离心式压缩机(水平剖分式)解析

氨压机检修标准

000 检修前准备

001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。

002 B-[ ] 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

004 B-[ ] 检查检修所用各零部件存放位置已布置，存放螺栓、径向轴承、止推轴承、工具等带有标识的胶皮已备齐。联轴节螺栓专用固定架已备齐。

B-< > 起重负责人确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) 005 B-[ ] 查阅停机前压缩机各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。

006 B-[ ] 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

010 办理施工作业票

011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。

B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

签字( ) 020 确认压缩机已经具备安全拆卸的条件

021 B-< > 确认驱动透平已断汽和润滑油泵电机电源已经切断。

签字( ) B-[ ] 压缩机润滑油退出油系统。

B-< > 确认压缩机温度下降到可以施工的温度，即停机后连续油循环至缸体温度低于60℃，回油温度低于40℃。

签字( )

100 拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表元件和油、气管线

101 B-[ ] 仪表专业拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表元件。

B-( ) 确认仪表已拆除压缩机上所有妨碍检修的仪表部分。

签字( ) 102 B-[ ] 拆除压缩机上所有妨碍检修的油、气管线。

B-( ) 确认已拆除压缩机上所有妨碍检修的油、气管线。

签字( ) 103 B-( ) 用干净塑料布包扎油、气管线管口，并做好复位标记。

104 B-< > 确认工艺管线法兰及密封垫的损坏情况。

检查结果

法兰检查情况：

密封垫检查情况：

签字( ) 110 拆除压缩机两端联轴节护罩及中间隔套，复查压缩机对中

111 B-[ ] 拆卸压缩机联轴节护罩螺栓。

112 B-[ ] 拆卸压缩机联轴节护罩。

B-( ) -C ( ) 测量压缩机联轴节中间隔套的轴向预留量。

位置标准（mm）浮动量（mm）

透平—压缩机 3.2、0.3

签字( )( ) 113 B-[ ] 拆卸压缩机联轴节螺栓和中间隔套，拆卸前对联轴节螺栓进行编号并做好标记，按拆卸编号将联轴节螺栓摆放在专用固定架板上。

B-( ) -C ( ) 测量压缩机两轴端间距。

位置轴端间距（mm）

透平—压缩机

签字( )( ) 114 B-( ) 采用“三表法”检查检修前压缩机的对中情况。

实测值：（从往看，表架在打，按压缩机旋转方向测量）。

径向轴向

签字( )( ) 115 B-( ) 测量压缩机半联轴节的安装位置，视检修深度拆卸压缩机半联轴节。

位置驱动侧侧半联轴节

半联轴节轮毂离轴肩的距离

签字( )( ) 120 拆、检压缩机推力瓦和前后径向瓦，复查各部数值

121 B-[ ] 拆卸压缩机前后轴承箱盖定位销和连接螺栓。

B-( ) 检查定位销和螺栓应无损坏。

检查及处理结果：

签字( ) 122 B-[ ] 安装好吊耳。

B-[ ] 用天车和倒链分别吊起压缩机前后轴承箱盖。

B-< > 起重负责人确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) B-< > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) B-< > 注意吊装压缩机前后轴承箱盖时不要碰伤其它设备和检修人员。

签字( ) B-[ ] 将压缩机轴承箱盖吊出平稳放置在胶皮上。

123 B-[ ] 拆检压缩机推力瓦和前后径向瓦，复查各部数值（检修前）。

B-( ) C-( ) 检查压缩机径向轴承瓦背过盈量（检修前）。

位置标准（mm）径向轴承瓦背过盈量（mm）

前径向轴承

瓦背过盈量

后径向轴承

瓦背过盈量

签字( ) ( ) B-[ ] 拆卸压缩机前后径向轴承盖的螺栓、定位销。

B-( ) C-( ) 检查压缩机径向轴承盖的螺栓、定位销有无损伤，必要时无损探伤确认。

检查及处理结果：

签字( )( ) B-( ) C-( ) 检查压缩机前径向轴承顶间隙值、推力轴承间隙值和推力盘端面跳动（检修前）。

位置标准（mm）间隙值（mm）

前径向轴承顶间隙值

推力轴承止推间隙值

推力盘端面跳动≮0.015

签字( )( ) B-[ ] 拆卸压缩机推力轴承。

B-( ) C-( ) 检查压缩机推力轴承的螺栓、定位销、瓦壳有无损伤。

检查及处理结果：

签字( )( ) B-( ) C-( ) 检查压缩机后侧径向轴承顶间隙值（检修前）。

位置标准（mm）间隙值（mm）

后径向轴承顶间隙值

签字( )( ) B-[ ] 拆卸压缩机前后径向轴承的上轴承。

B-( ) 检查压缩机转子抬量（检修前）。

位置标准mm 数值（mm）

转子居中量

驱动侧全抬量

驱动侧半抬量

非驱动侧全抬量

非驱动侧半抬量

签字( ) 130 吊出压缩机上缸体

131 B-[ ] 编号并拆卸压缩机缸体中分面螺栓。

B-[ ] 对称装好导向杆和缸体顶丝，用缸体顶丝将压缩机上缸体对称均匀顶起2mm左右。

B-< > C- < > 检查上缸体与转子安全脱离。

签字( )( ) B-[ ] 用天车和倒链垂直吊起压缩机上缸，吊出后翻缸放置在道木上。

B < > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( ) B-< > 注意吊装压缩机上缸时保持水平，不要碰伤叶轮和其它设备及检修人员。

签字( ) 140 复查压缩机各密封间隙并吊出转子

141 B-( ) 复查压缩机转子跳动、各密封间隙和叶轮与扩压器流道对中数据。

签字( ) B-[ ] 用天车和倒链垂直缓慢起吊出压缩机转子，并放置在专用鞍架上。

B < >-

C < > 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。

签字( )( ) B-< > 注意吊装转子时保持水平，不要碰伤转子和其它设备及检修人员。

签字( ) 150 拆卸压缩机隔板、轴封、气封

151 B-[ ] 拆卸压缩机隔板、轴封、气封，并放置在胶皮上。

200 清洗并检查压缩机各联轴节

201 B-( ) -C ( )-J（）检查压缩机联轴节螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≯0.04mm，联轴节螺栓有损坏情况时，对称更换螺栓，并检测新旧螺栓重量差≯0.5g。

检查及处理结果：：

联轴节螺栓损坏情况：

联轴节螺栓重量差：

签字( ) ( ) ( ) 202 B-( ) -C ( ) 检查压缩机各半联轴节和中间隔套应无变形及损伤。