离心式压缩机(水平剖分式)解析

氨压机检修标准
000 检修前准备
001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。

002 B-[ ] 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

004 B-[ ] 检查检修所用各零部件存放位置已布置，存放螺栓、径向轴承、止推轴承、工具等带有标识的胶皮已备齐。

联轴节螺栓专用固定架已备齐。

B-< > 起重负责人确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) 005 B-[ ] 查阅停机前压缩机各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。

006 B-[ ] 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

010 办理施工作业票
011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。

B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

签字( ) 020 确认压缩机已经具备安全拆卸的条件
021 B-< > 确认驱动透平已断汽和润滑油泵电机电源已经切断。

签字( ) B-[ ] 压缩机润滑油退出油系统。

B-< > 确认压缩机温度下降到可以施工的温度，即停机后连续油循环至缸体温度低于60℃，回油温度低于40℃。

签字( )
100 拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表元件和油、气管线
101 B-[ ] 仪表专业拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表元件。

B-( ) 确认仪表已拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表部分。

签字( ) 102 B-[ ] 拆除压缩机上所有妨碍检修的油、气管线。

B-( ) 确认已拆除压缩机上所有妨碍检修的油、气管线。

签字( ) 103 B-( ) 用干净塑料布包扎油、气管线管口，并做好复位标记。

104 B-< > 确认工艺管线法兰及密封垫的损坏情况。

检查结果
法兰检查情况：
密封垫检查情况：
签字( ) 110 拆除压缩机两端联轴节护罩及中间隔套，复查压缩机对中
111 B-[ ] 拆卸压缩机联轴节护罩螺栓。

112 B-[ ] 拆卸压缩机联轴节护罩。

B-( ) -C ( ) 测量压缩机联轴节中间隔套的轴向预留量。

位置标准（mm）浮动量（mm）
透平—压缩机 3.2、0.3
签字( )( ) 113 B-[ ] 拆卸压缩机联轴节螺栓和中间隔套，拆卸前对联轴节螺栓进行编号并做好标记，按拆卸编号将联轴节螺栓摆放在专用固定架板上。

B-( ) -C ( ) 测量压缩机两轴端间距。

位置轴端间距（mm）
透平—压缩机
签字( )( ) 114 B-( ) 采用“三表法”检查检修前压缩机的对中情况。

实测值：（从往看，表架在打，按压缩机旋转方向测量）。

径向轴向
签字( )( ) 115 B-( ) 测量压缩机半联轴节的安装位置，视检修深度拆卸压缩机半联轴节。

位置驱动侧侧半联轴节
半联轴节轮毂离轴肩的距离
签字( )( ) 120 拆、检压缩机推力瓦和前后径向瓦，复查各部数值
121 B-[ ] 拆卸压缩机前后轴承箱盖定位销和连接螺栓。

B-( ) 检查定位销和螺栓应无损坏。

检查及处理结果：
签字( ) 122 B-[ ] 安装好吊耳。

B-[ ] 用天车和倒链分别吊起压缩机前后轴承箱盖。

B-< > 起重负责人确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) B-< > 注意吊装压缩机前后轴承箱盖时不要碰伤其它设备和检修人员。

签字( ) B-[ ] 将压缩机轴承箱盖吊出平稳放置在胶皮上。

123 B-[ ] 拆检压缩机推力瓦和前后径向瓦，复查各部数值（检修前）。

B-( ) C-( ) 检查压缩机径向轴承瓦背过盈量（检修前）。

位置标准（mm）径向轴承瓦背过盈量（mm）
前径向轴承
瓦背过盈量
后径向轴承
瓦背过盈量
签字( ) ( ) B-[ ] 拆卸压缩机前后径向轴承盖的螺栓、定位销。

B-( ) C-( ) 检查压缩机径向轴承盖的螺栓、定位销有无损伤，必要时无损探伤确认。

检查及处理结果：
签字( )( ) B-( ) C-( ) 检查压缩机前径向轴承顶间隙值、推力轴承间隙值和推力盘端面跳动（检修前）。

位置标准（mm）间隙值（mm）
前径向轴承顶间隙值
推力轴承止推间隙值
推力盘端面跳动≮0.015
签字( )( ) B-[ ] 拆卸压缩机推力轴承。

B-( ) C-( ) 检查压缩机推力轴承的螺栓、定位销、瓦壳有无损伤。

检查及处理结果：
签字( )( ) B-( ) C-( ) 检查压缩机后侧径向轴承顶间隙值（检修前）。

位置标准（mm）间隙值（mm）
后径向轴承顶间隙值
签字( )( ) B-[ ] 拆卸压缩机前后径向轴承的上轴承。

B-( ) 检查压缩机转子抬量（检修前）。

位置标准mm 数值（mm）
转子居中量
驱动侧全抬量
驱动侧半抬量
非驱动侧全抬量
非驱动侧半抬量
签字( ) 130 吊出压缩机上缸体
131 B-[ ] 编号并拆卸压缩机缸体中分面螺栓。

B-[ ] 对称装好导向杆和缸体顶丝，用缸体顶丝将压缩机上缸体对称均匀顶起2mm左右。

B-< > C- < > 检查上缸体与转子安全脱离。

签字( )( ) B-[ ] 用天车和倒链垂直吊起压缩机上缸，吊出后翻缸放置在道木上。

B < > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) B-< > 注意吊装压缩机上缸时保持水平，不要碰伤叶轮和其它设备及检修人员。

签字( ) 140 复查压缩机各密封间隙并吊出转子
141 B-( ) 复查压缩机转子跳动、各密封间隙和叶轮与扩压器流道对中数据。

签字( ) B-[ ] 用天车和倒链垂直缓慢起吊出压缩机转子，并放置在专用鞍架上。

B < >-
C < > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( )( ) B-< > 注意吊装转子时保持水平，不要碰伤转子和其它设备及检修人员。

签字( ) 150 拆卸压缩机隔板、轴封、气封
151 B-[ ] 拆卸压缩机隔板、轴封、气封，并放置在胶皮上。

200 清洗并检查压缩机各联轴节
201 B-( ) -C ( )-J（）检查压缩机联轴节螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≯0.04mm，联轴节螺栓有损坏情况时，对称更换螺栓，并检测新旧螺栓重量差≯0.5g。

检查及处理结果：：
联轴节螺栓损坏情况：
联轴节螺栓重量差：
签字( ) ( ) ( ) 202 B-( ) -C ( ) 检查压缩机各半联轴节和中间隔套应无变形及损伤。

签字( ) ( ) 210 清洗并检查压缩机径向瓦及瓦壳
211 B-[ ] 拆下径向瓦，将脏物擦洗干净，油孔干净畅通。

212 B-( ) 检查瓦壳剖分面严密、无错口，与座孔贴合严密，与轴承座接触面积>80%，油挡无严重磨损。

检查及处理结果：
签字( ) 213 B-( ) 检查紧固螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。

检查及处理结果：
签字( ) 214 B-( ) 检查巴氏合金无脱壳、裂纹、夹渣、气孔、烧损、沟痕、碾压和偏磨等缺陷。

检查及处理结果：
签字( ) 215 B-( ) 径向瓦与瓦壳接触面光滑，活动自如，防转销及销孔光滑，无磨损、顶起现象。

检查及处理结果：
签字( ) 220 清洗并检查压缩机推力瓦及瓦架
221 B-[ ] 拆下各瓦块，清洗各瓦块和瓦壳，将脏物擦洗干净，油孔干净畅通。

222 B-( ) -C ( ) 检查瓦块和巴氏合金无脱落、烧损、裂纹、碾压等缺陷，无严重磨损及划痕。

检查及处理结果：
签字( )( ) 223 B-( ) -C ( ) 检查各推力瓦块厚度，用手工研磨法使同一组瓦块厚度差不大于0.02mm。

检查及处理结果：
签字( )( ) 224 B-( ) -C ( ) 检查主、副调整垫光滑平整、不偏摆，厚度差小于0.02mm。

检查及处理结果：
签字( )( ) 225 B-( ) -C ( ) 检查止推盘表面光滑无磨损、沟槽，端面瓢偏<0.015mm。

签字( )( ) 226 B-( ) 检查瓦壳无变形、扭曲、错口，水平面接合严密无间隙。

检查及处理结果：
签字( ) 227 B-( ) 检查轴承盖定位销不松动、不憋劲，水平中分面严密贴合，不错口。

检查及处理结果：
签字( ) 230 清洗并检查压缩机轴承箱座
231 B-[ ] 清扫压缩机轴承箱进、排油孔。

232 B-( ) 检查确认压缩机轴承箱油孔、油道应清洗干净、畅通。

检查及处理结果：
签字( ) 233B-[ ] 压缩机轴承箱座清理后用干净布封闭。

240 清扫并检查压缩机转子、高压螺栓、轴封、隔板、气封
241 B-[ ] 清理压缩机转子、高压螺栓、轴封、隔板、气封上的锈垢等。

242 B-( ) -C ( ) 检查压缩机转子、轴套、主轴、叶轮、止推盘等应无裂纹、锈蚀、麻点、伤痕、点蚀、毛刺、冲蚀及严重磨损等。

检查及处理结果：
签字( )( ) 243 B-( ) 对压缩机转子和部分高压螺栓作无损探伤检查。

检查及处理结果：
签字( ) 244 B-( ) -C ( ) 检测压缩机转子跳动。

245 C-( ) 压缩机转子应根据运转时的振动增值及振动分析的诊断情况作动平衡，精度为G1，希望达到G0.4
检查及处理结果：
压缩机转子动平衡：
签字( ) 246 B-( ) 检查压缩机隔板无变形、裂纹等缺陷，回流器叶片应完好无损，所有流道应光滑，隔板剖分面光滑平整，无气流冲刷沟痕，各级隔板在缸体内配合应严密不松动。

签字( ) 247 B-( ) 检查压缩机轴封、气封应无污垢、锈蚀、裂纹、折断、缺口、弯曲、变形和毛刺等缺陷，所有气封装配后应松紧适宜，气封片顶端应锐利，且与转子相应的槽道对准。

检查及处理结果：
签字( ) 250 清洗并检查压缩机缸体、机座
251 B-( ) 清扫并检查压缩机缸体中分面应光滑、无变形、冲刷、锈蚀等缺陷。

检查及处理结果：
签字( ) 252 B-( ) 清洗并检查压缩机机座横销、立销应无变形、损伤、卡涩，猫爪螺栓应无裂纹、咬丝等缺陷。

检查及处理结果：
签字( )
300 回装前确认
B-( ) 确认压缩机各零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。

签字( ) B-( ) 确认新备件尺寸、材质等符合要求。

签字( ) B-( ) 确认压缩机各零部件和缸体内按要求清洗和吹扫干净。

签字( ) 310 回装压缩机隔板、气封、转子，检查和调整缸体和隔板同心度、流道对中和气封间隙
311 B-[ ] 确认压缩机缸体无遗留物，吹扫干净，回装下隔板、下轴封、下径向瓦和主推力瓦。

B-[ ] 在轴承部位加注适量合格润滑油。

B-[ ] 用天车和倒链吊住转子，调整好倒链的合适紧度。

B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

检查及处理结果：
签字( ) B-< > 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。

签字( ) B-< > 特别注意不要碰伤气封、轴封。

签字( ) B-[ ] 缓慢吊装转子。

B-( ) 检查各汽封凹凸齿是否对正。

B-< > 注意防止物件坠落进下气缸，注意转子上面不遗留异物。

签字( ) B-[ ] 转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。

312 B-[ ] 检测气封水平面径向间隙时，用特制的塞尺测量；气封垂直方向的径向间隙时，根据间隙值加适度厚胶布粘牢于检测部位，转子转动数圈后，检测胶布的接触印迹，根据不同厚度胶布的接触程度确定和调整间隙大小，直到合格为止。

检查及处理结果：
签字( )
B ( )-
C ( )-J（）确认压缩机气封间隙符合要求。

签字( ) ( ) ( ) 313 B-[ ] 取下压缩机转子，吹扫缸体，再次回装转子，检测转子自由窜量；以末级叶轮与扩压器流道中心对中为中心，检测转子居中量。

项目数值
压缩机转子自由窜量
压缩机转子居中量（向驱动侧≮）
签字( )
B ( )-
C ( )-J（）确认压缩机转子自由窜量与居中量符合要求。

签字( ) ( ) ( ) 320 回装压缩机上缸体
321 B-[ ] 对称装好压缩机缸体导向杆，挂好起吊索具，气缸密封面涂抹气缸密封剂。

B ( )-
C ( )-J（）确认压缩机缸内无异物，符合扣缸要求。

签字( ) ( ) ( ) B-[ ] 用天车和倒链垂直吊装压缩机上缸，回装气缸定位销。

B < > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) B-< > 注意吊装压缩机上缸时保持水平，不要碰伤叶轮和其它设备及检修人员。

B-[ ] 按编号依次紧固压缩机缸体中分面螺栓。

330 回装压缩机径向瓦，检查和调整径向瓦瓦量与瓦背紧力
331 B-( ) 检查径向瓦与轴径接触均匀，接触角为60°-90°。

检查及处理结果：
签字( ) 332 B-[ ] 测量压缩机转子抬量。

位置转子抬量mm
驱动侧全抬量半抬量
非驱动侧全抬量
半抬量
签字( )
B ( )-
C ( )-J（）确认压缩机抬轴量符合要求。

签字( ) ( ) ( ) B-[ ] 测量并调整非驱动侧径向轴承的顶间隙。

标准值mm
实际测量值mm
初始测量值调整后测量值
调整记录：
签字( ) B ( )-C ( )-J（）确认压缩机非驱动侧径向瓦顶间隙符合要求。

签字( ) ( ) ( ) B-[ ] 测量并调整驱动侧侧径向轴承的顶间隙。

标准值mm
实际测量值mm
初始测量值调整后测量值
调整记录：
签字( ) B ( )-C ( )-J（）确认压缩机驱动侧径向瓦顶间隙符合要求。

签字( ) ( ) ( ) B-[ ] 检查并调整径向轴承瓦背的过盈量。

项目标准值mm
实际测量值mm
初始测量值调整后测量值
非驱动侧径向轴承
驱动侧径向轴承
调整记录：
签字( ) B ( )-C ( )-J（）确认压缩机径向轴承顶间隙及过盈量符合要求。

签字( ) ( ) ( ) B-< > 回装时注意标记、油孔位置勿装反。

签字( )
340 回装压缩机推力瓦，检查和调整转子居中与推力瓦工作间隙341 B-[ ] 测量压缩机止推盘的瓢偏。

检修标准值mm
实际测量值
初始测量值调整后测量值
≤0.015 mm
调整记录：
签字( ) B-( ) 检查各推力瓦块与止推盘的接触面积应占瓦块面积的70%以上。

检查及处理结果：
签字( )
B-[ ] 测量并调整压缩机转子居中。

检修标准值mm
实际测量值
初始测量值调整后测量值
调整记录：
签字( ) B-[ ] 测量并调整压缩机推力瓦工作间隙。

检修标准值mm
实际测量值
初始测量值调整后测量值
调整记录：
签字( )
B ( )-
C ( )-J（）确认压缩机止推盘的瓢偏、转子居中、推力瓦工作间隙符合要求。

签字( ) ( ) ( ) B-[ ] 配合仪表专业回装压缩机上的仪表部分。

B-( ) 确认仪表已回装压缩机上的仪表部分。

签字( )
400 压缩机联轴器回装
401 B-[ ] 压缩机半联轴节回装。

B-( ) 测量压缩机半联轴节的安装位置。

位置驱动侧侧半联轴节
半联轴节轮毂离轴肩的距离
签字( ) 410 压缩机与透平找同心
411 B-[ ] 采用三表法找压缩机体转子与透平转子的同心度，同一支座下垫片数不超过三块。

标准值：（从往看，表架在打，按压缩机旋转方向测量。

）
径向轴向
签字( )( ) 实测值：（从往看，表架在打，按压缩机旋转方向测量。

）
径向轴向
签字( )( )
B ( )-
C ( )-J（）确认压缩机转子与透平转子同心度符合要求。

签字( ) ( ) ( )
412 B-[ ] 根据测量推力瓦间隙，调整压缩机转子居中。

413 B-[ ] 联轴器中间短接回装。

B-< > 联轴器螺栓按标记安装，严禁错位。

签字( )
B ( )-
C ( ) 测量压缩机联轴节中间隔套的轴向窜量。

位置标准（mm）浮动量（mm）
透平-压缩机≮
签字( )( ) 414 B-[ ] 回装压缩机两侧轴承压盖。

B-[ ] 联轴节护罩回装。

B-( ) 检查喷油管，应干净畅通，位置正确。

420 附属管线回装
421 B-[ ] 回装与压缩机缸体相连的各油、气管线。

500 现场清扫
501 B-[ ] 现场清扫干净。

510 压缩机试车和验收
511 B-[ ] 按压缩机试车规程进行试车。

压缩机试车情况记录：
记录人：（）
512 B-[ ] 压缩机试车验收合格后交付使用。

520 安装、清理、拆卸油系统滤网
521 B-[ ] 安装油系统滤网
522 B-[ ] 清理油系统滤网
523 B-[ ] 拆除油系统滤网。