厂区室外给水管道施工方案
目录1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况
4、参加作业人员资格要求
5、主要机械及工、器、具
6、施工准备
7、作业程序
8、作业方法、工艺要求及质量标准
9、安全、文明施工措施
10、强制性条文
11、工序交接及成品保护
12、环境管理
13、绿色施工与节能减排
14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施
15、主要进度计划
适用范围
本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。
2、编制依据
2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012
2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版
2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号
2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014
2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501
2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》
3、工程概况及工程量
3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级防腐。阀门井采用砖砌圆形立式闸阀井D1200阀门井盖为DN800球墨铸铁。
3.2主要工程量统计表：
4、参加作业人员资格要求
4.1 所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格方准上岗；具有较强的安全意识。
4.2 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质
量意识。
4.3焊接人员的准备及要求
4.3.1 焊工应取得相应位置项目的施焊资格，持证上岗，焊工不允许超出资格证范围施焊。
4.3.2焊工施焊前应熟悉作业方案，参加技术交底，严格按要求施焊。
4.4技术人员应深入现场，根据技术措施进行技术监督和指导。
4.5焊接材料的准备及要求
4.5.1焊接时室外有风，应搭设帐篷，以达到防风、防雨、防雪的目的。
4.5.2机具检查：焊工施焊前应检查焊机、焊枪等是否处于完好状态，并检验氩气纯度是否满足焊接要求。
4.6 工机具的准备及要求
4.6.1本项目施焊的焊工要保证每人配置一台逆变直流焊机，且完好能正常使用。
4.6.2 焊机按规定摆放到位有序, 接线接零完好，有防风、防雨措施；焊机必须挂牌标示清晰,符合规定要求。
4.6.3 焊工常用的施工工具配备齐全。
4.7特殊工种工作人员均应持证上岗，挖机及驾驶员必须要有操作证。
4.8 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.9 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5、主要机械及工、器、具
表必须经检验合格并有校验证明。
6、施工准备
6.1、组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。对各种施工机具严格按操作规程使用及养护，同时应具有备用设备。
6.2、施工人员准备
6.3现场基础轴线控制网及水平高程基准点已交接。
7、作业程序
7.1本着开挖一次，将沟内所有给水管道全部施工完毕的原则进行开挖和施工。每一开挖区段内所有给水管道全部安装完毕后将这些管道进行连通，同时进行水压试验，合格后回填，然后继续进行下一区段施工。
7.2工艺流程具体如下：
定位放线→挖土及破路→基础处理→管道安装→水压试验→阀门井砌筑→回填
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1施工方法
8.1定位及高层控制：
8.1.1根据厂区控制网为基准点，使用全站仪按照管道中心坐标点进行定位，定位完成的坐标点需做好标记。
8.1.2为减少高程控制的误差，由专业测量人员根据厂区控制网将水准点转测到基坑周边，开挖过程中以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。开挖完毕后重新以厂区控制网高层对基坑开挖及管道高程进行复核。
8.2挖土及破路
8.2.1土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合，以机械为主，人工为辅（机械开挖至设计底标高上200mm，余下为人工清基，由挖掘机挖走）。清基应根据挖掘机的进度配置人员，不可太滞后，清基土随清随运走。管道安装施工工作面按两边各0.5m 考虑，边坡为1:0.75，机械修整边坡，且人工配合修坡。开挖时，不得超挖，要有专人检查控制，对局部松土，安排人工用铁锹拍实，做到坡度一致，平整美观，余土及时运走。
8.2.2 标高按高程控制桩上高程点用水准仪往下测量控制沟底标高，当挖土接近设计标高时，由人工进行清底至设计标高。
8.2.3在管沟侧边堆土时，应保证边坡的稳定，抛于沟边的土应距沟边两米以外，并对现场堆土进行人工修整，符合现场安全文明施工要求。
8.2.4开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。
8.2.5土方运输采用20T自卸汽车运输，土方运往指定堆场堆放，弃土区设推土机配合堆高弃土，保证土场整齐不凌乱；运输道路派专人时刻清扫。
8.2.6在临时道路下的管道，破除前须经过业主同意，土方开挖后预留部分原土就近堆放整齐，堆土高度不超过1.5米，距沟槽边缘不小于2米，待施工完毕后回填。其余渣土采用卡特336反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。
8.2.7风化岩层采用卡特336挖岩破碎机进行破碎后采用卡特336反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。基坑挖分两层进行，第一次开挖至岩石顶面，邀请监理、业主、勘察等单位验收确认后，再进行下挖施工至垫层底以上300mm，再采用人工清底。
8.3管道基础处理
8.3.1.垫层施工：管道地基处理前应先进行地基验槽，验槽合格后方可垫层施工，垫层铺设前管沟挖土清基到位，垫层采用中粗砂或石屑垫层，垫层厚度为200mm，采用挖机培填，人工铺设平整。平整过程中及时跟踪检查砂垫层标高，标高控制按5m一个点位间隔进行。
8.3.2.阀门井基础采用C10混凝土垫层，垫层施工前在其边框上采用100mm高的木方（外用钢筋固定），形成围护结构。此围护结构必须牢固。垫层砼由搅拌站集中供料，浇筑时垫层中间部位要拉线控制好标高，垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。
8.4管道安装
8.4.1厂区室外生活给水管道采用钢骨架塑料复合管，消防给水采用焊接钢管，管材之间采用电熔套筒或其它电熔管件连接，焊接采用专用电焊机将管件与管材连接起来。管材与阀门之间用电熔法兰连接。焊接前对管子、管件、管道附件及阀门检验
1、管子检验：
1）对所使用的管子核对材质证明，符合国家或行业技术标准；
2）设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。
3）管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理过后的管壁厚度不应小于直管计算厚壁，并作记录及提交检验报告。
4）检验合格的钢管应妥善保管，防止腐蚀。
2、管件检验：
1）对所使用的管件核对材质证明，符合国家或行业技术标准；
2）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
3）法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时的端面受力均匀。
4）法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。
3、管道附件检验：
1）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
2）法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5031-94内附录A中表A5的规定选用。
4、阀门检验：
1)阀门安装前进行下列检查；
A填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
B填料密封处阀杆有无腐蚀。
C开关是否灵活，指示是否正确。
2)阀门安装前进行严密性试验，其严密性试验压力为铭牌压力的1.25倍。
8.4.2生活给水管道安装，管道采用钢丝骨架塑料复合管，管材之间采用电熔套筒或其它电熔管件连接，焊接采用复合管电焊机将管件与管材焊接。管材与阀门之间用电熔法兰连接。给水管道在沟槽内连接，采用电熔连接时注意以下事项：
（1）如管材需要切断要保证切口与管径垂直，切口位置的毛刺必须清理干净。
（2）熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。
（3）熔焊表面要干净，处理完毕后使用塑料薄膜封住避免二次污染。
（4）熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水直接影响焊接质量。
（5）对于钢骨架复合管与钢骨架的收缩膨胀不同，因此焊接时必须严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔电熔套筒外表面温度。
（6）阀门安装采用法兰连接。首先将阀门下的支墩做好，保证标高符合阀门安装要求。然后将阀门和电熔法兰进行连接。在拧紧螺栓的时候要先将螺栓和阀门垫全部安放好，然后开始紧固螺栓。紧固螺栓的时候要求对角拧紧，扳手每次行程不超过180°。以上工序施工完毕后，将阀门位置和角度调整好，然后与管道进行焊接。
8.4.3消防管道安装：
1、主管道安装：
1）定准管道中心线及标高后，将组合管段平稳起吊就位，不得急速起吊避免与物体相碰。
2）对接管口时，为保证连接的两管同一中心及不错口。
3）在地面进行与管件对接后，根据现场实际吊装情况进行相互连接组合。
4）管道水平段的坡度方向及坡度保证按设计要求。
5）管道对接时，保证管道平直度，检查平直度用直尺距接口中心200mm处测量。
6）阀门安装时，内部清洁、保持关闭状态，安装及搬运时不得手轮为起吊点。
7）法兰连接时，保持法兰间的平行，其偏差不大于（D为法兰外径）1.5D/1000，且不大于2mm，并与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清除氧化物等杂物。
8）所有阀门连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，并保证安装方向正确。
9）法兰连接，使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固对称均匀，且螺栓露出螺母2-3扣。
2、管道焊接及焊接施工方法：
1）采用手工电弧焊的焊接方法，分打底和盖面两次焊接。
2）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合下图要求（均为60～70°V 型坡口，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm）。
3）管道在组装前，应将坡口边缘10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
4）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
3、打底焊及检查
1）打底过程中应密切注意焊枪的角度，注意熔池的保护。
2）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管子内壁，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.4～3mm左右。
3）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。
4）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。
4、盖面层焊接
1）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm 为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。
2）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm,宽度≯8mm为宜。
3）每一段焊缝停止后都应及时清渣，不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。
4)盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍
8.4.4管道除锈及防腐
1、除锈：除锈采用磨光机手工除锈，要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净。
2、环氧煤沥青冷缠带防腐：钢管表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底胶。环氧煤沥青冷缠带层表面应平整、压边宽度均匀，粘接紧密。环氧煤沥青冷缠带外防腐管的留头长度为150±10mm 之间，环氧煤沥青冷缠带防腐层总厚度要达到60μm。
3、环氧煤沥青工艺：使用前将漆料（A 组份）、固化剂（B 组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化510 分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用磨光机除锈。钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100～150mm 不涂底漆，待底漆表干后缠带。固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
8.4.5管道试压
给水管道安装完毕后管道进行水压试验，试压时将压力提升到设计压力（生活管道为1.0MPa，消防管道为1.4MPa），稳压15min，当15min压力下降不超过0.03MPa 时，将压力降至工作压力（生活管道为0.5MPa，消防管道为0.9MPa），稳压30min，检查外观无漏水现象为试压合格，水压试验合格后方可回填。
8.4.6井室砌筑
1、阀门井为?1200mm圆形立式砖砌井，消火栓井为?1200mm圆形砖砌井，井室采用Mu7.5机制砖，水泥砂浆采用M5.0，井壁外采用1:2水泥砂浆抹面20mm 厚。。
2、工艺流程：井底垫层→砌筑井室→井室收口→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→内外1:2防水砂抹面→安装井圈→井盖就位。
3、施工砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm。
4、砖砌井室时，应随时检测井壁间尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
5、砌筑阀门井井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
6、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
8.4.7回填：
回填土工程施工措施：
1）管沟回填应在管道安装完毕，并经试验和验收合格后方可回填。
2）回填前应检查回填土质是否符合要求，不符合要求的土质不能回填。
3）填土前应将沟内垃圾等杂物清理干净。
4）管道两侧及管顶以上回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，每层厚度控制在200～300mm之间。机械用蛙式打夯机，每层摊铺后，随即平整，夯实遍数不少于4遍，并一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，验收合格后方可进行上一层回填。
5）管顶上部500mm内和管道两侧不得回填直径大于100mm的石块、砖块与大冻土。
6）各管沟回填土完成后，按照场平标高进行平整。
8.2质量保证措施及质量要求
8.2.1 土方开挖允许偏差项目
8.2.3焊口质量控制标准
1）焊口外观验收合格率达100%，且优良率大于90%
8.2.4水压试验焊口无泄漏。
8.2.5主要质量要求
1、表面质量检查
1）焊工应对焊口表面质量进行100%自检，自检合格后，联系工地焊接质检员进行检查验收，工地质检人员的检查比例为100%。
2）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：
表11 焊口表面质量检验标准
1、拖运及吊装已做防腐及保温层的管道，做好防护措施，防止损坏防腐及保温层。
2、管道安装过程中做好临时封口措施，时时保证管道内部清洁。
3、阀门、法兰连接时要用力均匀。
4、严格按设计要求施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证或无材质证明的原材料、非标制品。
5、管道坡口加工应保证坡口型式正确，表面光洁、无毛刺，清理范围：管口内外15~20 mm处，将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，加工完后，做好保护措施，防止损坏坡。
6、严格进行三级验收，以确保工程质量优良率。实行班组自检，专业复检，质量监察部验收，质量监察部验收合格后由质量监察部申请监理或业主验收，质量管理部门做到一次检查验收合格率100%。
7、把好焊材关：焊接材料直接影响着焊接质量。加强施工中焊材管理是确保工程优良的首要条件，因此对焊材的领、保、烘、发、用的五个环节进行严格控制。
8、施工现场焊条保温桶必须盖盖，并且随用随取。
9、做好技术交底工作,每个工程项目施工前，必须进行技术交底，交底应针对具体内容进行，必须详细、准确。凡因交底不清、不准确造成的质量问题由交底人负责。
9、安全、文明施工措施
9.1安全管理
安全管理防范措施