检具设计PPT

一、光滑极限量规及通端带深度光滑极限量规
➢ 1.1基本概念 ➢ 1.2光滑极限量规的分类 ➢ 1.3泰勒原则 ➢ 1.4工作量规的设计 ➢ 1.5光滑极限量规设计示例 ➢ 1.6通端带深度光滑塞规 ➢ 1.7光滑极限量规设计注意事项
1.1基本概念
➢ 光滑极限量规是具有以下孔或轴的最大极限尺寸和最小极限 尺寸为公称尺寸的标准测量面，能反映控制被测孔和 轴边界条件的无刻线长度测量器具。
止端 ——按轴的最小实体尺寸(轴的最小极限尺寸)制 造
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
1.2光滑极限规的分类
工作量规：生产人员在制造过 程中对工件进行检验使用的量 规
2.检具分类
（1）计数型(功能型检具) 通过装备通止判断合格或不合格，如光滑塞规、12L曲轴M12×1.5螺
纹孔位置度检具。
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（2）计量型(测量型检具) 通过百分表或者千分表显示值判断合格或不合格,
如座圈锥面跳动检具、喷油器衬套内孔深度检具。
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3.检具设计的原则
（1）保证测量精度: a:测量部分结构的被测尺寸线和仪表反映变化的直线在一条直线上(同向） b:测量部分结构的构件数应尽量减少，即尺寸链最短，减少中间环节； c:正确选取底座的结构，材料，热处理； d:检具图纸标准合理的技术要求，重要尺寸和形状公差应规定磨损极限；
1）根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚醒 等情况，按 表中数系确定要素的公差值，并考虑下列情况： ①在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。 ②圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外)一般情况下小于尺 寸公差值。 ③平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 2）对于下列情况，考虑到加工的难易程度共和除主参数外其他参数 的影响，在满足零件功能的情况下，适当降低1-2级使用。 GB/T1184-1996 ①孔相对于轴。 ②细长比较大的轴或孔。 ③距离较大的轴或孔。 ④宽度较大的零件表面（一般大于1/2长度）的零件表面。 ⑤线对线和线对面相对于面对面的平行度。 ⑥线对线和线对面相对于面对面的平行度。
➢ 用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极 限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
➢ 光滑极限量规量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件 的效率高。
1.1基本概念
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
孔最小极限尺寸 轴最大极限尺寸
孔用塞规
轴用卡规或环规
划伤、严重锈蚀、易造成伤害之尖角等. ✓ （2）检具互相配合部分之划动应平稳、灵活、无卡滞现象； ✓ （3）检具零件表面粗糙度之要求.
a. 检具与被测工件接触的定位面、 定位销、定位块等其表面 粗糙度应不低Ra0.8。
b. 测量面、滑块等表面粗糙度应不低于Ra0.8。 c. 滑轨、导轨表面粗糙度应不低于Ra0.4。 前期，我们公司检具基本上都是委外设计，工艺技术人员很少 自己设计检具。根据公司要求进行检具设计培训，要求掌握基本的 检具能力。在这里就搜集到的资料与大家分享一下。
（2）保证强度和刚性； （3）应具有良好的工艺性，便于加工，装配，测量，维修； （4） 合理选择材料和热处理，具有耐磨性和稳定性； （5）经济性:保证检测要求前提条件少，尽可能降低成本； （6） 操作方便，检验效率高；
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4.形位公差的选择（GB/T1184-1996） （1）公差值选用原则
1.2光滑极限规的分类
孔用光滑极限量规（塞规）
通端 ——按孔的最大实体尺寸(孔的最小极限尺寸) 制造
止端 ——按孔的最小实体尺寸(孔的最大极限尺寸)制 造
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin 止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
轴用光滑极限量规（环规或卡规）
通端 ——按轴的最大实体尺寸(轴的最大极限尺寸) 制造
检具设计
技术部
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1.检具的定义
检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。 “专用”可以理解为对某个零件专门为其量身设计一套检具，以检验 该产品是否合乎设计的要求，是否在容许的误差范围之内 。 目前，我们公司主要应用的专用检具包括普通光滑塞规、通端带深度 光滑塞规、普通螺纹塞规、通端带深度的螺纹塞规，还有各种综合检 具 ，比如跳动检具、螺纹孔位置度检具、内孔深度检具等 。
用于1级平板、2级宽口尺，平面 磨床的纵导轨、垂直导轨及工作 台，柴油机进排气门刀杆等
9、10
11、 12
用于3级平板，气缸盖结合面，阀 体表面等
用于易变形的薄片、薄壳零件表面， 支架等要求不高的结合面
直线度和平面度的应用示例
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5.检具设计的其它要求 ✓ （1）外观: 检具的表面应无明显影响检具使用的外部缺陷, 如:
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差值和应用示例（以直线度和平面度为例）
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公差 等级 1、2
3 4
5
应用示例
公差 应用示例 等级
用于精密量具、测量仪器和精度 6 要求极高的精密机械零件，如高 精度量规、样板平尺、工具显微 镜等精密测量仪器的导轨面、喷 油嘴针阀体端面等高精度零件
用于0级及1级宽平尺的工作面、 7 1级样板平尺的工作面、测量仪 器圆弧导轨、测量仪器测杆等
用于普通机床导轨面，如卧式车床、 自动车床等的床身导轨、立柱导轨， 滚齿机、卧式镗床的工作台及机床 主轴箱导轨，柴油机体结合面等
用于2级平板，读数值为0.02mm的 游标卡尺尺身、机床主轴箱体等
用于量具、测量仪器和高精度机 8 床的导轨，如0级平板、测量仪 器的V形导轨、轴承磨床床身导 轨等
用于机床传动箱体、交换齿轮箱体， 柴油机汽缸体，连杆分离面，缸盖 结合面，汽车发动机缸盖等
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6.检具的设计一般步骤 ✓（1）前期消化，明确产品要求；
包括定位基准位置及大小、检验特征、测量位置及 公差大小等。 ✓（2）根据产品要求，确定检具结构类型； ✓（3）确定测量方式，形成检具设计概念图或方案图； ✓（4）出装配图、零件图。
装配图必须反映出定位基准、检验特征的检验方式、 配合尺寸、总尺寸、零件材料及热处理要求等。