丙烯酸羟乙酯

丙烯酸羟乙酯

2-Hydroxyethyl acrylate

分子式(Formula)：C5H8O3

分子量(Molecular Weight)：116.12

CAS No.：818-61-1

质量指标(Specification)

含量（Purity）：优级

物化性质(Physical Properties)

密度 1.106

熔点-60°C

沸点210-215°C

折射率 1.449-1.451

闪点99°C

水溶性soluble

用途(Useage)

用于辐射固化体系中的活性稀释剂和交联剂，亦可作为树脂交联剂，塑料、橡胶改性剂

甲基丙烯酸羟乙酯

2-Hydroxyethyl methacrylate

分子式(Formula)：C6H10O3

分子量(Molecular Weight)：130.14

CAS No.：868-77-9

质量指标(Specification)

外观（Appearance）：无色透明易流动液体

含量（Purity）：99.50%

物化性质(Physical Properties)

熔点-12℃沸点95℃相对密度 1.074 折射率1.4505 闪点108℃溶解性溶于普通有机溶剂。与水混溶

用途(Useage)

用于合成医用高分子材料、热固性涂料及粘合剂等

一、产品介绍：

英文名称：2-Hydroxyethyl methacrylate

分子式(Formula)：C6H10O3

分子量(Molecular Weight)：130.14

CAS No.：868-77-9

二、质量指标(Specification) ：

外观（Appearance）：无色透明易流动液体

含量（Purity）：99.50%

三、物化性质(Physical Properties) ：

无色透明易流动液体。熔点-12℃，沸点95℃（1.333kPa），87℃（0.67kPa），71-73℃（0.267kPa），相对密度1.074（20/4℃），折射率1.4505，闪点（开杯）108℃。与水混溶，溶于普通有机溶剂。易聚合，一般商品含有阻聚剂，如100ppm 对苯二酚或对苯二酚一甲醚。

四、用途(Useage) ：

供制备热固性丙烯酸涂料丁苯橡胶乳液改性剂。丙烯酸改性聚氨酯涂料，水溶性电镀涂料粘合剂，纤维整理剂，纸品涂料，感光涂料及聚氯乙烯树脂改性剂等物质用的各种树脂，用途广泛。

五、保存条件：

阴凉处储存，集装箱避光存放与密闭容器，保持冷藏。商店低于4 ℃，避灯光。

六、应用领域：

塑料工业用于制造含活性羟基的丙烯酸树酯。涂料工业与环氧树脂、二异氰酸酯、三聚氰胺甲醛树脂等配置用于制取双组份涂料。油脂工业用作润滑油洗涤的添加剂。电子工业用作电子显微镜的脱水利。纺织工业用于制造织物的胶粘剂。分析化学中用作化学试剂。此外，还用于水混溶的包埋剂等。

七、市场现状：

日本三菱化学、台湾地区和中国大陆地区皆有生产。

聚氨酯丙烯酸酯UV 固化涂料的研究

【摘要】紫外光固化材料(UVCC)是近年来发展较快的精细化工产品之一，其以优异的性能特点日益受到人们的重视。本文介绍了紫外光固化材料以及聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料的特点以及其发展情况，详细阐述了聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料（PUA）的制备方法、过程以及其基本性能特点的测试方法和测试结果，并对其制备的单体聚多元醇、多异氰酸酯、活性稀释单体、光引发剂等给予了相应的介绍，并对其性能的影响因素给予了讨论。在实验的基础上，综合各实验结果，得其性能。通过以上研究和讨论，研究紫外光固化涂料的固化时间、施工性能等受涂料的活性稀释剂，光引发剂分数的影响作用。

【关键词】聚氨酯丙烯酸酯PUA 紫外光固化UVCC UV固化涂料聚醚多元醇Abstract :

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1.概述

涂料是指用特定的施工方法，涂覆到物体表面后，经固化在物体表面形成美观而又一定强度的连续性保护膜，或形成具有某种特殊功能的一种精细化工产品。涂料的一般组成是由成膜物质，溶剂，颜料和助剂大部分组成。

成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂料物体表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质，它既可以是热塑性树脂，也可为热固性树脂，常用作成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂等等。其直接影响到涂膜机械性能、耐候、耐光性能和化学性能。溶剂是挥发成分，包括有机溶剂和水，主要作用是使基料溶解或分散为粘稠的液体以便涂料

的施工。

颜料为分散在漆料中的不容的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料，主要用于着色，提供保护、装饰以及降低成本等。

助剂在涂料配方中所占份额较小，但起着重要作用，常见助剂有流平剂，增稠剂，表面活性剂，颜料分散剂，增塑剂，催干剂，固化剂，稳定剂等。[1]

涂料是通过涂覆在被涂物体表面，通过形成涂膜而起作用，其作用有三：一者，保护作用，即防止被涂物被氧、水等侵蚀，也可增加物体的表面的硬度，提高其耐磨性，防止外界力对物体的损坏。二者，装饰作用，在涂料中加入不同的颜料，可使涂膜具用各种颜色增加物体表面的色泽和光泽，还可以修饰和平整物体表面的粗糙、缺陷，改善物体外观质量，提高商品的价值，在者其具有标志作用，涂料可作色彩广告标志，利用不同色彩来表示警告危险、安全、前进、停止等信号。三者，特殊作用，如阻燃涂料可提高木材的耐火性，导电涂料可赋予非导体材料一表面导电性和抗静电性，隐身材料可吸收电磁波减少飞机对雷达的的反射等等。

在当代世界工业中，涂料工业的地位日益重要。据统计，在发达国家，涂料生产约占化学工业产值的10%。不仅是涂料工业投资少，见效快，经济效益高，更重要的是涂料在发展现代工业方面起着非常重要的作用。从日常生活产品到国防尖端产品，从传统产业到高新技术部门等，都有涂料的身影，并起着重要作用。目前，国外许多经济学家甚至以涂料工业的发展状况作衡量一个国家工业发展水平的尺度和标志。[2]

目前市场上常见的涂料品种主要有五种，即溶剂涂料、光固化涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料。如今在市场中占主要份额的仍旧是传统溶剂涂料。然而，随着世界经济的发展，全世界每年向大气中排放的挥发有机物也日益增加。目前已达到2000万吨/年的规模，这些排放物不仅污染环境，影响人体健康，而且破坏生态平衡，导致温室效应，危及人类的生存。

随着全球范围内对环境问题的日益重视，涂料工业正面临巨大的挑战，人们对环境问题的关心，涂料的污染问题也越来越被人们重视。涂料造成的空气污染非常严重，最早的热塑性涂料其固含量仅为5%，这就意味着有95%的溶剂要挥发到大气中成为污染物。随着各国在制定涂料方面的相应法规的制定，对环境污染严重的涂料的市场份额正在迅速缩小，而以限制涂料有机挥发物(VOC)排放的环保型UV光固化涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料迅速增长。表1-1和1-2是德国巴斯夫(BASF)公司和J.Howad对欧洲5种主要涂料品种的市场占有率在15年内的变化统计和2010年前世界工业涂料的构成预测。[3]

表1-1 欧洲五个主要涂料品种的市场份额/%

表1-2 2010年前世界工业涂料的构成/%