浮选工艺(上)

及时检查精、尾矿的粒度组成，尽量减少“跑粗” 或“过粉碎”。
粗粒浮选
1、为什么要粗粒浮选？ 在矿物单体解离的前提下，粗磨可以大幅 度降低选矿成本。 2、粗粒浮选有哪些弊端？ 矿粒的比重较大，不易悬浮，较难与气泡 碰撞；即使附着在气泡上，也容易脱落。
工艺措施
1、调节药方 目的：增强矿物与气泡的固着强度，加快浮升速度。 方法：添加捕收力强的捕收剂，巩固三相接触周边；
二、调浆
1、矿浆浓度 矿浆浓度是指矿浆中固体（矿物）与液体 （水）重量之比，常用液固比或固体含量百分 数来表示。
粗选作业的浓度与分级溢流的浓度基本一 致。 分级溢流的浓度受到细度要求的限制： 要求细时，溢流就要稀； 要求粗时，溢流就要浓。
矿浆浓度对浮选各项因素的相互制约关系：
1）充气量随矿浆浓度变化； 2）药剂浓度随矿浆浓度变化； 3）影响浮选机的生产率； 4）粗粒与细粒浮选。
一些不易溶的固体药剂，可配成乳浊液使用
3）皂化
脂肪酸类捕收剂常皂化
4）乳化
机械强烈搅拌，或使用超声波乳化
5）电化学法
黄药电化学氧化、硫化钠电化学处理等
6）气溶胶法
使用一种特殊的喷雾装置，将药剂在空气介质中雾化以 后，直接加到浮选槽内。
2、混合用药
各种捕收剂混合使用，是以矿物表面不均匀性和 药剂间的协同效应为依据的。
水的总硬度=
[Ca 2+ ] [ Mg 2+ ] + , 毫克当量/升 20.04 12.16
] ] 式中 [Ca2+、 [ Mg 2+— ，毫克/升
、 2+ Ca
Mg 2 + 离子在水中的浓度
1毫克当量/升称为一度，硬度小于4的水称为软水；4~8度 叫中等硬水；8~12度为最硬水。
3、咸水
特点：含盐量较高，一般为0.1~5%。
2）加药方式 药剂可一次添加和分批添加。
一次添加： 一次添加：药剂浓度高，添加方便 分批添加： 分批添加：维持沿浮选作业线的药剂浓度基本趋于一致
采用分批添加的情况：
a.易被泡沫带走的药剂：油酸 b.在矿浆中易起反应的药剂：二氧化硫 c.用量要求严格控制的药剂：硫化钠
3）矿浆中各种药剂的浓度的相互关系
2、从溶液中析出微泡
微泡具有选择性，能优先在疏水矿物表面析出。 矿物表面带有微泡时，很容易附着在大气泡上，形 成有大小气泡和矿粒组成的浮团，这对粗粒浮选是 有利的。
3、电解起泡
电解起泡又称“电浮选”或“电解浮选”。其 实质是将水电解，产生氢和氧微泡，进行浮选。
五、调温
矿浆加温来自两个方面的要求： 1）药剂的性质 2）特殊的工艺
合理增加捕收剂浓度，有利于浮团的形成和浮升。
2、调节充气量
增大充气量，能形成较多的大气泡，有利于形成 气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮。
方法：通过向浮选机中压入空气来增加充气量。 另外，粗粒浮选时，矿浆浓度一般在20%~35% 左右，不宜过浓 不宜过浓。 不宜过浓
细粒浮选
1、矿泥 什么是矿泥？
浮 选
工 艺
2011-4-11
一、粒度
粒度常以磨矿细度 磨矿细度来表示。 磨矿细度
太粗：超过气泡的负载能力
浮选时要求粒度适宜
过细：容易形成矿泥 硫化矿 0.2~0.25mm 浮选粒度上限 非硫化矿 0.25~0.3mm
生产现场粒度测定法----浓度壶法
使用到的工具：浓度壶、筛子、台秤 计算公式：
3、消除或减少矿泥影响的工艺措施
1）添加矿泥分散剂
水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、六偏磷酸钠
2）分段、分批加药
保持药剂的有效浓度，避免矿泥消耗药剂
3）采用较稀得矿浆
避免矿泥污染精矿泡沫；降低矿浆的粘度
4）脱泥
分级脱泥（水利旋流器）；药剂脱泥
4、细粒浮选主要方法
1）选择絮凝浮选 2）载体浮选 3）团聚浮选 4）微泡浮选 5）电解浮选 6）其他新工艺
加温浮选存在的问题：
1）要防止中矿的恶性循环 2）应注意改善劳动强度 3）要注意机械的润滑和防腐
六、水质
1、软水
特点：含盐较低，少于0.1%，含多价离子少。
2、硬水
特点：含有较多的多价金属阳离子，相应的阴离 子也多。
2+ 水的硬度通常以水中 Ca 2+ Mg 离子含量的多少来 、 衡量，水的总硬度，可按下式换算：
q2 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ a − b γs = ×100% q1 − a − b
式中：
γ s -- 筛上产物的产率，%；
q1 q2
a b
-- 浓度壶+矿浆的总重，克； -- 筛上+水+浓度壶的总重，克； -- 浓度壶重，克； -- 浓度壶的容积，毫升。
磨机的处理量 磨矿的浓度 调整磨矿细度 钢球的充填率 的方法 分级机的溢流浓度 返砂量
不同类型的捕收剂混用，常以一种捕收剂为主， 另一种为“辅助捕收剂”，或称为“强化剂”。
3、药剂的合理添加
目的：保证矿浆中保持药剂的最佳浓度。
根据矿石的特性、药剂的性质、工艺要求，可以 选择适当的加药点和不同的加药方式。
1）加药点的选择
pH调整剂、抑制剂、一些较难溶的捕收剂多半 加入球磨 球磨 能互相反应抵消的药剂，要求分开添加 分开添加
一般要求循环使用的水中，含固体颗粒 不超过0.2~0.3克/升。为此，常用自然澄清法 或加絮凝剂使细泥絮凝沉降。
七、浮选流程
下回分解！
含铜硫化矿中，磁黄铁矿和黄铁矿在适当 充气调浆后受到氧化，而黄铜矿为被抑制甚 至被活化。 毒砂和黄铁矿的分离，也常用充气调浆。
三、调药
1、提高药效
同一种药剂，使用方法不用，用量和效果都不 同。对于在水中溶解度小或不溶的药剂，尤其明 显。
1）加溶剂配制
有些不溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中
2）配制成悬浮液或乳浊液
2、分级调浆 分级调浆是近年来发展起来的新工艺。根 据不同粒级要求不同的调浆条件，矿浆可分为 粗细两支或三支。
3、充气调浆
一般调浆是在不充气的条件下进行的，有时候不 加药剂预先充气（又称渗氧）调浆，能改善分离效 果。这种情况在硫化矿浮选时，较为常见。利用各 种硫化矿在充气搅拌时，表面氧化程度的差异，可 以扩大它们可浮性的差异。
1、泡沫层的厚度
泡沫层的厚度与使用的浮选机种类、矿石性质、 药剂制度等因素有关。 在其他条件不变的情况下， 在其他条件不变的情况下，泡沫层厚薄主要靠控 制矿浆液面来调节。 制矿浆液面来调节
泡沫层较厚时，精矿品位较高。
当下层矿化泡沫上升到表层时，气泡会自发破裂 兼并，此时疏水的矿物滞留在泡沫层的表面，而夹 带上来的脉石则随气泡破裂后的水流流向泡沫层的 下层。这种现象被称为“二次富集”。 “二次富集” 对于含水较少的泡沫，向其表面层喷水淋洗 喷水淋洗，可 喷水淋洗 以强化二次富集作用。
1、非硫化矿加温浮选
例：白钨粗精矿精选的“彼得罗夫法”，就是在高 温的矿浆中，利用水玻璃的选择解吸作用，来使白 钨矿与方解石、萤石等脉石矿物分离的浮选工艺。
2、硫化矿加温浮选
1）石灰+蒸气加温法：铜钼混合精矿的分离 2）自然氧化+热水浮选法 3）硫化钠+蒸气加温法 4）二氧化硫+蒸气加温法 5）不加药剂的加温分离浮选
选矿所谓的矿泥，常指-74µm的粒级。 浮选中的矿泥，是指-18µm或-10µm的细粒级。
矿泥的来源？
“原生矿泥”：矿石中各种泥质矿物 “次生矿泥”：碎磨等后期操作过程中形成
2、矿泥对浮选的影响
1）影响精矿质量； 2）妨碍粗粒浮选，降低回收率； 3）增加药剂耗量； 4）增加矿浆粘度，影响浮选机充气； 5）增加“难免离子”。
4、易溶盐的饱和溶液 5、回水
特点：含有较多的有机和无机药剂，组成较复杂。
无论从环境保护、节省药剂和工业用水的角度来 看，回水的利用都十分的必要。 回水中的浮选药剂，有时比新鲜水高出50~100 倍。利用回水可节省药剂。
浮选单金属矿石时，回水的利用比较简单；选别多金属硫 化矿时，回水的循环使用就比较复杂。 回水使用之前，往往需要进行调节。因为回水中不但有过 剩的药剂，而且还含有固体物质，特别是细粒矿泥，对浮选 是有害的。
通过多年研究，目前已经得到一些函数式，将这些 方程式组成自动控制系统中的官能元件，输入计算 机，可达到自动控制和自动调节的作用。
4）pH调节
矿浆pH是浮选过程中的一个重要因素。它一方 面影响矿物表面的浮选性质；另一方面又影响各种 浮选药剂的作用。
四、调泡
泡沫浮选是在液-气界面进行分选的过程，泡沫在 其中起着重要的作用。泡沫的稳定性、泡沫层的厚 度、泡沫的结构、产生气泡的方式、气泡大小与数 量等物理和物理化学因素，均能影响浮选指标。