杰出班组长培训课件(PPT 55页)
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點檢指使用前后根據一定標准對設備進行狀態及性能 的確認﹐及早發現設備異常﹐防止設備非預期的使用﹐這 是設備管理的關鍵﹔
保養指根據設備特性﹐按照一定時間間隔對設備進行 檢修﹑清潔﹑上油等﹐防止設備劣化﹐延長設備的使用壽 命﹐是設備管理的重要部分。
4.2.1 日點檢程序
點檢的定義﹕為了能准確評價設備的能用程度﹑磨損程度等 情況而按一定周期進行的檢查。
2.3 作業日報的管理
作業日報是生產經營的重要資料﹐是計 划指令制定的來源和依據。作業日報通常有 以下的作用﹕
交貨期管理﹑品質管理﹑成本管理﹑安全管理等多 個項目管理的工具﹔
方便與上司和其他部門傳遞情報﹑交流信息﹔ 出現各種異常或問題時﹐作為原因追蹤的資料﹔ 幫助管理者掌握現場的實際情況。
3.4.1 長作業的教導法 對于一次教不完的長作業﹐必須配合學員的能
力﹐分成一個個階段﹐每次教一個階段。 3.4.2 在嘈雜車間的教導法
在嘈雜的車間里﹐學員們很難聽清講話﹐因此﹐指導 者必須注意下面的事項。
1﹑使用圖紙﹑挂圖﹑照片﹑模型等教材﹑教具﹐或寫給學 員看
2﹑盡量減少一次要教的量 3﹑充分留出各個順序之間的間隔﹐反復多次地教導 4﹑在不得已情況下﹐也可以領學員到安靜的Baidu Nhomakorabea方去說明
4. 工具（螺絲刀﹑扳手等）
5. 樣板或樣品 指用來作觀感判定（顏色﹑外 觀）﹑實物判定（盡寸﹑形狀）用的物品﹐是測量 的一種代替形式。
4.2 設備的使用﹑點檢﹑保養 機器設備的管理分三個方面﹐即使用﹑點檢﹑
保養。
使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作 者﹐ 使其能夠正確操作使用設備﹐進行生產﹐這是設備管 理最基礎的內容。
第五章 物料管理
物料是生產活動的物質因素﹐直接管 理工作任務的完成和產品質量的保証。
物料的狀態通常有兩種﹐一種是正 常的狀態﹐即合適的質合適的量供應到 位﹔另一種是異常狀態﹐最常見的是短 缺或發和生了不良和設計變更。
5.1 物料的搬運
物料的搬運﹑碼放都是屬于一種暫時的 狀態。物料的搬運要明確以下几點﹕ 1. 工具的使用 2. 堆放高度的限制 3. 防護用具的使用 4. 搬運器具的管理 5. 異常和跌落品的處理
3.4.3 感覺﹑竅門的教導方法
第四章 機器設備管理
4.1 機器設備的分類和定義
設備包括﹕儀器設備﹑測量用具﹑夾具﹑工具等。
具體可以分為﹕
1. 設 備
如機床﹑波峰焊等大型加工設備﹔
2. 計測量
用作品判定的測量用具﹔
3. 工裝夾具 為了提高效率﹑保証品質﹐組裝﹑加 工或測量用來定位或者判定用的輔助器具﹐多由企 業自行設計制作﹔
1.5 班組長的素質要求
l 專業能力 l 目標管理能力 l 問題解決能力 l 組織能力 l 交流﹑交際能力 l 傾聽的能力 l 幽默的能力 l 激勵的能力
• 指導員工的能力 • 培養能力 • 控制情緒的能力 • 自我約束的能力 • 概念化能力
第二章﹕ 現場管理
2.1 生產活動的6條基本原則
1﹑后工程是客戶 2﹑必達生產計划 3﹑徹底排除浪費
3) 班組長負責零件檢查規格書和成品檢查規格書﹑工 程內檢查指導書﹑作業指導書的修訂。必要時修訂 調整工藝流程。
4) 設計變更實施
5.5 物料不良的處理
不合格品的處理方法一般有四種﹐其本流程如下﹕
特別采用 （雖然不合格﹐但是可以讓步接收）
不
合
挑選
（把其中合格品或可讓步接受的分離出來）
格
品
處
返工﹑修理 （重新制造或經過修理達到預期的使用目的）
報告途徑﹕點檢記錄報告每月一次具體可依據企業性質﹐或 用設備性質決定報告周期。
4.3 設備的目視管理 設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外﹐還應對
存放現場進行規划﹑標識及目視管理﹐目視管理的設備 是以能夠正確地﹑高效率地實施實施清掃﹑點檢﹑加 油﹑緊固等日常保養工作為目的。
目視管理的設備管理之要點﹕ 1) 清楚明了地表示出應該進行維持保養的部位﹔ 2) 能迅速發現發熱異常﹔ 3) 是否正常供給﹑運轉清楚明了﹔ 4) 在各類蓋板的極小化﹑透明化上下功夫﹔ 5) 標識出計量儀器類的正常/異常范圍﹑管理限界。 6) 設備是否按要求的性能﹑速度在運轉。
A﹑加工和作業當中的浪費 B﹑待處理的浪費 C﹑生產過多的浪費 D﹑著手作業的浪費
4﹑作業的標准化 5﹑有附加價值的工作 6﹑積極對應變化
2.2 現場的日常工作
2.2.1 現場的質量管理
確保優良品質﹐避免失誤的5個原則﹕ （1）取消此作業﹔ （2）不要人做（最好用機器設備控制）﹔ （3）使作業容易化﹔ （4）檢查﹔ （5）降低影響。
2.2.3 現場實際作業應把握的內容
生產作業計划是否明確合理﹔ 生產計划與實際困難﹔ 計划調整對人員﹑設備及其他方面的影響﹔ 人員出勤﹑異動的狀況﹐員工精神狀態﹑士氣﹔ 員工的工作技能（能力﹑速度﹑程度）﹔ 缺料﹑設備故障等引起的停產的時間﹔ 不良發生的原因及對策﹐不良品的善后處理﹔ 零部件﹑工裝夾具﹑生產輔料是否足夠齊全﹔ 生產是否正常﹐能否完成生產計划﹔ 工作方法是否合適﹐是否存在浪費﹐有無可改善之處。
2.5.1 晨會的六大好處﹕
1. 有利于團隊精神的建設﹔ 2. 能產生良好的精神面貌﹔ 3. 培養全員的文明禮貌習慣﹔ 4. 提高干部自身水平（表達能力﹐溝通能力）﹔ 5. 提高工作布置效率﹔ 6. 養成遵守規定的習慣。
2.5.2 晨會的內容﹕
1. 發出號令﹐集合人員﹔ 2. 人員報數點到﹔（通過報數聲音確認人員精神狀態） 3. 總結昨天的工作﹔ 4. 傳達今天的生產計划和基本活動﹐說明注意事項﹔ 5. 公司指示事項的轉達﹔ 6. 人員工作干勁的鼓舞﹔ 7. 宣布作業的開始。
第三章 員工教育培訓
有位著名的管理大師曾經說過:“管 理﹐始于教育﹐終于教育。”的確﹐ 管理工作如果沒有以教育的方式導入, 必然無法推動﹐也無法持續下去。現 場發生的問題﹐90%來自心態﹐10%來 自知識。所有﹐要解決問題﹐基本﹑ 最有效的方法是從心﹑意識的改造做 起。
3.1 新員工的教育訓練
新員工是指公司新近錄用的人﹐有時也指 轉換崗位尚未熟練掌握工作的人。初入公司﹐ 新員工都要度過3~6個月不等的試用期﹐過了 試用期﹐就成了正式員工。
5.4 物料的設計變更
設計變更指由于設計﹑生產﹑品質使用等 因素需對產品發生規格﹑型號﹑物料﹑顏 色﹑功能等的變更。發生設計變更時﹐處理 程序一般如下﹕
1) 技朮部（研發部）根據客戶或產品的要求﹐作成設 計變更指示給相關部門﹔
2) 班組長接收到設計變更指示書后﹐需將它的管理 號﹑接收日期﹑名稱﹑主題事項等項需登記﹔
第三階段﹕讓學員做
l 讓學員做
糾正錯誤
l 一邊讓學員做﹐一邊進行操作說明
l 再一次讓學員做﹐并讓其說出要點
l 在知道學員明白以前﹐要確認學員是否明白
第四階段﹕讓學員做
l 使學員參與工作
l 決定不懂時要請教的人
l 經常調查
l 勸學員提出疑問
l 逐漸減少指導
l 學員沒掌握是自己沒有考好
3.4 培訓的方法
1.3 班組長的任務
A﹑指揮工作﹕即保質保量完成具體 的工作。
B﹑領導人員﹕提高部下及同事的能 力﹐創造有工作意義的勞動環境。
1.4 班組在企業中的地位和作用
l 班組是企業生產經營活動的基本單位﹔ l 班組是企業基層的管理單位﹔ l 班組是生產流程的銜接要素﹔ l 班組是提高職員工素質的基本場所﹔ l 班組是激發創意﹑解決問題的團隊。
2.2.2 現場的成本管理
定義﹕指管理開發﹐生產及銷售良好質 量的產品和服務的過程時﹐又能致力于降低 成本或維持在目標成本的水准上。
現場的成本降低﹐是由管理階層所實施 的各式各樣的活動所衍生的結果。
在現場中﹐降低成本的最佳方法是剔除 過度的資源耗用。
企業為了降低成本﹐必須同時實施以 下七個活動﹕ 改進質量 提高生產力以降低成本 降低庫存 縮短生產線 減少機器械停機的時間 減少空間 現場對總成本降低的作用
3.3 培訓的四個階段
第一階段﹕策划和准備
l 使精神放松 l 敘述進行何種操作 l 確認了解程度 l 使學員有學會的愿望 l 使之處于正確的位置
第二階段﹕進行操作說明
l 把主要的步驟一個個說給學員聽 l 做給學員看﹐寫給學員看 l 強調要點 l 清楚地﹑無誤地﹑耐心地 l 不超過理解能力以上進行強加
5.2 物料的識別
物料的識別分身份識別和狀態識別兩種。 身份識別是指物料的編碼﹑名稱﹑生產日 期﹑擔當者等唯一性﹑不變的資料﹐一般 通過包裝卡（票）﹑條碼﹑銘牌﹑入庫卡 等方式表現。狀態識別是隨著時間﹑工序 的變化而不斷變化的狀況表示﹐可以分為 檢狀態識別﹑生產狀態識別﹑庫存狀態識 別等多種。
5.3 物料的領取
在教育訓練過程中﹐要特別注意個別輔導與集 中指導相結合﹐才能收到事半功倍的效果。
3.2.1 個別輔導時的注意事項 1) 說明輔導﹔ 2) 咨詢輔導﹔ 3) 挑戰輔導﹔ 4) 刺激輔導﹔ 5) 答疑輔導。
3.2.2 集中指導時的注意事項
1) 明確集體目標﹔ 2) 強調協同配合意識﹔ 3) 借用集體的智能﹔ 4) 提高集體的自豪感和自尊心﹔
班組長在生產准備階段需負責以下工 作﹕ 培訓員工﹔ 預算工裝夾具﹑工具﹑輔助材料﹑勞保用 品﹔ 生產所需設備﹑儀器﹑工裝的安裝﹑調 試﹔ 人員崗位的安排和產能設定﹔ 物料﹑設備﹑工藝﹑資料異常的發現和反 饋。
2.5 晨會制
晨會是指利用上午上班的前5~10分鐘的時 間﹐全體員工集合在一起﹐互相問侯﹐交流信 息和安排工作的一種管理方式。
物料領取時﹐要特別確認以下事項﹕
1. 確認來料的名稱﹑編碼﹑規格是否與物料清單（或 作業指導書﹑聯絡票﹑現品票﹑出庫票）上的要求 一致﹔
2. 確認數量是否有誤﹐產品外包裝是否有變形﹑破損 等異常現象﹔
3. 來料是否已經經IQC檢驗合格(必要時確認檢驗報 告﹑合格印記）﹔
4. 遵循先進先出的原則領取。
新員工的教育訓練是基層管理人員最重要 的工作。好的訓練方法能夠讓員工掌握崗位的 基本要求﹐培養端正的工作態度和作風﹐能夠 發現和判斷品質方面異常﹐是高品質﹑高效率 生產的基礎。
指導新員工有以下基本步驟﹕
第一步﹕消除新員工的心理緊張﹔ 第二步﹕解說和示范﹔ 第三步﹕一起做和單獨做﹔
3.2 教育訓練的要點
2.4 生產准備
2.4.1 生產准備的定義 生產准備是新產品從開始試產到批量正
常生產的整個過程中﹐為了確保新產品能 夠按計划順利進行試產﹑批量生產﹐保証 產品質量﹐而進行的相關人員的培訓﹑指 導書制定﹑物料調達﹑設備（含工裝﹑量 具﹑工具）的准備活動。這個活動過程通 常也稱為生產准備階段。
2.4.2 班組長在生產准備中的任務
杰出班組長
內容
定義 現場管理 員工教育訓練 機器設備管理 物料管理 作業方法管理 溝通與人際關系 自我成長和提升
第一章﹕認知教育
1.1 班組長的定義
班組長是指在生產現場﹐直接管轄20個 左右的生產線作業員工﹐并對其生產結果 負責的人。
1.2 班組長的使命
為了達成所屬集團（公司﹑部門等） 追求的目的﹐根據現有的條件﹐高效率 地達成自己應承擔的組織的目標或者被 分擔的業務。
點檢的方法﹕外部點檢由國家認可的計量機關實施﹐有時也 稱為“校正”﹐這里不再詳述。內部點檢由指定人員按點檢指導 書進行點檢。簡單的日常點檢一般由操作者負責﹐復雜的則由班 組長或專門人員負責。
點檢周期﹕根據各設備的點檢項目不同﹐分別按每日﹑每 周﹑每月進行點檢。
點檢記錄﹕點檢后將點檢結果記入點檢記錄表﹐在設備修復 時或使用備品前必須按點檢指導書進行點檢并記錄。記錄由各班 組長保管﹐并根據各自企業的標准規定或重要程度確定保管。
2.6 看板管理
2.6.1 看板管理的定義 看板管理是把希望管理的項目﹐通過
各類管理板顯示出來﹐使管理狀況眾人皆 知的管理方法。
看板管理是一流現場管理的重要組成 部分﹐是給客戶信心及企業內部營造競爭 氛圍﹐提高管理透明度之非常重要的手段。
2.6.2 管理看板的作用
傳遞情報﹐統一認識﹔ 幫助管理﹐防微杜漸﹔ 強勢宣導﹐形成改善意識﹔ 褒優貶劣﹐營造競爭的氛圍﹔ 加強客戶印象﹐樹立良好的企業形象。
置
退貨
（返加上一工序或供應商）
5.6 輔助材料的管理
5.6.1 輔助材料的定義 輔助材料又稱之為“副料”或者“副資材”﹐
保養指根據設備特性﹐按照一定時間間隔對設備進行 檢修﹑清潔﹑上油等﹐防止設備劣化﹐延長設備的使用壽 命﹐是設備管理的重要部分。
4.2.1 日點檢程序
點檢的定義﹕為了能准確評價設備的能用程度﹑磨損程度等 情況而按一定周期進行的檢查。
2.3 作業日報的管理
作業日報是生產經營的重要資料﹐是計 划指令制定的來源和依據。作業日報通常有 以下的作用﹕
交貨期管理﹑品質管理﹑成本管理﹑安全管理等多 個項目管理的工具﹔
方便與上司和其他部門傳遞情報﹑交流信息﹔ 出現各種異常或問題時﹐作為原因追蹤的資料﹔ 幫助管理者掌握現場的實際情況。
3.4.1 長作業的教導法 對于一次教不完的長作業﹐必須配合學員的能
力﹐分成一個個階段﹐每次教一個階段。 3.4.2 在嘈雜車間的教導法
在嘈雜的車間里﹐學員們很難聽清講話﹐因此﹐指導 者必須注意下面的事項。
1﹑使用圖紙﹑挂圖﹑照片﹑模型等教材﹑教具﹐或寫給學 員看
2﹑盡量減少一次要教的量 3﹑充分留出各個順序之間的間隔﹐反復多次地教導 4﹑在不得已情況下﹐也可以領學員到安靜的Baidu Nhomakorabea方去說明
4. 工具（螺絲刀﹑扳手等）
5. 樣板或樣品 指用來作觀感判定（顏色﹑外 觀）﹑實物判定（盡寸﹑形狀）用的物品﹐是測量 的一種代替形式。
4.2 設備的使用﹑點檢﹑保養 機器設備的管理分三個方面﹐即使用﹑點檢﹑
保養。
使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作 者﹐ 使其能夠正確操作使用設備﹐進行生產﹐這是設備管 理最基礎的內容。
第五章 物料管理
物料是生產活動的物質因素﹐直接管 理工作任務的完成和產品質量的保証。
物料的狀態通常有兩種﹐一種是正 常的狀態﹐即合適的質合適的量供應到 位﹔另一種是異常狀態﹐最常見的是短 缺或發和生了不良和設計變更。
5.1 物料的搬運
物料的搬運﹑碼放都是屬于一種暫時的 狀態。物料的搬運要明確以下几點﹕ 1. 工具的使用 2. 堆放高度的限制 3. 防護用具的使用 4. 搬運器具的管理 5. 異常和跌落品的處理
3.4.3 感覺﹑竅門的教導方法
第四章 機器設備管理
4.1 機器設備的分類和定義
設備包括﹕儀器設備﹑測量用具﹑夾具﹑工具等。
具體可以分為﹕
1. 設 備
如機床﹑波峰焊等大型加工設備﹔
2. 計測量
用作品判定的測量用具﹔
3. 工裝夾具 為了提高效率﹑保証品質﹐組裝﹑加 工或測量用來定位或者判定用的輔助器具﹐多由企 業自行設計制作﹔
1.5 班組長的素質要求
l 專業能力 l 目標管理能力 l 問題解決能力 l 組織能力 l 交流﹑交際能力 l 傾聽的能力 l 幽默的能力 l 激勵的能力
• 指導員工的能力 • 培養能力 • 控制情緒的能力 • 自我約束的能力 • 概念化能力
第二章﹕ 現場管理
2.1 生產活動的6條基本原則
1﹑后工程是客戶 2﹑必達生產計划 3﹑徹底排除浪費
3) 班組長負責零件檢查規格書和成品檢查規格書﹑工 程內檢查指導書﹑作業指導書的修訂。必要時修訂 調整工藝流程。
4) 設計變更實施
5.5 物料不良的處理
不合格品的處理方法一般有四種﹐其本流程如下﹕
特別采用 （雖然不合格﹐但是可以讓步接收）
不
合
挑選
（把其中合格品或可讓步接受的分離出來）
格
品
處
返工﹑修理 （重新制造或經過修理達到預期的使用目的）
報告途徑﹕點檢記錄報告每月一次具體可依據企業性質﹐或 用設備性質決定報告周期。
4.3 設備的目視管理 設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外﹐還應對
存放現場進行規划﹑標識及目視管理﹐目視管理的設備 是以能夠正確地﹑高效率地實施實施清掃﹑點檢﹑加 油﹑緊固等日常保養工作為目的。
目視管理的設備管理之要點﹕ 1) 清楚明了地表示出應該進行維持保養的部位﹔ 2) 能迅速發現發熱異常﹔ 3) 是否正常供給﹑運轉清楚明了﹔ 4) 在各類蓋板的極小化﹑透明化上下功夫﹔ 5) 標識出計量儀器類的正常/異常范圍﹑管理限界。 6) 設備是否按要求的性能﹑速度在運轉。
A﹑加工和作業當中的浪費 B﹑待處理的浪費 C﹑生產過多的浪費 D﹑著手作業的浪費
4﹑作業的標准化 5﹑有附加價值的工作 6﹑積極對應變化
2.2 現場的日常工作
2.2.1 現場的質量管理
確保優良品質﹐避免失誤的5個原則﹕ （1）取消此作業﹔ （2）不要人做（最好用機器設備控制）﹔ （3）使作業容易化﹔ （4）檢查﹔ （5）降低影響。
2.2.3 現場實際作業應把握的內容
生產作業計划是否明確合理﹔ 生產計划與實際困難﹔ 計划調整對人員﹑設備及其他方面的影響﹔ 人員出勤﹑異動的狀況﹐員工精神狀態﹑士氣﹔ 員工的工作技能（能力﹑速度﹑程度）﹔ 缺料﹑設備故障等引起的停產的時間﹔ 不良發生的原因及對策﹐不良品的善后處理﹔ 零部件﹑工裝夾具﹑生產輔料是否足夠齊全﹔ 生產是否正常﹐能否完成生產計划﹔ 工作方法是否合適﹐是否存在浪費﹐有無可改善之處。
2.5.1 晨會的六大好處﹕
1. 有利于團隊精神的建設﹔ 2. 能產生良好的精神面貌﹔ 3. 培養全員的文明禮貌習慣﹔ 4. 提高干部自身水平（表達能力﹐溝通能力）﹔ 5. 提高工作布置效率﹔ 6. 養成遵守規定的習慣。
2.5.2 晨會的內容﹕
1. 發出號令﹐集合人員﹔ 2. 人員報數點到﹔（通過報數聲音確認人員精神狀態） 3. 總結昨天的工作﹔ 4. 傳達今天的生產計划和基本活動﹐說明注意事項﹔ 5. 公司指示事項的轉達﹔ 6. 人員工作干勁的鼓舞﹔ 7. 宣布作業的開始。
第三章 員工教育培訓
有位著名的管理大師曾經說過:“管 理﹐始于教育﹐終于教育。”的確﹐ 管理工作如果沒有以教育的方式導入, 必然無法推動﹐也無法持續下去。現 場發生的問題﹐90%來自心態﹐10%來 自知識。所有﹐要解決問題﹐基本﹑ 最有效的方法是從心﹑意識的改造做 起。
3.1 新員工的教育訓練
新員工是指公司新近錄用的人﹐有時也指 轉換崗位尚未熟練掌握工作的人。初入公司﹐ 新員工都要度過3~6個月不等的試用期﹐過了 試用期﹐就成了正式員工。
5.4 物料的設計變更
設計變更指由于設計﹑生產﹑品質使用等 因素需對產品發生規格﹑型號﹑物料﹑顏 色﹑功能等的變更。發生設計變更時﹐處理 程序一般如下﹕
1) 技朮部（研發部）根據客戶或產品的要求﹐作成設 計變更指示給相關部門﹔
2) 班組長接收到設計變更指示書后﹐需將它的管理 號﹑接收日期﹑名稱﹑主題事項等項需登記﹔
第三階段﹕讓學員做
l 讓學員做
糾正錯誤
l 一邊讓學員做﹐一邊進行操作說明
l 再一次讓學員做﹐并讓其說出要點
l 在知道學員明白以前﹐要確認學員是否明白
第四階段﹕讓學員做
l 使學員參與工作
l 決定不懂時要請教的人
l 經常調查
l 勸學員提出疑問
l 逐漸減少指導
l 學員沒掌握是自己沒有考好
3.4 培訓的方法
1.3 班組長的任務
A﹑指揮工作﹕即保質保量完成具體 的工作。
B﹑領導人員﹕提高部下及同事的能 力﹐創造有工作意義的勞動環境。
1.4 班組在企業中的地位和作用
l 班組是企業生產經營活動的基本單位﹔ l 班組是企業基層的管理單位﹔ l 班組是生產流程的銜接要素﹔ l 班組是提高職員工素質的基本場所﹔ l 班組是激發創意﹑解決問題的團隊。
2.2.2 現場的成本管理
定義﹕指管理開發﹐生產及銷售良好質 量的產品和服務的過程時﹐又能致力于降低 成本或維持在目標成本的水准上。
現場的成本降低﹐是由管理階層所實施 的各式各樣的活動所衍生的結果。
在現場中﹐降低成本的最佳方法是剔除 過度的資源耗用。
企業為了降低成本﹐必須同時實施以 下七個活動﹕ 改進質量 提高生產力以降低成本 降低庫存 縮短生產線 減少機器械停機的時間 減少空間 現場對總成本降低的作用
3.3 培訓的四個階段
第一階段﹕策划和准備
l 使精神放松 l 敘述進行何種操作 l 確認了解程度 l 使學員有學會的愿望 l 使之處于正確的位置
第二階段﹕進行操作說明
l 把主要的步驟一個個說給學員聽 l 做給學員看﹐寫給學員看 l 強調要點 l 清楚地﹑無誤地﹑耐心地 l 不超過理解能力以上進行強加
5.2 物料的識別
物料的識別分身份識別和狀態識別兩種。 身份識別是指物料的編碼﹑名稱﹑生產日 期﹑擔當者等唯一性﹑不變的資料﹐一般 通過包裝卡（票）﹑條碼﹑銘牌﹑入庫卡 等方式表現。狀態識別是隨著時間﹑工序 的變化而不斷變化的狀況表示﹐可以分為 檢狀態識別﹑生產狀態識別﹑庫存狀態識 別等多種。
5.3 物料的領取
在教育訓練過程中﹐要特別注意個別輔導與集 中指導相結合﹐才能收到事半功倍的效果。
3.2.1 個別輔導時的注意事項 1) 說明輔導﹔ 2) 咨詢輔導﹔ 3) 挑戰輔導﹔ 4) 刺激輔導﹔ 5) 答疑輔導。
3.2.2 集中指導時的注意事項
1) 明確集體目標﹔ 2) 強調協同配合意識﹔ 3) 借用集體的智能﹔ 4) 提高集體的自豪感和自尊心﹔
班組長在生產准備階段需負責以下工 作﹕ 培訓員工﹔ 預算工裝夾具﹑工具﹑輔助材料﹑勞保用 品﹔ 生產所需設備﹑儀器﹑工裝的安裝﹑調 試﹔ 人員崗位的安排和產能設定﹔ 物料﹑設備﹑工藝﹑資料異常的發現和反 饋。
2.5 晨會制
晨會是指利用上午上班的前5~10分鐘的時 間﹐全體員工集合在一起﹐互相問侯﹐交流信 息和安排工作的一種管理方式。
物料領取時﹐要特別確認以下事項﹕
1. 確認來料的名稱﹑編碼﹑規格是否與物料清單（或 作業指導書﹑聯絡票﹑現品票﹑出庫票）上的要求 一致﹔
2. 確認數量是否有誤﹐產品外包裝是否有變形﹑破損 等異常現象﹔
3. 來料是否已經經IQC檢驗合格(必要時確認檢驗報 告﹑合格印記）﹔
4. 遵循先進先出的原則領取。
新員工的教育訓練是基層管理人員最重要 的工作。好的訓練方法能夠讓員工掌握崗位的 基本要求﹐培養端正的工作態度和作風﹐能夠 發現和判斷品質方面異常﹐是高品質﹑高效率 生產的基礎。
指導新員工有以下基本步驟﹕
第一步﹕消除新員工的心理緊張﹔ 第二步﹕解說和示范﹔ 第三步﹕一起做和單獨做﹔
3.2 教育訓練的要點
2.4 生產准備
2.4.1 生產准備的定義 生產准備是新產品從開始試產到批量正
常生產的整個過程中﹐為了確保新產品能 夠按計划順利進行試產﹑批量生產﹐保証 產品質量﹐而進行的相關人員的培訓﹑指 導書制定﹑物料調達﹑設備（含工裝﹑量 具﹑工具）的准備活動。這個活動過程通 常也稱為生產准備階段。
2.4.2 班組長在生產准備中的任務
杰出班組長
內容
定義 現場管理 員工教育訓練 機器設備管理 物料管理 作業方法管理 溝通與人際關系 自我成長和提升
第一章﹕認知教育
1.1 班組長的定義
班組長是指在生產現場﹐直接管轄20個 左右的生產線作業員工﹐并對其生產結果 負責的人。
1.2 班組長的使命
為了達成所屬集團（公司﹑部門等） 追求的目的﹐根據現有的條件﹐高效率 地達成自己應承擔的組織的目標或者被 分擔的業務。
點檢的方法﹕外部點檢由國家認可的計量機關實施﹐有時也 稱為“校正”﹐這里不再詳述。內部點檢由指定人員按點檢指導 書進行點檢。簡單的日常點檢一般由操作者負責﹐復雜的則由班 組長或專門人員負責。
點檢周期﹕根據各設備的點檢項目不同﹐分別按每日﹑每 周﹑每月進行點檢。
點檢記錄﹕點檢后將點檢結果記入點檢記錄表﹐在設備修復 時或使用備品前必須按點檢指導書進行點檢并記錄。記錄由各班 組長保管﹐并根據各自企業的標准規定或重要程度確定保管。
2.6 看板管理
2.6.1 看板管理的定義 看板管理是把希望管理的項目﹐通過
各類管理板顯示出來﹐使管理狀況眾人皆 知的管理方法。
看板管理是一流現場管理的重要組成 部分﹐是給客戶信心及企業內部營造競爭 氛圍﹐提高管理透明度之非常重要的手段。
2.6.2 管理看板的作用
傳遞情報﹐統一認識﹔ 幫助管理﹐防微杜漸﹔ 強勢宣導﹐形成改善意識﹔ 褒優貶劣﹐營造競爭的氛圍﹔ 加強客戶印象﹐樹立良好的企業形象。
置
退貨
（返加上一工序或供應商）
5.6 輔助材料的管理
5.6.1 輔助材料的定義 輔助材料又稱之為“副料”或者“副資材”﹐