过电压抑制柜

ZRYZG-10过电压抑制柜
技术协议
项目名称：
装置型号： ZRYZG-10KV
装置数量： 1台
甲方：
联系电话：传真：
乙方：
联系电话：传真：
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ZRYZG-10过电压抑制柜
技术条件书
1、使用环境条件
1.1 使用场所：10 kV（母线高压设备室，无酸碱腐蚀处）
1.2 环境温度：-30℃～+40℃
1.3 安装高度：海拔1500m
1.4 相对湿度：月平均相对湿度不大于90%，日平均相对湿度不大于95%
1.5 污秽等级：不超过Ⅱ级
2、系统参数
2.1、额定电压：10 kV (额定频率为50Hz)
2.2、系统接地方式：无要求
2.4、PT二次接地方式：中性点直接接地（可选择）
2.5、装置的控制电源：DC 220 V（可选择）；照明电源：AC 220 V；
2.6、系统2ms方波通流量：3200 A
3、技术要求
3.1 装置满足GB/T 11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》，GB 3906-2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》等标准的要求;
3.2 装置性能要求：
1、装置中核心部件——测控装置，应采用双CPU，主CPU采用32位DSP技术，测控装置具备上电自检功能，同时必须通过国家级检测中心IV级电磁抗干扰型式试验；
2、装置测控装置应设置RS-485或CAN对外通讯接口，采用MODBUS RTU 通讯协议，协议须通过国家级通信及规约检验，确保装置与整个监控系统兼容；
3、装置采用KYN28A-12系列金属铠装移开式开关柜。

开关柜由固定的柜体，开关柜为全封闭式结构，柜体采用敷铝锌板，并将开关柜分隔为独立小室：主母线室、电缆室、仪表室。

所有运行操作全部在开关柜大门外进行，有效保证设备和人身的安全；防爆结构：主母线室、电缆室等所有高压带电间隔，全部设有独立的过压释放通道，具备完善的阻止内部故障燃弧功能，即俗称“防爆功能”，保证设备和人身的安全可靠。

4、能时刻监视系统电压，对出现的电压异常（过压、欠压、PT断线）做出准确的判断并输出报警信号；
5、装置中主要元件——电压互感器，一次消谐器，能有效抑制系统过电压对电压互感器的损坏；
6、装置中主要元件——过电压吸收器，与抑制系统主要过电压类的产品共同使用时，能有效抑制吸收系统中各种过电压，其通流不得小于3200A/2ms；
7、装置中主要元件——智能开关，有效抑制了电压互感器发生铁磁谐振的可能，更进一步保护电压互感器；
8、装置具有存储功能；
9、装置满足无人值班变电所要求；
10、装置的控制器本身应有电源监视等自身监控系统。

4、装置的主要组成
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4.1 高压隔离手车
型号:GL-12-630A
额定电压12KV
额定电流630A
4.2 电压互感器
型号: JDZJ- 10
电压比：10/ 3/0.1/ 3/0.1/3
准确级：0.5/ 6P
容量: 40/100
4.3 PT高压熔断器
型号：XRNP1-12/0.5-10
4.4 测控装置
型号：ZR-YTM 工作电源：DC 220V
具有系统过电压、低电压、接地报警保护功能
具有新型消谐保护功能
4.5 过电压吸收器
型号：ZRPD-10- 3200
2ms方波通流量：3200 A
残压值根据系统中过电压保护器设定，以保证与系统匹配
4.6 智能开关
ZRPTK额定电压12kV
4.7 高压限流熔断器
FU额定电压12kV，额定电流10 A
4.8 照明灯
型号：CM-1 AC220V
1、技术要求
本设备技术协议书适用于：ZRYZG过电压抑制柜，主要包括该设备的功能、结构、安装、试验等方面的技术要求。

遵循的主要标准：
ZRYZGG002-2003 《ZRYZG过电压抑制柜》
GB11022《高压开关通用技术条件》
GB311.1-97《高压输变电设备的绝缘配合》
DL/T539《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》
DL/T593《高压开关设备的共用订货技术条件》
SD/T318《高压开关柜闭锁装置技术条件》
1.1 设备使用条件
1.1.1 电源系统标称电压: 10KV±10%
1.1.2 额定频率: 50Hz
1.1.3 系统非瞬时性运行频率范围: 49～50.5Hz
1.1.4 操作及控制电压: DC220V
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1.1.5 照明电压: AC220V
1.1.6 海拔高度: 2000m（及以下）
1.1.7 地震烈度: 8度
1.1.8 安装场所: 户内(无粉尘)
2 技术规格
2.1 ZRYZG过电压抑制柜（以下简称装置）的工作原理及性能
ZRYZG过电压抑制柜采用本公司研制的专用大容量过电压吸收器，能够抑制过电压尖锋，该过电压吸收器采用大容量氧化锌阀片，能够大大降低残压值，并且能够吸收系统过电压时产生的大量能量，消除系统过电压保护死区。

ZRYZG智能微机消谐及电压互感器保护测控装置是我公司独立研发的互感器保护装置，此装置采用双CPU设计，主CPU采用32位DSP，产品将微机技术用于电网消谐，利用计算机快速、准确的数据处理能力实现傅立叶分析，其选频准确。

通过对PT三相电压及开口三角电压的采集，对电网谐振时的种种频率成分能快速分析、准确地辨出；单相接地、电网谐振；如果是谐振，根据不同频率，控制器发出不同的指令使不同的消谐电路投入，实现快速消谐，经实际运行证明本装置对连续0～300hz谐振均判断准确，动作迅速，较完善地解决了电力系统中电网的谐振问题。

并能存储记录谐振状态瞬时的各种技术参数，便于事故分析。

可广泛适用于发电厂、变电站及钢铁、煤炭、石油化工等大型厂矿企业的电力系统。

通讯采用RS-485和CAN总线，组网经济、方便，可直接与监控或保护管理机联网通讯。

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ZR/YTM微机综合控制器（适用PT柜、抑制柜、聚优柜）
技术使用手册
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一概述
1.1 适用范围
ZR/YTM微机综合控制器适用于35kV及以下电压等级的经消弧线圈接地或不接地系统中，做为PT柜、抑制柜保护、测控。

1.2 装置功能配置
1.2.1 过电压保护功能
1.2.2 低电压保护功能
1.2.3 PT断线保护功能
1.2.4具有弧光接地保护告警功能
1.2.5具有金属性接地保护告警功能
1.2.6具有高阻接地保护告警功能
1.2.7具有PT熔断器熔断保护告警功能
1.2.8 具有微机消谐保护功能及告警功能
1.2.9电量测量Ua、Ub、Uc、Uo、Io
1.2.10遥信量：装置共有7路开入量
1.2.11 装置故障自检功能
1.2.12 故障记录：具有100组可掉电保持的故障记录
1.2.12 通讯功能：具有RS485通讯功能。

二、技术参数
2.1 工作环境条件
环境温度：-10～+55℃
相对湿度:不大于95%，无凝露
大气压力:80～110kPa
其它条件：装置周围的空气中不应含有带酸、碱腐蚀或爆炸性的物质，且具有防雷、雨、雪设施
试验的标准大气条件:
环境温度: +15～+35℃
相对湿度:45%～75%
大气压力:86～106kPa
储藏及运输：-25～+70℃
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2.2 额定电气参数
工作电源： AC/DC 220V，允许偏差 -20%，+15%
额定电压： 100V
频率： 50Hz
2.3 主要技术指标
2.3.1 装置功耗：
交流电压回路：额定电压时，不大于0.5VA/相
直流电压回路：正常工作时，不大于10W
保护动作时，不大于15W
2.3.2 过载能力：
电压回路：1.2倍额定电压可长期工作
1.5倍额定电压允许10S
2.3.3 触点容量：
在直流感性负荷回路中(C/R=7ms),电压不超过250VDC，且电流不超过
2.5A，触头断开容量为120W；
在交流回路(COSΦ=0.4，电压不超过250VAC，且电流不超过4A)中，触头断开容量为600VA；
在阻性负荷回路中(交直流电压不超过250V，电流不超过10A)中，触点最大断开容量1500VA/400W。

触点允许长期接通不超过5A电流。

2.3.4 绝缘电阻：用开路电压为500V的兆欧表测量其绝缘电阻，装置的各带
电端子连在一起，对外露的非带电金属部件或外壳之间大于100MΩ。

2.3.5介质强度：装置的各带电端子连在一起，对外露的非带电金属部分或外
壳之间，以及装置中无电气联系的各导电电路之间，应能承受交流有效值2000V/50Hz的试验电压（对开关量输入回路，试验电压为1000V），历时1min 无绝缘击穿闪络现象。

当复查介质强度时，试验电压值应为规定值的75%。

三、保护动作原理
3.1 过压保护功能
三个线电压中的任意一个线电压值，高于过电压定值，延时10S，仍然高于，判为过电压。

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3.2 低压保护设置
三个线电压中的任意一个低于低电压设定值时，延时10s，仍然低于，判为低电压。

3.3 PT断线保护设置
三相电压和（矢量和）大于8V，最小线电压小于16v或者三相电压和大于8V，最大线电压与最小线电压差大于16v，则判为两相或者单相PT断线。

四、结构和开孔尺寸
ZR/YTM微机综合控制器采用嵌入式结构的标准机箱。

装置面板由LCD显示器、5个LED指示灯和简易键盘构成，见
图1-1，图1-2。

图1-1 ZR/YTM微机综合控制器装置面板图
图1-2 ZR/YTM微机综合控制器开孔尺寸图五、操作指南
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5.1面板说明
装置的面板由LCD 显示器、5个LED 指示灯及简易键盘组成。

LED 指示灯指示装置的工作状态及保护信号。

其中 “运行”指示灯指示装置运行状态，正常运行时运行指示灯应有规律地闪动。

故障指示灯共有4个，分别为“接地”，“谐振”，“告警”，“故障”
装置在上电后，经短时间的初始化后进入工作状态，此时运行灯闪烁，屏幕上开始显示开机运行界面 。

其中的显示内容如下：
当保护动作或装置发生故障时，面板上相应的“接地”，“谐振”，“告警”，“故障”信号指示灯会点亮，并在LCD 显示器上显示保护动作或装置故障的类型。

装置面板上的简易键盘由“菜单/确认”、“/↑+”、“↓/-”、“取消”四个键构成(如图6.1-3)，功能分别是：
“菜单/确认” ：进入菜单，在整定状态下对被整定对象的确认；
“↑/+” ：菜单上翻，在整定状态下被整定数字加1；
“↓/-” ： 菜单下翻，在整定状态下被整定数字减1；
“取消” ：返回上一级菜单。

5.2主菜单
在运行界面下按“菜单/确认”进入装置的主菜单，主菜单共分如下九个项目，显示如下，可以通过“↑/+”或“↓/-”按键进行上下滚动查看，被选中的菜单为闪烁状态。

1、参数设置：通过此菜单可以对“时间”，“通讯参数”，“额定电压”，“电流变比”，“误差校正”等相应参数进行设置；
2、装置状态：通过此菜单可以对装置的输入开关量进行察看；
3、实时数据: 通过此菜单可以对装置的采集的实时电压及电流进行察看；
4、定值整定：通过此菜单可以对装置的“过电压”，“低电压”，“谐振”保
护功能的动作定值进行整定；
5、传动试验：通过此菜单可以对装置的输出继电器进行察看；
6、故障记录：通过此菜单可以察看装置的故障记录；
7、复位：通过此菜单可以对装置的进行复位及记录清除；
8、维护通道：这是装置维修通道，需要专业人员操作；
6、版本信息：可以查看装置软件版本。

在主菜单下按“取消”键或2分钟无键盘操作，LED显示器进入循环显示界面。

5.3菜单使用设置方法
5.3.1参数设置
在主菜单下用“↑/+”或“↓/-”选择“参数设置”后按“菜单/确认”进入采样数据菜单，显示如下，可以通过“↑/+”或“↓/-”按键进行上下滚动，被选中的菜单为闪烁状态。

在此菜单下可以对“时间”，“通讯参数”，“额定电压”，“电流变比”，“误差校正”等参数进行设置。

5.3.2装置状态
在主菜单下用“↑/+”或“↓/-”选择“装置状态”后按“菜单/确认”进入采样数据菜单，显示如下，通过“↑/+”或“↓/-”按键查看所有开关量输入状态，可以通过“↑/+”或“↓/-”按键进行上下滚动，被选中的菜单为闪烁状态。

5.3.3实时数据
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在主菜单下用“↑/+”或“↓/-”选择“实时数据”后按“菜单/确认”进入采样数据菜单，显示如下，可以通过“↑/+”或“↓/-”按键进行上下滚动。

Ic UA ：系统A 相电压
UB ：系统B 相电压
UC ：系统C 相电压
Uo ：PT 零序电压二次值
5.3.4定值整定
在主菜单下用“↑/+”或“↓/-”选择“定值整定”后按“菜单/确认”进入定值整定菜单，显示如下，通过“↑/+”或“↓/-”按键进行相应定值的整定及投退。

5.3.5传动出试验
在主菜单下用“↑/+”或“↓/-”选择“传动试验”后按“菜单/确认”进入开出试验菜单，显示如下，可以通过“↑/+”或“↓/-”按键进行上下滚动,被选中的菜单为闪烁状态,选中后通过“↑/+”或“↓/-”按键进行分合试验。

5.3.6故障记录 在主菜单下用“↑/+”或“↓/-”选择“故障记录”后按“菜单/确认”进入开出试验菜单，显示如下，可以通过“↑/+”或“↓/-”按键进行上下滚动,查看故障记录
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5.3.7复位
在主菜单下用“↑/+”或“↓/-”选择“复位”后按“菜单/确认”进入复位菜单，显示如下，可以通过“↑/+”或“↓/-”按键进行上下滚动, 被选中的菜单为闪烁状态,选中后通过“菜单/确认”按键进行相应操作。

5.3.8维护通道 在主菜单下用“↑/+”或“↓/-”选择“维护通道”后按“菜单/确认”进入维护通道菜单，显示如下，
注意：此功能是装置的维护通道，非专业人员不得操作！
5.3.9版本信息
在主菜单下用“↑/+”或“↓/-”选择“版本信息”后按“菜单/确认”进入版本信息菜单，显示如下，
六、调试大纲
6.1装置通电前的检查
6.1.1、检查装置是否存在外在的机械损伤；
6.1.2、检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致，附件是否齐全；
6.1.3、检查各插件、插座之间的插入深度是否到位，是否存在螺丝松动、
脱落现象；
6.1.4本产品在出厂时已按下表中的技术条件做了耐压试验，在现场不建议
再做耐压试验，但应按表中的要求测定绝缘电阻。

在现场用500V
的测试仪器测定绝缘电阻应不小于20MΩ（室温15℃~35℃，相对
湿度45%~75%）。

6.2装置接线说明
装置的背部端子采用全插拔端子，具体如图1-3所示。

图1-3 ZR/YTM微机综合控制器背部端子图
6.2.1 工作电源
参照装置的接线图正确接入装置工作电源：A10接“+”或火线，A11接“—”或零线，A9为接地端子，必须可靠接地。

6.2.2 模拟量
参照装置的接线图正确接入测试电流，额定电流为5A。

6.2.3 开关量输入
装置端子排上的7个开关量（A2-A8）为无源接点输入，在接线时接点的一端接开入公共端A1，另一端接装置相应的端子（A2-A8）；
6.2.4 信号输出
装置端子排上的7个继电器报警信号输出，分为两组，第一组A12-A15，第二组A16-A20。

6.2.5 通讯端子
装置采用的是RS485通讯方式，端子号是B9-B11，接线时需要采用双绞屏蔽电缆。

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6.3装置通电检查
确定接线无误后，给装置通上工作电源，检查装置是否正常工作。

正常工作时状态为：1、运行灯闪烁；
2、液晶显示器正常显示；
6.4开入、开出回路的检查
6.4.1 开入量检查：
分别短接开关量输入端子与公共端子（如A1—A2），通过“装置状态”
菜单，检查开入量输入是否被正确显示；
6.4.2 开出回路检查：
在“传动试验”菜单里分别试验每个出口继电器，确认继电器触点能否
正确接通。

6.5整组试验
在确认8.1~8.4无误后，由装置的接线端子加入试验电压，各项试验能满足“2.3主要技术指标”中的规定即为合格。

6.6 其它注意事项
装置在投入运行后不允许随意按动面板上键盘。

特别不允许进行如下操作：
1、开出传动试验；
2、保护投退、定值修改；
3、带电情况下检测或改变外部接线，插拔端子上的接插件。

三、结构外形和安装尺寸
装置柜体采用KYN28A-12系列金属铠装中置式开关柜。

柜体为固定式，柜体的外壳和各功能单元的隔板均采用敷铝锌钢板(δ2.0mm)由8.8级高强度螺栓连接而成。

开关柜采用敷铝锌钢板全封闭式结构。

开关柜的外壳防护等级是IP4X，所有运行操作全部在开关柜大门外进行，有效保证设备和人身的安全。

防爆结构：主母线室、电缆馈出线室等所有高压带电间隔，全部设有独立的过压释放通道，具备完善的阻止内部故障燃弧功能，即俗称“防爆功能”，保证设备和人身的安全可靠。

全绝缘式结构。

更适应于高海拔和粉尘污染、以及早晚温差大的环境。

柜内分支母排由40*4电解裸铜排制成，柜内所有母排采取整体镀锡加工工艺，能保证搭接头处足够的接触压力能有效保证铜排导电率，减小接触电阻，从而能降低开关柜的整柜温升；电气间隙在满足空气绝缘净距的条件下还在其表面套热缩护套加强绝缘方式，电场分布均匀，散热性好，抗电动力强度高，能有效提高开柜内主母线、支母线等高压带电体，全部外附阻燃、强绝缘性热缩导管，形成全绝缘式结构。

柜内主母排由配套开关统一根据开关柜技术要求进行配制。

柜内高压元件：电压互感器、绝缘子、全部采用不少于140mm的大爬电距离、强绝缘性的元件，使
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开关柜形成大爬电比距结构。

开关柜绝缘裕度大，按最高电压12kV时爬电比距达到20mm/kV开关柜的整体抗污能力。

开关柜具有良好的绝缘性，带电部位均配有绝缘护套，进线及柜间隔板等采用合理的复合绝缘措施。

2.4.2、装置的技术要求
2.4.2.1、装置的技术条件
（1）额定电压：10kV
（2）最高工作电压：12kV
（3）额定频率: 50Hz
（4）温升：主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定外，再作如下补充：
a、柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定；
b、可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K。

(6)装置的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。

(7)装置中各组件及其导体的连接处，还应考虑在夏季高温期间是否会超过有关标准规定的使用温度。

(8)对组(部)件的要求：
a、同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。

b、装于过电压装置上的各组件，应符合它们各自的技术标准。

(9)防护等级和内部故障：
a、单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合下表的要求：
1、导体至接地间净距(cm) 12.5
2、不同相的导体之间净距(cm) 12.5
3、导体至无孔遮栏间净距(cm) 15.5
4、导体至网状遮栏间净距(cm) 22.5
5、无遮栏裸导体至地板间净距(cm) 250
6、需要不同时停电检修无遮栏裸导体之间水平净距(cm) 192.5
b、为防止人体接近过电压装置的高压带电部分和触及远动部分，开关柜外壳的防护等级为IP4X。

c、对于内部故障，满足下列要求:
装置能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员,并
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能限制电弧的燃烧时间和延燃范围.
采取防止人为造成内部故障的措施，加装防止误操作的闭锁装置。

还考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体的影响。

（10）柜体的颜色可按照提供的色标进行喷塑。

1、微机智能控制器
2、模拟牌
3、铭牌
4、电磁锁
5、高压带电显示器
6、隔离手车
7、快速熔断器
8、组合式大容量过电压吸收器
9、传感器
10、高压熔断器
12、电压互感器
13、一次消谐设备
5、供货范围
5.1 ZRYZG过电压抑制柜 1台，其中包括：柜体、ZR-YTM微机综合控制器、智能开关，过电压吸收器、电压互感器、高压隔离手车、高压熔断器等所有柜内元件及其附件。

5.2柜内、母线、绝缘子。

5.3备品备件及专用工具。

6技术服务
6.1项目管理
合同签订后，卖方指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、技术联络、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。

6.2技术文件
随产品卖方应提供产品合格证、安装使用说明书、部件清单、产品出厂试验报告等文件。

6.3监造与验收
由买方和卖方双方协商,在适当时间对设备进行监造与验收。

7质量承诺
产品自发货之日起，投运后一年内或发货后十二个月因质量问题不能使用，卖方免费为买方更换或修理。

★包装、运输、储存
1.一般采用木箱包装。

柜体底座应固定在包装箱底板上。

2.建议不要长距离在三级以下公路运输，必要时可以拆散包装。

3.不要长期在户外存储，长期不用时，应储存在干燥、通风的户内仓库内。

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★安装、调试、维护
1.本公司负责根据用户的要求进行图纸设计和参数选择。

如客户需要我公司为客户提供现场安装服务，请另行协商。

2.装置运行应由专人负责，操作人员应熟悉微机控制器的操作方法，每次操作应有记录。

3.设备正常工作时不需维护和检修，但在受到大的故障电流冲击后必须进行仔细检查，检查熔断器是否损坏，检查接触器触头是否接触良好，进行设备的绝缘耐压试验。

★售后服务
我公司对出产的产品在售后服务方面有以下承诺：
1.对出产的设备负责现场调试；
2.自安装使用之日起，12个月内，如因为质量问题不能正常使用，无偿为用户更换或维修；
3.长期以优惠的价格提供备品备件，对产品提供终生维修；
4.负责对用户进行技术和使用方面的培训。

本技术协议书作为合同附件，在合同签定后经双方签字盖章后生效，未尽事宜，双方友好协商解决。

技术协议书的内容需更改或变更，要经双方签约代表签字同意后方可生效。

本协议书壹式贰份，双方各执一份。

（本协议共计17页）
甲方：乙方：
签字：签字：
签字日期：年月日签字日期：年月日
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