通用硅酸盐水泥性状和技术标准

1.通用硅故盆水泥的技术性质

我国现行国家标准《通用硅酸盐水泥)(GB 175-2007)规定.通用硅酸盐水泥的技术

性质包括化学性质和物理力学性质.

水泥化学性质包括软化镁含旦、三暇化硫含旦、烧失呈和不溶物.

1)氧化镁含量

在挠润水泥熟料过程巾，存在着游离的氧化镁，它的水化速度很.，而且水化产物为氢氧化镁.氢氧化镁能产生体积膨胀，叮以导致水泥石结构裂缝甚至破坏.因此.载化镁

是引召水泥安定性不良的原因之一。

2)三氧化硫含量

水泥巾的三氧化硫主要是在生产水泥的过程中铃入石青.成者是像烧水泥熟料时加人石育矿化剂带入的.如果石青诊旦超出一定限度，在水泥硬化后.它会继续水化并产生膨胀，导致结构物破坏.因此，三氧化硫也是引起水泥安定性不良的原因之一。

3)烧失量

水泥烟烧不理想或者受潮后，会导致烧失且增加.因此，烧失且是检脸水泥质且的一项衍标.烧失旦洲定是以水泥试样在950-1000℃下灼烧15--20min.冷却至室沮称旦.

如此反复灼烧，直至恒重，计算灼烧前后质旦掇失百分率.

4)不溶物

水泥中不泊物主要是衍效烧过程中存留的残波，不溶物的含旦会影响水泥的猫结质盆.不溶物是用盐酸溶解浦去不溶残波，经碳酸钠处理再用盐酸中和，高沮下灼烧至恒重后称且，灼烧后不溶物质旦占试样总质旦比例为不溶物含呈.

水泥物理性质包括细度、标准稠度用水旦、凝结时闻、体积安定性和强度.

1》细度

细度是指水泥顺粒的粗细程度.一般情况下.水泥顺粒越细，其总表面积越大.与水

反应时接触的面积也越大，水化反应速度就越快.所以相同矿物组成的水泥，细度越大，凝结硬化速度越快，早期强度越高.一般认为.水泥顺粒粒径小于45pm时才具有较大的活性.但水泥顺粒太细，使混挽土发生裂级的可能性增加.此外.水泥颗粒细度提高会导

致生产成本提高.因此，应合理控创水泥细度.

水泥细度可以采用筛析法(GB/T 1345-2005)和比表面积法(GII/T 8074-2008) M定.

(1)筛析法.以80pm方孔筛或45pm方孔缔上的筛余旦百分率表示.筛析法有负压

筛析法、水筛法和手工筛析法3种.当溯定结果发生争议时.以负压筛法为准.

(2)比表面积法.以每千克水泥所具有的总表面积(时)表示.比表面积采用勃氏法

渊定。

2)标准稠度用水旦

在侧定水泥的凝结时间和安定性时.为使其侧定结果具有叮比性，必须采用标准稠度的水泥净浆进行测定.

现行国家标准《水泥标准稠度用水旦、凝结时间、安定性检脸方法)(GB/T 1346- 2001)规定.水泥净浆标准祠度洲定方法的标准法为试杆法，以标准法维卡仪的试杆沉人净浆葬底板的距离为6二士1mm时水泥浆的稠度作为标准稠度.水泥净浆达到标准稠度时所需拌和水a称为标准稠度用水呈;以试锥法(训整水旦法和不变水旦法)为代用法。当有矛盾时，以标准法为准.

3)凝结时间

凝结时间是指水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需要的时间.水泥在凝结过程中经历了初凝和终舰两种状态.因此.水泥粗结时间又分为初凝时间和终畏时间.初凝时

间是指水泥从加水到水泥浆开始失去叮塑性所经历的时间;终凝时间是指从水泥加水到水

泥浆完全失去可塑性所经历的时间.

现行国家标准《水泥标准稠度用水且、凝结时间、安定性检脸方法》(GRIT 1346- 2001)规定:将标准稠度的水泥净浆装人凝结时间侧定仪的试模中.以标准试针(分初凝用

试针和级掇用试针)渊试.当初凝试针沉至距底板4mm士1mm时，为水泥达到初凝状击. 由水泥加水时至达到初凝状态所经历的时间作为初凝时间奋完成初凝时间溯定后，将试模连同浆体翻转180:换上终吸试，卜〔终挽针上装有一个环形附件)。当试针沉人试休

0. 5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时.为水泥达到终凝状鑫，由水泥加

水时至达到缝畏状态所经历的时间作为水泥的终舰时间.

水泥凝结时间对工程施工有重要的意义.水泥的初凝时间不宜过短.终凝时间不宜过长.水泥的初凝时间过短，则在施工前即己失去流动性和叮塑性而无法施工，水泥的终凝时间过长.则将延长施工进度和模板周转期.

4)体积安定性

水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中休积变化的均匀程度.如果这种休积变化是轻徽的且是均匀的，则对建筑物的质旦没什么影响，但是如果混凝土硬化后.由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石内部产生了剧烈的且不均匀的休积变化，她会在建筑物内部产生破坏应力。导致建筑物的强度降低.若破坏应力发展到超过建筑物的强度.则会

引起建筑物开裂及崩塌等严重质呈事故.这种现象称为水泥的休积安定性不良.

引起水泥休积安定性不良的原因是:水泥熟料中含有过多的游离CaO和MgO成石青掺旦过多.熟料巾所含游离CaO或MgO都是过烧的，结构致密，水化很慢.加之被熟料

中其他成分所包裹，使得其在水泥已经硬化后才进行熟化.生成六方板状的Ca(OH晶

体，这时休积膨服97以上.从而导致不均匀体积娜胀.使水泥石开裂;当石齐掺且过多

时.在水泥硬化后，残余石青与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石，体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂.

现行国家标准《水泥标准稠度用水旦、凝结时间、安定性检脸方法》(GRIT 1346- 2001)规定.水泥的休积安定性检脸方法有雷氏法(标准法)和试饼法(代用法)。当有矛盾时.以标准法为准.

(1)雷氏法.将标准稠度的水泥净浆按规定方法装人雷氏夹的环形试模巾，湿养24h

后渊定指针尖端膝离.接着将其放人沸煮箱内.30min内加热至水沸腾.然后恒沸3h.待

试件冷却后再洲定指，卜央端的茸离，若沸煮前后指针尖端增加的捧离不超过5. 0=,则

认为水泥的休积安定性合格.

(2)试饼法.用标准稠度的水泥净桨按规定方法制成规定的试饼，经养护、沸煮后.

观察饼的外形变化，如目侧试饼无裂纹，用钢直尺检壹无弯曲.则认为安定性合格，反之为不合格