气辅注塑工艺资料

气压保持时间 是气体在模腔产品中停留时间.一般20—40秒. 气压放气时间 压力的设定 气体速率
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四,气辅成型所需的条件
注塑成型机 气体的来源(氮气发生器) 输送气体的管道 控制氮气有效流动的设备(氮气控制台) 带有气道设置的成型模具(气辅模具)
五,成型条件的设定
1,注塑机的设定
o 原材料的烘干温度与传统成型一致 o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高 o 模温要求较严,冷却水路布置要使冷却效果均 衡 o 注塑压力与传统注塑基本一致 o 注塑速度一般采用高速填充
二,气辅成型过程
合模 射座前进 熔胶充填 气体注入 预塑计量(气体保压) 射座后退(排气卸压) 冷却定型 开模 顶出制件
三,气体辅助注塑周期
1,注塑期 以定量的塑化塑料充填到模腔内.(保证在充气期 间,气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体.) 2,充气期 可以注塑期中或后,不同时间注入气体.气体注入 的压力必需大于注塑压力,以致使产品成中空状态. 3,气体保压期 当产品内部被气体充填后,气体作用于产品中空部 分的压力就是保压压力,可大大减低产品的缩水及变形率 4,脱模期 随着冷却周期的完成,模具的气体压力降至大气压力, 产品由模腔内顶出.
气辅注射成型原理及工艺
气辅成型(GIM)是指在塑胶充填到型腔
适当的时候(90%~99%)注入高压惰性气体, 气体推动融熔塑胶继续充填满型腔,用气体保 压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型 技术 . 要点:1,计量管理.
2,利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模 腔内熔胶里. 3,使塑件内部膨胀而造成中空.
2,氮气设备的设定
a,氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右 b,氮气控制台要素的设定(延迟时间,气体压入时间,气体保持 时 间,气体放气时间,压力的设定,气体速率)
表2:一ຫໍສະໝຸດ Baidu的参数设定
延迟时间 气体压入时间 是对模腔注塑填充完时,到气体压入时的间隔时间. 一般设定为0—5秒最为理想. 是从气体开始压入到完全注满为止的时间段.一般 为5—20秒之间. 是模具在开模前把产品内的高压气体排放出来的时 间.一般3-5秒. 气辅压力的设定要根据树脂的温度,锁模里的大小, 模具温度以及气体在模腔产品内穿透的距离.关键 是气体的压力要大于模腔中树脂的内压 是气体在注气压入时的速度.
一,气辅成型的优点
1,降低产品的残余应力,使产品不变形. 2,解决和消除产品表面缩痕问题,应用于厚度变化大 的产品. 3,降低注塑机的锁模力,减少成型机的损耗. 4,提高注塑机的工作寿命. 5,节省塑胶原材料,节省率可达百分之三十. 6,缩短产品生产成型周期时间,提高生产效率. 7,降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具 的使用寿命. 8,对某些塑胶产品,模具可采用铝合金属材料. 9,简化产品的繁复设计.