泥记录，正常生产期间排泥周期在1次/天，时间
15min/次。

（根据现场实际情况调整排泥时间和周期）
4、停机准备
（1）停机操作需得到班组长和车间主任认可后方能停机，严格按照停机操作执行。

（2）停机一般要求1#原液罐处于中液位可停机（主要是为了系统再次启动时泵能正常工作）。

5、系统停机
（1）关闭原液提升泵，以及泵出口的启动阀门，为了保险起见，也可关闭手动蝶阀；
（3）关闭PAC、PAM加药泵；
（4）关闭絮凝池搅拌机、刮渣机电源，使操作按钮处于停止状态；
（5）延时5-10min后，关闭盐酸加药泵。

预处理加药量计算
一、药剂的配制
1.PAC配制：
配制浓度6%-10%，选择6%，加入水量1m3，需要的PAC质量为X kg
×100%=6% 解得63.8kg
每袋25kg，需要PAC袋数：
=2.5袋
2.PAM的配制（手动）
配置浓度0.1%-0.3%，选择配置0.15%的浓度，PAM配药分三个箱体，每个约600L，每个箱体需配置Kg。

×100%=0.15%解得0.9kg
二、加药量的计算
1、PAC计量泵开度的理论计算
PAC配制浓度6%，计量泵的额定流量120L/h 如果气浮的PAC加药量为50mg/L 以废水进水量70m3/h为例，计算到气浮PAC计量泵的理论开度
计算过程：
50m3水需要的纯PAC加药量为：70m3×50g/m3=3500g=3.5kg
6% PAC的加药量为=58.3kg
6% PAC密度按水的密度1kg/L计算，需要的PAC溶液体积为=58.3L
所以每小时需要的6% PAC溶液为58.3L/h
计量泵开度为×100%=48.5%
2、PAC标定量确定加药量
PAC配制浓度6%，用量筒标定PAC配制液的流量为
纤维球过滤器操作规程
一、开机准备
1、开机前为压缩空气及各操作柜上电。

2、检查2#中间水池液位，需满足中液位开机条件。

3、检查2#中间水池的水质是否正常。

4、反洗前检查周转池的液位是否满足反洗要求。

二、纤维球过滤器设备运行
1、系统整体运行程序
正洗——运行——反洗——正洗
2、正洗、运行操作
检查2#中间水池液位，满足中液位（1.5m左右）开机条件后，开启进水阀及排空阀后，启动中间水池提升泵（两台泵，70m³/台，一用一备），待排空阀出水后，正洗0.5-1min后，关闭排空阀，进入运行状态，进水流量为70m³/h。

注：纤维球和除油棉进水管路之间的阀门关闭
3、反洗操作
反洗条件：纤维球过滤器运行进出水压差大于0.1MPa时，过滤器需进行反洗操作。

系统停止运行，停止中间水池提升泵，手动关闭进水阀和出水阀后，开启反洗进水阀、反洗排水阀，启动纤维球过滤器反洗泵（共计两台，100m³/台，一用一备），同时开启过滤器搅拌，控制在其额定压力下运行，系统开始反洗，反洗出水进入周转池，反洗2分钟后，关闭搅拌机，待反洗5-10min后，取反洗出水样观察水质，反洗完成后关闭过滤器反洗水泵，随后关闭反洗进水阀门以及反洗排水阀。

4、停机操作
系统需停机时，首先关闭给水泵，其次关闭系统开启状态的阀门后断掉各操作柜电源，关闭压缩空气。

三、注意事项
1、每次启停设备时，严格监视系统运行压力情况。

2、2#中间水池pH需调整至4-6之间。

3、纤维球过滤器运行时，除油棉过滤器的阀门应提前检查。

4、纤维球过滤器反洗操作完成时，及时关闭反洗泵相应阀门。

除油棉过滤器操作规程
一、开机准备
开机准备工作参考纤维球过滤器。

二、设备运行
1、运行操作
开启除油棉过滤器装置进水阀、产水阀、排空阀以及排气阀，系统处于待运行状态，待纤维球过滤器转入运行状态后除油棉过滤器装置排空阀出水，待流量稳定后关闭排空阀，继排气阀出水稳定后关闭排气阀，系统正常产水，产水进入3#MVR原料罐，作为后续流程使用。

2、除油棉更换操作
除油棉过滤器分上、中、下三层，三层分别用工业级除油棉填充，通过视镜观察除油棉的颜色由白—淡黄—黄，待整层发黄时，需更换该层除油棉。

通常更换周期为1-3个月。

（具体更换周期由现场运行状况而定）
注意事项
1、启动过滤器时需注意管路阀门切换正常，防止误操作造成爆管。

2、停止2#中间水池提升泵时，关闭相应的泵出口阀门。

污泥系统操作规程
一、开机准备
1、检查配电箱和相关设备是否供电；
2、PAM干粉药剂充足，管路阀门开启正常；
3、检查周转池液位空间，以及压缩气供气正常。

二、设备运行
运行操作
1、关闭污泥回流阀门，开启污泥提升阀门，检查泵前后的手动阀门正常开启。

2、启动污泥排放泵，将污泥抽至污泥池进行浓缩，如果污泥含水率过高，应开启1#污泥PAM加药泵，对污泥池开始加药，加药量不宜过大。

（约0.5ppm/m³）
3、在污泥进压滤机前30min，应开启曝气，持续对污泥池进行曝气。

曝气量无要求，在池子观察口看到污泥混匀即可。

4、启动板框压滤机（具体操作见说明书）
5、检查污泥泵阀门开启是否正常，启动污泥提升泵（共计两台，一用一备），开启污泥管路的PAM加药阀，启动2#污泥加药泵，具体加药量根据现场实际泥饼含水率而定。

6、产生的泥饼外运处理。

停机操作
1、关闭污泥提升泵，关闭2#PAM污泥加药泵。

2、关闭污泥管路上的PAM加药阀门。

3、用自来水冲洗污泥管路，冲洗管路水通过放空阀排至地沟。

注意事项
1、冬天注意室外污泥管路保温措施。

2、严格执行停机时步骤三操作，防止污泥管路污堵结块。