道路环境整治工程施工组织设计
目录
第一章工程概况 (1)
1.1编制说明 (3)
1.2施工目标 (3)
1.3工程概况 (3)
第二章项目部组织管理构架 (6)
2.1项目部组织管理框架 (6)
2.2现场管理保证体系 (7)
第三章主要施工机械设备、劳动力及材料供应计划 (8)
3.1机械设备 (8)
3.2劳动力计划 (8)
3.3原材料、周转材料进场计划 (8)
第四章施工平面布置规划 (8)
4.1现场临时设施布置 (8)
4.2施工总平面布置图（后附） (9)
第五章施工总体部署及各分部分项施工方案 (9)
5.1施工部署 (9)
5.2围墙、宣传栏改造、各类雕塑等土建施工 (10)
5.3人行道施工方案 (12)
5.4花岗岩铺装施工方案 (16)
5.5绿化种植工程 (18)
5.6本工程的重点、难点分析及对应措施方案 (19)
第六章施工进度计划及工期保证措施 (21)
6.1施工进度计划 (21)
6.2人、财、机、物组织与配置保证措施 (22)
6.3施工工艺、施工技术的保证措施 (23)
6.4工期调整及赶工保证措施 (23)
6.5对工程进度控制管理措施 (23)
第七章特殊气候条件下的施工方案 (24)
12.1概述 (24)
12.1雨季施工措施 (24)
12.1冬季施工技术措施 (24)
第八章质量管理及保证措施 (25)
8.1 施工质量管理保证体系 (26)
8.2 施工管理质量保证措施 (26)
8.3工程质量保证措施 (27)
8.4确保工程合格的保证措施 (29)
8.5质量检验仪器配备 (29)
第九章安全施工及保证措施 (30)
9.1 安全管理 (30)
9.2 安全生产技术措施 (30)
第十章文明施工及环境保护保证措施及渣土垃圾整治措施方案 (32)
10.1 文明施工、环境管理体系 (33)
10.2对现场场容管理 (33)
10.3 交通组织措施方案 (34)
10.4 文明建设措施 (36)
10.5环境保护措施 (36)
10.6渣土垃圾扬尘整治措施 (36)
第十二章现场突发事件的应急预案 (37)
12.1应急准备 (37)
12.2各类应急预案 (38)
12.3事故处理程序 (39)
12.4抵抗风险的措施 (40)
第十三章施工总承包管理方案 (40)
13.1与专业单位的协调配合 (40)
13.2对工期计划管理和控制 (41)
13.3对工程质量的严格控制 (41)
13.4对其它方面的组织、管理、协调和控制 (41)
第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 (41)
14.1成品保护管理措施 (41)
14.2工程保修工作管理措施 (42)
附图表：
1.本工程主要施工机械设备表
2.本工程主要试验和检测仪器表
3.劳动力计划表
4.施工进度计划横道图
5.施工平面布置图
6.临时用地表
第一章工程概况
1.1编制依据
中华人民共和国、行业和上海市政府部门颁布的现行有效建筑施工的各类规范、规程及验评标准和有关法律、法规及规定。
主要国家标准一览表
主要法律、法规和规范性文件一览表
1.2施工目标
1.2.1 工期目标
确保总工期为130日历天，计划开工日期2017年2月15日，计划竣工日期2017年6月28日.
1.2.2质量施工目标
质量目标：确保本工程一次性验收合格，合格率100%。
1.2.3安全文明施工目标
施工安全目标：杜绝重大安全事故发生。
1.3工程概况
1.3.1项目总况
本工程北起宜昌路，南至安远路，全长约 918 米。项目建设内容包括人行道、道路两侧的围栏、植坛及围墙等改翻建，城市街角建筑立面提升，路面铺装改建，部分道路设施、小品工程，街头广场及灯光亮化工程等。本路段车流量集中，两边商铺繁茂，人流量大，对施工影响较大。
1.3.2改造设计概况
1.3.
2.1围墙改造
围墙为砖砌基础，上部为钢筋混凝土柱子，柱子装饰为花岗岩装饰，围墙采用铁艺栏杆，围墙高度2.6m。
临时围墙改造采取围墙外立面涂刷，外立面宣传画更新。
道路改造施工工作内容
道路改造剖面图
1.3.
2.3宣传栏设计
宣传栏高度2.9m，采用砖砌施工，饰面采用20厚300X600黄锈石光面花岗岩，橱窗为50厚不锈钢橱窗框。
1.3.
2.4各类雕塑设计
1.3.
2.5“生命之泉”设计
基础采用素土夯实，100厚碎石垫层，钢筋混凝土基础，预埋雕塑，上部雕塑为厂家深化设计。
1.3.
2.6“文化之眼”设计
更换雕塑，台阶花岗岩铺设，原景墙外立面清洗，树池内增加植物品种等工作。
1.3.
2.7“璀璨之珠”设计
花坛内植物更新，花坛、台阶、路面花岗岩翻新，外墙面翻新等工作。
1.3.
2.8“精神堡垒”设计
基础采用素土夯实，100厚碎石垫层，钢筋混凝土基础，预埋雕塑，上部雕塑为厂家深化设计。
1.3.
2.9“丝竹之门”设计
基础采用素土夯实，100厚碎石垫层，钢筋混凝土基础，预埋雕塑，10厚300X300预埋件，锚筋为4^316锚长560，塞焊，施工前应与雕塑厂家配合设置，上部雕塑为厂家深化设计。
第二章项目部组织管理构架
2.1项目部组织管理框架
普陀区常德路环境改造工程项目部组织管理框架
件及我公司的各项规章管理制度要求，接受业主的监督，全面履约合同条款。
2.2.1项目施工组织机构
为保证本工程的顺利进行,确保工程目标的实现,我公司对本工程的管理机构进行了认真考虑,并决定组织以公司相关管理部门为保障层，以总承包项目部为管理主体,下设子项目经理部；专业施工班组为作业层，以此组成健全而完善的项目管理组织体系。本工程的施工组织机构主要分两部分，公司领导层和项目经理部领导层。
2.2.2现场组织机构
本项目部组成是以项目经理为核心，负责主管现场的技术、财务、现场施工、后勤等一切事务。下设项目副经理、技术总负责等。项目副经理直接负责现场整个施工，施工总负责负责现场施工的具体工作，包括景观、土建其他施工班组；技术总负责负责技术、测量、实验及资料组，确保工程技术先进；项目总经济师对整个项目的合同、成本进行管理、控制。
第三章主要施工机械设备、劳动力及材料供应计划
3.1机械设备
3.1.1机械准备
根据本工程的施工要求，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程的需要，同时在本工程中所采用的建筑机械、手持电动工具和用电安全装置将设置专人管理，在施工中的机械机具等设备及时进行的保养及维修。
3.1.2主要施工机械设备表（后附）
3.2劳动力计划
3.2.1劳动力安排设想
（1）把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。
（2）为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。
3.2.2劳动力计划表（后附）
3.3原材料、周转材料进场计划
3.3.1主要周转料计划
本工程投入的主要材料和周转材料量不大，组织时间短，所以周转材料一次配足，以便满足工期要求；同时将充分利用与物资供应商的良好合作优势，确保短时间内组织工程所需资源及时进场，确保工程进度。通过施工部署、相关方案及清单和施工图预算，得出工程结构所需主要的周转材料。
3.3.2主要工程材料采购、供应进场计划
根据施工段划分及各区段施工进度计划、材料需求量，及时提出材料需用计划，根据材料进场计划分批进场。
原材料和半成品的质量直接关系到整个工程的质量，因此在采购前应先进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，然后向业主报审，经业主确认。进场的材料均需提供材料质保书，然后在现场进行见证取样送往检测中心复试，复试合格后才能用于工程施工。
第四章施工平面布置规划
4.1现场临时设施布置
考虑到常德路交通流量大，周边均为沿街商铺，没有可搭设临时设施的场地，其次按照文明工地标准要求，因此本工程办公、人员住宿将在陕西北路世纪之门租房使用，现
场根据各阶段施工情况安排一个材料仓库，材料仓库为装配式箱式材料仓库。
供相应的证件和协调帮助。
4.2施工总平面布置图（后附）
第五章施工总体部署及各分部分项施工方案
5.1施工部署
5.1.1施工顺序的安排
土方地形完成后，按照“先拆除、后改造”、“先基础，后地上”“先土建、后景观”的顺序进行施工。本工程安排的施工顺序如下：
5.1.2施工区段的划分
根据图纸和现场踏勘情况，我司将整个施工区域划分为A、B、C三个施工段，第一施工段为宜昌路至澳门路施工段，第二施工段为澳门路至新会路施工段，第三施工段为新会路至安远路施工段，三个施工段由北往南各工序流水作业施工。
项目管理分为后勤行政财务组、质量技术组、苗木采购组、经营商务组、艺术组、材料采购组、项目管理组（3个）。
5.1.4总体施工工艺
本工程含拆除工程、土建工程、绿化种植、园建工程、给排水工程等，依场地情况、施工图纸相关要求和各分项工程施工特点，按土建、景观、（水电、雕塑）各类预埋三条纵线安排施工工艺总流程。其中土建工程可大体分为铺装工程和结构工程两部分，水电工程包括管线沟开挖、管线敷设、水电设施安装、调试、验收等，景观工程包括土方造型、苗木栽植养护、各类雕塑等。施工过程中我司将以总体施工工艺为主导，结合现场实际情况，严格按照相关规范标准进行现场施工。
5.2围墙、宣传栏改造、各类雕塑等土建施工
5.2.1测量放线
根据业主提供的施工范围内的坐标网点和水准网点进行复核，利用经校验过的坐标网点，布设控制网，控制网的范围为满足本工程施工阶段测量放样的需求。符合施工测量技术规范。保证施工的尺寸、位置符合设计图纸和规范要求。
测量控制网点必须达到本工程测量精度与规范规定的精度要求。如发现测量网点有达不到要求的；报告给建设单位进行修正，取得书面回复后才能施工。
5.2.1土方开挖
基础开挖前有以下问题需要协商解决，围墙独立基础设计是560*560加上开槽放坡，所以挖槽开口至少需要1.2米宽，宣传栏、雕塑基础按照1:1.05放坡开挖，开挖投入安排2台小型挖机配合人工开挖施工，现场基础两侧作业面非常小，临边有很多障碍物，如树木、路灯、线杆、油槽、墙外面包砖、路边石以及地下有没有光缆或管线等等土方釆用机械开挖、人工修饰，硧定边线时根据土质情况按规范要求进行放坡挖至实底，同时考虑施工作业面，开挖出来的土方除留作回填外，剩余土方均外运。
垫层浇筑：基底处理完，报甲方及有关部门进行验收后，即可进入按设计标号浇筑混凝土基层，采用插入式内部振捣器振捣，达到砼密实度。
5.2.2模板工程
本工程现场砼模板以木模为主。模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
为了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。
5.2.3钢筋工程：
基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板，基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内，先绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋，基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。
焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，在钢筋混凝土施工过程中,安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过
程中必须做好工完料尽及现场落手清工作,同时做好脚手架的搭设规范要求,所有施工用
电器具必须做到三级保护。
5.2. 4现浇混凝土
基础混凝土施工工艺流程：清理基槽→基础垫层砼→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→基础柱模板安装→浇筑砼→模板拆除→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板安装→基梁模板拆除→回填。
上部围墙柱子混凝土施工工艺流程：柱子钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→拆模
本工程砼施工严格执行《砼施工规范》以及施工图纸技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。
本工程混凝土采用商品混凝土。我公司本着“质量第一、为业主负责”的原则。安排专人提前做好各种标号砼的配合比。
5.2. 5围墙、宣传栏墙体砌筑
墙体采用MU10砖M7.5水泥砂浆砌筑。
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆→砌砖墙→抹灰→验收
砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一至两天浇水湿润，一般以含水率为10～15％为宜，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
5.2.6基坑回填土:
基础梁两侧及底部，范围采用中粗砂等非冻胀性材料夯实回填。
施工流程：清理基层表面→选择回填土→分层摊筑回填土→洒水→夯实或辅压→找平
验收。
5.3人行道施工方案
5.3.1拆除及基础施工
5.3.1.1拆除及基础施工工艺
1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置控制桩，桩附近不能堆土。
2、原有人行道拆除，采用挖掘机拆除，直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。
3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经业主和其它相关的部门复核后方准开挖。
4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位办理证明手续。
5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。
6、开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。
（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；
（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；
7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。
8、土方开挖质量管理
（1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。
（2）如开挖后发现局部地段地下管线或管道影响到正常施工时，必须立即和建设单位、设计单位到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。
（3）基础挖好后，应及时通知业主地基验槽，符合后进行下一步施工，做好验槽记录，质监、业主签字后，交由项目部资料员保管。
9、土方开挖安全管理
（1）严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
（2）遵守"建筑工地六大纪律"，进出基坑人员一律戴好安全帽。
（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。
5.3.1.3砂石垫层施工
1、施工准备
组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。如有，应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔 10m 设置一个标高控制桩。
2、工艺流程
检验砂石质量级配砂石拌合铺筑砂石垫层夯实或碾压
找平验收
3、水泥砂浆垫层施工
对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度，视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度，进行砂浆填筑。视不同条件，可选用夯实或机械压实的方法。
砂浆垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4、找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。
5、成品保护
回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3.2路缘石及树池铺设
5.3.2.1材料选用：
1、水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，采用P.C.32.5级；
2、黄砂：选用中砂
3、路缘石：符合设计图纸要求的材料
5.3.2.2施工工艺：
1、我们采用第一步先按上面层标高控制施工现浇垫层基础，达到设计路缘石底面标高；
2、放线：在基础垫层上弹出墨线，并进行校正。
3、在已完的基础上正确放样，并用石灰线打出，确保石灰线线型正确、顺适、美观；
4、依据放好的灰线进行施工。施工中控制好拼接。
5.3.3人行道板铺设
5.3.3.1施工准备
1、人行道板铺装是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的设计图纸。早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。
2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。
3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。
4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色。
5、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度 5 ㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到 80 度以上，必需机器磨光。
6、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样，注意道路交叉口及不同的
路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。
5.3.3.2施工组织
1、工艺流程
基层处理放样弹线找规矩试拼、试排摊铺砂浆结合层铺贴石板面层清理成品保护
2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
3、铺设石板应从基准线处开始，第一行石板必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。
4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板四角，击实后的石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板重新就位，再用锤轻轻敲击石板中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。
5、石板铺好后第二天开始应适当湿润养护 5～7 天，严禁上人走动、货物重压。
6、在石板铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。
7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
5.3.3.3成品保护
1、铺装板材等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏
面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。
3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。
4、铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。
5.4花岗岩铺装施工方案
5.4.1铺装基层施工工艺和方法
铺装基层级配碎石垫层，在路槽中分段人工拌合，要求拌合均匀，级配合理，掌握好虚铺厚度。压实设备选择打夯机或压路机，达到路基密实度的要求，经隐蔽验收后进入下一道工序。
本工程全部采用商品混凝土。施工准备期间需要考察确定搅拌站，并在进场后及时将搅拌站的资质报建设方、监理审批。混凝土到场后，应及时入模振捣，保证质量。
安排熟练技工负责砼振捣工作，随时检查模板是否变形、位移，保证砼密实度，减少蜂窝、麻面。砼养护符合规范和作业指导书要求。施工时取同条件养护混凝土试块，作为该垫层强度试验的依据。
5.4.2铺装施工工艺和方法
（1）施工流程
挑选材料→基层清理→测量放线→弹线试拼→结合层→铺装面层→石材拼缝填充→石材表面清理→成品保护
（2）施工工艺
测量放线：
地面石材铺装控制：地面石材铺装控制也称平面控制，平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核；
高程控制：由测绘部门在工区四周布设的国家二等水准网为准，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘部门提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在φ10钢筋测钎上，并用拉伸性
好的尼龙线（远距离时用钢丝），作为施工高程控制的依据。
根据排版，可以选择从中线往两边铺贴的方式，或者从广场中的其他造型边线找到与广场地面面层的相交位置做控制线开始铺贴，具体结合图纸灵活掌握。特别是铺贴位置有树池、雕塑、水池等的广场铺贴，要严格控制铺装完成的尺寸线，以便更好的与其他造型的交接形成良好的铺贴效果。
混凝土基层处理：地面铺装石材前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层，剔除砂浆落地灰，并用水刷净，加刷素水泥浆或界面剂。结合层砂浆标号、厚度符合设计要求，要求水灰比适中，铺灰饱满。为减少面层污染，完工后加盖彩条布，加强成品保护。
铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在合适的十字控制线交点开始铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷，并不得有风干现象。铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。
第一排的面层铺贴要高度重视（第一排面层必须挑选不超过1mm误差的面层），要严格控制铺贴完的总尺寸线及缝宽。
石材铺装：
浇浆法：在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用橡皮锤锤击石材至设计标高。超大石材用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行"十"字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌；
刮浆法：与浇浆法的区别是不用浇浆，直接在石材的背面刮素水泥浆铺贴。对于厚度超过50mm的石材，我们重点推荐用刮浆法铺贴，此法可以使面层与结合层更好的粘接在一起，可以很好的防止石材的空鼓现象；