物流设施规划及其布置设计
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4．作业单位占地面积计算
▪ 各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等 有关，计算出的面积应与可用面积相适应。
5．绘制作wenku.baidu.com单位面积相关图
▪ 把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形 成了作业单位面积相关图。
6．修正
▪ 作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他 因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物品搬 运方式、操作方式、建筑特征等，同时还需要考虑实际限制 条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。
物流设施布置规划的分析方 法与技术
一．物流分析的基础
物料数量与特征决定了物料装运的程序和方 法，在物流分析之前，必须搜集完备所研究 的系统范围内有关的原始数据，并弄清物料 的种类、性质和数量。同时，将物料归类， 使物流系统分析简化。
1．计算物流量 2．对物料进行分类
1．计算物流量(当量物流量)
设施规划与设计阶段结构
设施规划与设计阶段结构\成果与工作内容
物流设施规划与设计具体步骤
第二节 设施系统布置设计要素与模式
一．系统布置设计的原则要求
▪ ①简化加工或作业过程； ▪ ②有效地利用设备、空间、能源和人力资源； ▪ ③最大限度地减少物料搬运； ▪ ④缩短生产作业周期； ▪ ⑤力求投资最低； ▪ ⑥为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条
2．物料分类
在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分 类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、 时限等七种主要因素。
为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企 业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜 超过15类
归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析
▪ 在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可 以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系 表综合成综合相互关系表。
3．绘制作业单位位置相关图
▪ 根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位 间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或 近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称 之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积从 而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。
第七章 物流设施规划 及其布置设计
本章主要内容
物流设施规划与设计的含义及程序 设施系统布置设计要素与模式 物流设施布置规划的分析方法与技术
第一节 物流设施规划与设计的含义及程序
一．设施规划与设计的定义
▪ 设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系 统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中， 将人员、物料及所需的相关设备设施等，做出最有 效的组合与安排，并与其他相关设施协调，以期获 得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求， 同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生 更积极的影响和效益。
▪ 传统设施规划与设计的问题以生产系统为主要课题， 而生产系统则以制造工厂的规划问题最为复杂，也 最具代表性。
二．物流设施规划与设计的内容
三．设施规划设计的原则
1．减少或消除不必要的作业 2．以流动的观点作为设施规划的出发点 3．追求系统的整体优化 4．重视人的因素 5．反复叠代及并行设计
四．设施规划与设计的阶段与程序
件。
二．系统布置设计基本要素
1．工厂系统布置设计基本要素
▪ 根据缪瑟的工厂系统布置设计(SLP)理论，将P、 Q、R、S、T称为系统布置的基本要素(原始资 料)。
▪ P 产品 ▪ Q 产量 ▪ R 生产路线 ▪ S 作业单位部门划分 ▪ T 生产时间安排
2．物流中心的规划与系统布置要素
物流中心的规划除了必须先了解是属于哪一种物 流中心类型外，还要注意物流中心的规划与系统 布置要素（E、I、Q、R、S、T、C）分析 ▪ 订单（Entry） ▪ 商品的种类（Item） ▪ 商品的数量或库存量（Quantity） ▪ 物流路径（Route） ▪ 服务（Service）水平或内部服务单位划分 ▪ 交货时间（Time） ▪ 物流配送成本（Cost）
（1）绘制P－Q图
▪ 其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物 流量）。根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n） 其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图 （见图5-7）。
（2）对图5－7进行ABC分类
一般A类物料占总品种数的5％-10％，物 流量占70％以上；
▪ 考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面积图进行调 整，得出数个有价值的可行设施布置方案。
7．方案评价与择优
▪ 针对前面得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素 评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到 布置方案图。
某工具工厂(新办公室)按SSLP六 步法进行布置的案例
第三节
物流系统中由于几何形状、物料搬运难易程度相差甚远，简单地 用重量作为物流量单位不合理，要想得到精确的物流量也不大可 能，社会和生产对物料品种数量的需求也是经常在变化，所以苛 求物流量的绝对准确性不可能也没有必要，不同物料的数量通常 也不可比，如一吨钢和一吨泡沫塑料，重量虽相等但体积相差太 大。
因此在物流系统的分析、规划、设计中，如能找到一个标准，将
各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量， 将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物 流量。
当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t 的卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输 2t塑料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
三．系统布置设计SLP（流程）模式
1．准备原始资料
▪ 在系统布置设计开始时，首先必须明确给出原始资料——基 本要素，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过 分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作 为系统布置设计的原始资料。
2．物流分析与作业单位相互关系分析
▪ 作业单位间的物流分析的结果，可以用物流强度等级及物流 相关表来表示；作业单位非物流的相互关系可以用量化的关 系密级及相互关系来表示。
▪ 各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等 有关，计算出的面积应与可用面积相适应。
5．绘制作wenku.baidu.com单位面积相关图
▪ 把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形 成了作业单位面积相关图。
6．修正
▪ 作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他 因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物品搬 运方式、操作方式、建筑特征等，同时还需要考虑实际限制 条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。
物流设施布置规划的分析方 法与技术
一．物流分析的基础
物料数量与特征决定了物料装运的程序和方 法，在物流分析之前，必须搜集完备所研究 的系统范围内有关的原始数据，并弄清物料 的种类、性质和数量。同时，将物料归类， 使物流系统分析简化。
1．计算物流量 2．对物料进行分类
1．计算物流量(当量物流量)
设施规划与设计阶段结构
设施规划与设计阶段结构\成果与工作内容
物流设施规划与设计具体步骤
第二节 设施系统布置设计要素与模式
一．系统布置设计的原则要求
▪ ①简化加工或作业过程； ▪ ②有效地利用设备、空间、能源和人力资源； ▪ ③最大限度地减少物料搬运； ▪ ④缩短生产作业周期； ▪ ⑤力求投资最低； ▪ ⑥为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条
2．物料分类
在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分 类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、 时限等七种主要因素。
为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企 业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜 超过15类
归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析
▪ 在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可 以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系 表综合成综合相互关系表。
3．绘制作业单位位置相关图
▪ 根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位 间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或 近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称 之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积从 而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。
第七章 物流设施规划 及其布置设计
本章主要内容
物流设施规划与设计的含义及程序 设施系统布置设计要素与模式 物流设施布置规划的分析方法与技术
第一节 物流设施规划与设计的含义及程序
一．设施规划与设计的定义
▪ 设施规划与设计是针对企业个体中的生产或服务系 统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中， 将人员、物料及所需的相关设备设施等，做出最有 效的组合与安排，并与其他相关设施协调，以期获 得安全、效率与经济的操作，满足企业经营需求， 同时更进一步能对企业长期的组织功能和发展产生 更积极的影响和效益。
▪ 传统设施规划与设计的问题以生产系统为主要课题， 而生产系统则以制造工厂的规划问题最为复杂，也 最具代表性。
二．物流设施规划与设计的内容
三．设施规划设计的原则
1．减少或消除不必要的作业 2．以流动的观点作为设施规划的出发点 3．追求系统的整体优化 4．重视人的因素 5．反复叠代及并行设计
四．设施规划与设计的阶段与程序
件。
二．系统布置设计基本要素
1．工厂系统布置设计基本要素
▪ 根据缪瑟的工厂系统布置设计(SLP)理论，将P、 Q、R、S、T称为系统布置的基本要素(原始资 料)。
▪ P 产品 ▪ Q 产量 ▪ R 生产路线 ▪ S 作业单位部门划分 ▪ T 生产时间安排
2．物流中心的规划与系统布置要素
物流中心的规划除了必须先了解是属于哪一种物 流中心类型外，还要注意物流中心的规划与系统 布置要素（E、I、Q、R、S、T、C）分析 ▪ 订单（Entry） ▪ 商品的种类（Item） ▪ 商品的数量或库存量（Quantity） ▪ 物流路径（Route） ▪ 服务（Service）水平或内部服务单位划分 ▪ 交货时间（Time） ▪ 物流配送成本（Cost）
（1）绘制P－Q图
▪ 其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物 流量）。根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n） 其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图 （见图5-7）。
（2）对图5－7进行ABC分类
一般A类物料占总品种数的5％-10％，物 流量占70％以上；
▪ 考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面积图进行调 整，得出数个有价值的可行设施布置方案。
7．方案评价与择优
▪ 针对前面得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素 评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到 布置方案图。
某工具工厂(新办公室)按SSLP六 步法进行布置的案例
第三节
物流系统中由于几何形状、物料搬运难易程度相差甚远，简单地 用重量作为物流量单位不合理，要想得到精确的物流量也不大可 能，社会和生产对物料品种数量的需求也是经常在变化，所以苛 求物流量的绝对准确性不可能也没有必要，不同物料的数量通常 也不可比，如一吨钢和一吨泡沫塑料，重量虽相等但体积相差太 大。
因此在物流系统的分析、规划、设计中，如能找到一个标准，将
各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量， 将会使分析和计算大为简化。这个折算成的统一量就称为当量物 流量。
当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t 的卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输 2t塑料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
三．系统布置设计SLP（流程）模式
1．准备原始资料
▪ 在系统布置设计开始时，首先必须明确给出原始资料——基 本要素，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过 分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作 为系统布置设计的原始资料。
2．物流分析与作业单位相互关系分析
▪ 作业单位间的物流分析的结果，可以用物流强度等级及物流 相关表来表示；作业单位非物流的相互关系可以用量化的关 系密级及相互关系来表示。