安全泄放装置的设置要求(通用版)

安全泄放装置的设置要求(通用版)
安全泄放装置的设置要求(通用版)

安全泄放装置的设置要求(通

用版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0798

安全泄放装置的设置要求(通用版)

在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置,超压泄放装置分为:安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。

1.最大允许工作压力:指在设计温度下,容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得,且取最小值。

2.动作压力:指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。

3.设计爆破压力:指爆破片在指定温度下的爆破压力。

4.标定爆破压力:指在爆破片名牌上标志的爆破压力。

5.最低标定爆破压力:指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。

一、一般规定:

1.容器装有泄放装置时,一般以容器的设计压力作为容器超压

限度的起始压力。需要时,可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时,应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值,并在图样和铭牌中注明。

2.当容器上安装一个泄放装置时,泄放装置的动作压力应不大于设计压力,且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa 中的较大值。

3.当容器上安装多个泄放装置时,其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力,其他泄放装置的动作压力可提高,但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa 中的较大值。

4.当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时,应安装辅助的泄放装置,应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。

5.有以下情况之一者,可看成是一个容器,只需在危险的空间(容器或管道上)设置一个泄放装置。但在计算泄放装置的泄放量

时,应把容器间的连接管道包括在内。

a)与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器,该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。

b)诸压力容器的设计压力相同或稍有差异,容器间采用足够大的管道连接,且中间无阀门隔断时。

6.同一台压力容器,由于有几种工况而具有两个以上设计压力时,该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。

7.容器内的压力若有可能小于大气压力,而该容器不能承受此负压条件时,应装设防负压的泄放装置。

8.换热器等压力容器,若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸汽时,应在低温空间设置泄放装置。

9.一般可任选一种类型的泄放装置,但符合下列条件之一者,必须采用爆破片装置。

a)压力快速增长;

b)对密封有更高要求;

c)容器内物料会导致安全阀失效;

d)安全阀不能适用的其他情况;

二、超压泄放装置的设置:

1.应将超压泄放装置设置在压力容器本体或其附属管线上容易检查、修理的部位。安全阀的阀体处于垂直方向。

2.全启式安全阀和返拱型爆破片装置必须装在气相空间。用于液体的安全阀出口管工程直径至少为15mm.。

3.容器与泄放装置之间一般不得设置中间截止阀。对于连续操作的容器,可在与泄放装置之间设置截止阀专供检修用。该截止阀应具有锁住机构,在容器正常工作期间,截止阀必须处于全开的位置并被锁住。

4.泄放装置的结构应有足够的强度,能承受该泄放装置泄放时所产生的反力。

XXX图文设计

本文档文字均可以自由修改

安全泄放装置

一、安全泄放装置 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸而装设在容器上的附属机构,是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀、爆破片以及二者的组合装置、泄爆孔以及压力调节放空阀等。 安全泄放原理及作用主要有两点:一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 二、安全阀 安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。常用的安全阀材质分为铸铁安全阀,铸钢安全阀,不锈钢安全阀,铸铜安全阀。安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时,自动开启泄压,保证设备和管道内介质压力在设定压力之下,保护设备和管道正常工作,防止发生意外,减少损失。 安全阀的作用:安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。 安全阀的种类 1)按使用介质分:a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀 2)按公称压力分 a:低压安全阀:公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀:公称压力PN1.6~6.4Mpa c:高压安全阀:公称压力PN6.4~80.0Mpa d:超高压安全阀:公称压力PN﹥100Mpa 3)按适用温度分: a:超低温安全阀:t≤-100°C b:低温安全阀:-100°C~-40 °C c:常温安全阀:-40 °C~120 °C d:中温安全阀:120 °C~450 °C e:高温安全阀:t> 450 °C 4)按连接方式分: a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀 5)按开启高度分: a:微启式安全阀:开启高度在do /40~ do /20 b:全启式安全阀:开启高度不小于do /4

安全防护装置及安全要求

安全防护装置及安全要求 1.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求: (l)安全停靠装置。吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。 (2)断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1m。 (3)上极限限位器(防冲顶装置)。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m。当吊篮上升达到极限高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。 (4)楼层口停靠安全门。各楼层的通道处,应设置常闭的停靠安全门,宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠安全门可采用钢管制造,其强度应能承受1kN/m的水平荷载。 (5)吊篮前后安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。 (6)吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏。防护栏宜采用工具式装置,封闭吊篮两侧,防止升降运行时物料从吊篮两侧滚落。 (7)吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应装设防护棚。防护棚宜采用接

叠双向开启式,以利长料运送,防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人。 (8)首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方。其宽度大于提升机的最外部尺寸;长度:低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆层间距应不小于600mm。 (9)紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。 (10)信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每一站的联系,并能向每一站讲话。 2.高架提升机除应能满足本章第四节第1条要求外,尚需具备下列安全装置并应满足以下要求: (l)下极限限位器。该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降到最低限定位置时,限位器自动切断电源,使吊篮停止下降。 (2)缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时,应能承受相应的冲击力。缓冲器的

矿用打钻防着火安全保护装置的设计

编号:AQ-JS-03098 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿用打钻防着火安全保护装置 的设计 Design of anti fire safety protection device for mine drilling

矿用打钻防着火安全保护装置的设 计 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 近些年来,河南全省发生了多起煤矿施工钻孔着火事故,给国家财产和人民群众生命健康造成一定损失,给煤矿安全生产工作带来不利影响。为防止煤矿施工钻孔着火事故再次发生,进一步保障煤矿安全生产,对河南省近些年来的煤矿施工钻孔着火事故及其发生原因进行了初步分析,并提出了防治煤矿施工钻孔着火事故的对策建议,供大家参考。 一、河南省近些年来煤矿施工钻孔着火事故总体情况 据不完全统计,自1987年以来河南全省发生了16起煤矿施工钻孔着火事故。从发生事故的施工钻孔用途来看,瓦斯抽放钻孔11个,探水、探煤、探断层、顶板注浆、取煤样钻孔各1个;从事故分布地域来看,焦作矿区5起,登封矿区4起,新密矿区1起,平

顶山矿区4起,安阳、永城矿区各1起;从发生事故的矿井瓦斯类型来看,14起发生在突出矿井,2起发生在低瓦斯矿井;从发生事故煤矿施工钻孔的排粉方式来看,采用风排粉方式的15个,采用螺纹钻杆自排粉(干排粉类型)方式的1个;从事故发生年份来看,1987年、1991年、1993年、1997年、1999年、2000年、2003年、2004年、2005年各1起,2009年3起,2010年4起;从事故是否造成职员死亡来看,16起事故中有4起死亡事故,共造成12人死亡;从发生死亡事故的矿井性质来看,1起发生在省骨干煤炭企业主力矿井,3起发生在乡镇煤矿或省骨干煤炭企业资源整合矿井;从死亡事故发生年份来看,2004年发生1起1人死亡事故,2009年发生1起7人死亡事故,2010年发生2起各2人死亡事故。 综上,煤矿施工钻孔无论用于何种用途,只要钻具在钻孔施工过程中接触煤层,就有可能发生着火事故,且既会发生在突出矿井,也会发生在高瓦斯或低瓦斯矿井;既会在省骨干煤炭企业主力矿井发生,也会在乡镇煤矿或省骨干煤炭企业资源整合矿井发生。同时,采用风排粉方式的煤矿施工钻孔工艺比较其它煤矿施工钻孔工艺更

安全泄放装置的设置要求

安全泄放装置的设置要求 在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置,超压泄放装置分为:安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。 1.最大允许工作压力:指在设计温度下,容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得,且取最小值。 2.动作压力:指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 3.设计爆破压力:指爆破片在指定温度下的爆破压力。 4.标定爆破压力:指在爆破片名牌上标志的爆破压力。 5.最低标定爆破压力:指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。 一、一般规定: 1.容器装有泄放装置时,一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时,可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时,应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值,并在图样和铭牌中注明。 2.当容器上安装一个泄放装置时,泄放装置的动作压力应不大于设计压力,且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。 3.当容器上安装多个泄放装置时,其中一个泄放装置的动作压力

应不大于设计压力,其他泄放装置的动作压力可提高,但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。 4.当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时,应安装辅助的泄放装置,应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。 5.有以下情况之一者,可看成是一个容器,只需在危险的空间(容器或管道上)设置一个泄放装置。但在计算泄放装置的泄放量时,应把容器间的连接管道包括在内。

各种设备设施安全要求

一金属切削机床 1 防护罩、盖、栏应完备可靠,其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠;操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确;附属装置应齐全。 4 PE线应连接可靠,线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。 5 局部照明或移动照明必须采用安全电压,线路无老化,绝缘无破损。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定;电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定,周边0.8m范围内无障碍物,柜门开启应灵活。 7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm,且无毛刺或棱角。 8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9 除符合上述通用规定外,钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。 9.1 钻床:钻头部位应有可靠的防护罩,周边应设置操作者能触及的急停按钮。 9.2 磨床:砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定,旋转时无明显跳动。 9.3 车床:加工棒料、圆管,且长度超过机床尾部时应设置防护罩(栏),当超过部分的长度大于或等于300mm时,应设置有效的支撑架等防弯装置,并应加防护栏或挡板,且有明显的警示标志。 9.4 插床:限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止,配重装置应合理牢固,且防护有效。 9.5 电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在70℃以上,且应采用浸入式加工方法,液位应与工作电流相匹配。 9.6 锯床:锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 9.7 铣床:外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩;不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件;工作台上不准摆放未固定的物品。

压力容器泄放装置 (2)

在石油化工生产过程中,为了防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障或停水、停电造成压力设备超过其设计压力而发生爆炸事故,应设置超压用的安全泄放装置,使系统能及时泄压。当设备内介质的压力达到预定值时,安全泄放装置立即动作,泄放出压力介质。一旦压力恢复正常,它即自行关闭,以保证设备的正常运行。石油化工行业中常用的安全泄放装置一般是安全阀或爆破片,由于安全阀可重复使用而爆破片是一次性用品,所以较多选用安全阀。以下是对安全阀和爆破片以及其组合装置的介绍。 一、安全阀简介 安全阀是一种适用于清洁、无颗粒、低粘度流体的自动阀门,它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值。但压力恢复正常后,阀门再自行关闭阻止介质继续流出。安全阀是压力容器和工艺体系上的重要保护设备,在航天、石化、能源、医药、冶金等行业的装置和设备及工业管道上有广泛的应用。1.1安全阀的种类及特点 安全阀有杠杆式、弹簧式和脉冲式二类,压力容器上常用的是弹簧式安全阀,弹簧式安全阀常用的有封闭式、非封闭式等。安全阀由阀体、阀瓣、阀芯、弹簧等元件组成,其工作原理是当容器内的压力超过其开启压力时阀瓣开始动作,设备内的介质开始排放出来,若压力继续升高阀瓣也继续升高,最大升高到排放高度;随着介质的排放设备内的压力开始降低,阀瓣也随之降低,当降到回座压力时,安全阀阀瓣关闭。当设备再度超压时,安全阀可重复上述动作。安全阀的开启压力、回座压力均可通过调试具体确定。 图1 弹簧式安全阀示意图图2脉冲式安全阀示意图 1.2选用的一般原则 当设备压力较高时,选择拱形或平板形;压力较低时,选择反拱形;当设备有真空工况或承受背压时,需选择适合此状态的爆破片或配置背压托架。介质为液体时,不宜选用反拱形的。介质为易燃易爆时、或爆破片与安全阀组合时,需选择无碎片的爆破片型式。与安全阀

安全装置的设计

安全装置的设计 (一)安全装置设计的基本要求在工艺路线和工艺设备确定之后,必须从防火防爆控制异常危险状况发生并使灾害局限化的要求出发,采用不同类型和不同功能的安全装置。对安全装置设计的基本要求是:能及时准确地对生产过程的各种参数进行检测、调节和控制;在出现异常情况时,能迅速地显示、报警和调节,使之恢复正常运行。 能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求;对火灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置,应采取综合性的安全装置和控制系统,以保证其可靠性。 能有效地对装置、设备进行保护,防止过负荷或超限所引起的破坏和失效。 要正确地选择安全装置与控制系统所使用的动力,以保证其安全投用。要考虑安全装置本身的故障以及误动作所招致的危险,必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。 (二)安全装置的选择与配置应根据需要控制的参数及被控制的介质特性和使用环境来选配安全装置。例如: 在不正常条件下有可能超压造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、离心泵等设备,应配置安全阀。 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,如设安全阀不能满足要求时,应装爆破片或爆破板和导爆管。 因物料爆聚、分散造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸的反应设备,

应设报警信号和泄压排放设施,以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下,介质倒流可能造成事故时,应在其出口管道上安装止回阀。 加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa(表压)且无低压自动保护仪表时,应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。甲、乙A类设备和管道,应有惰性气体置换设施。

常见泄压设施

常见泄压设施 作者:佚名来源:本站编辑发布时间:2008年01月24日 点击数:504 【字体:小大】【收藏】【打印文章】 泄压设备包括安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、防爆球阀、放空阀门等。 (1)安全阀。安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等。安全阀的选用,应根据压力容器的工作压力、温度、介质特征来确定。选用时,除了注意正确选型,还要注意它的压力范围和排气量。 (2)防爆片。防爆片又叫防爆膜(板),它的作用是侧重于排除设备内的气体、蒸汽或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力。一般使用在以下几种场合: ①存在爆炸或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合,这种场合弹簧式安全阀由于惯性而不相适应; ②不允许介质有任何泄漏的场合,而安全阀一般总有微量的泄漏; ③生产过程中产生大量沉淀或粘附物、妨碍安全阀正常动作的场合。 (3)防爆门(窗)。防爆门(窗)实际上是一个防爆翻版。一般装设在燃烧炉(室)壁上。 防爆门的总面积一般不少于2500cm2/m3(按燃烧室内净容积计算)。为防止气体喷出时将人烧伤或翻开的盖子将人打伤,防爆门应装设在人不常去地方,高度不低于2m。 (4)防爆球阀。有的加热炉在燃烧室底部设置防爆球阀。 (5)防爆帽。防爆帽又称爆破帽,也是一种断裂性的安全泄压装置。防爆帽的样式较多,它的主要原件就是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器内的压力超过规定,使薄弱断面上的拉伸压力达到材料的强度极限时,防爆帽即从此处断裂,气体由管孔中排出。 (6)放空管。当反应物料发生剧烈反应,采取加强冷却、减少投料等措施不能阻止超温、超压、爆聚、分解爆炸事故发生的设备,应设置自动或就地手控紧急放空管。厂内有火炬时,紧急放空管可经阻火器连接到通往火炬的管道。 (7)放空火炬。放空火炬平时应加强检查和维护,以保证其燃烧的正常功能,以便生产不正常时所排出的物料能够及时烧掉。

安全泄放装置(包括呼吸阀)

安全泄放装置(包括呼吸阀)、阻火器、阀门选用 及设备设计压力确定(概要) 第一部分概述 1.应用范围 1.1应用的超压工况 1.1.1 物理性的超压 1.1.2 化学性的超压 1.1.3 实际应用的超压工况及设置部位 (见21.2.2节) 1.2不适用的超压工况 剧烈的氧化反应——燃烧和爆炸(包括爆轰和爆燃) 2.在安全保护层分析中的定位 (见图20.2及图20-1,图20-2) 3.分类 3.1 按保护的容器或系统的压力分 压力型:安全阀、爆破片装置 常压型:呼吸阀 3.2 按动作原理分(安全阀或呼吸阀) 重力型 弹簧型 先导型 3.3 按是否可重新关闭分

可重新关闭的:安全阀、呼吸阀 不可重新关闭的:爆破片装置、紧急泄放口3.4 按承受背压的性能分(安全阀) 普通型 平衡型 先导型 4.型式 4.1 压力型 4.1.1 安全阀 1)普通型 2)平衡型 3)先导型 4.1.2 爆破片装置 1)正拱型 2)反拱型 3)刀架型 4)开缝型 5)刻槽型 6)石墨型 7)针形安全阀 4.2 常压型 4.2.1 呼吸阀

1)重力型 2)先导型 4.2.2 紧急泄放口——重力型 5. 超压保护的另一种方法——系统设计方法 (见21.2.1节) 本质更安全 采用SIS 6.主要规程、规范和标准 (见第20、21、22章主要参考文献) 7.术语 (见21.1节)

第二部分如何选用安全泄放装置 8.合理地选用安全泄放装置,必须充分研究三个方面: 8.1被保护的对象 流体性质、过程特征、超压工况等 8.2超压保护的工具 安全泄放装置的型式、功能和特性 8.3容器和系统的设计规范、标准,以及环保和安全的法规。 9.根据过程特征确定各种潜在的超压工况 结合过程危害分析(PHA)(如HAZOP、LOPA等),找出潜在的超压工况及其发生的可信度或概率。(见21.2.2.2节) 10.确定每个超压工况的安全泄放量 (见21.3.1节、21.3.3节、21.3.4节和表21-11) 11.根据过程特征、安全泄放装置的功能以及相关规范确定选用安全 阀的主要参数:设定压力、最大泄放压力、背压等。 11.1澄清几个概念 11.1.1设定压力和最大泄放压力(见21.1.14节、21.1.28节和图21-1、 图21-5) 11.1.2压力积聚和超压(见21.1.31节、21.1.29节和图21-1) 11.1.3操作压差和启闭压差(见21.1.17节、21.1.16节和图21-1、 图21-5) 11.1.4叠加背压和积聚背压(见21.1.3节)

安全装置安装要求实用版

YF-ED-J8529 可按资料类型定义编号 安全装置安装要求实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

安全装置安装要求实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、安全阀的安装(依据GB/T 24921.2- 2010、GB 12241-2005) 承压设备或管道上的安全阀必须竖直安 装; 对于气体、蒸汽等可压缩性介质,安全阀 必须直接安装在被保护设备气相空间的最高位 置; 对于液体等不可压缩的介质,安全阀必须 安装在正常液面的下方; 安全阀应安装在易于靠近、移动和更换的 位置,并且周围要有足够的工作空间;

安全阀进口管道设计时其进口管道的内径截面积应不小于安全阀进口截面积,并且其管道的压力损失不超过安全阀整定压力的3%; 当几个安全阀共用一根进口管道时,进口管道的截面积应不小于各安全阀进口支管的截面积总和; 工艺管道应避免与安全阀进口管道相连; 当安全阀直接安装在与容器相连的管道上,或安装于长进口管道上时,受保护设备和安全阀之间的压力损失应小于安全阀整定压力的3%; 安全阀排放管道截面积应不小于安全阀出口截面积; 对于有易燃、有毒、腐蚀性等危险介质的安全阀排放管道,安装时必须考虑排放到安全

机械设备的基本安全要求

机械设备的基本安全要 求 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械设备的基本安全要求机械设备的基本安全要求,主要是: (1)机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。 (2)机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。 (3)机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置,例如: 1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。 2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等,以便当危险情况发生时,由于保险装置的作用而排除险情,防止事故的发生。

3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。 4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作,必须在前一个动作完成之后,才能进行,否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。 (4)机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求,主要有以下几点: 1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损或露铜的地方。 2)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护,以防直接接触。 3)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。 4)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要牢固,不得有断开的地方。 5)局部照明灯应使用36V的电压,禁止使用110V或220V电压。 (5)机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:

17--机械安全-防护装置-固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB-T-8196-2003)

机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制 造一般要求 GB/T 8196-2003 国家标准局批准2003-09-01实施 前言 本标准修改采用国际标准ISO 14120:2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(英文版)。 本标准根据ISO 14120:2002重新起草,由于我国法律要求和工业的特殊需要,本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与国际标准的文本结构一致,但由于增加了附录A,因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。 为了便于使用,对于ISO 14120:2002本标准还做了下列编辑性修改: a)“本国际标准”一词改为“本标准”; b)删除ISO 14120:2002国际标准的前言,修改了ISO 14120 :2002的引言; c)增加了资料性附录A,以指导使用: 本标准代替GB 8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB 8197-1987《防护屏安全要求》。 本标准与GB 8196-1987和GB 8197-1987相比主要技术变化如下: ——适用范围扩大,不仅包含防护罩、防护屏,而且包括各类固定和活动式防护装置,

由于结构不同,可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等(GB 8196-1987和GB 8197-1987的导语;本版的1); ——全部术语和定义均为新增内容,以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致(GB 8196-1987的1和GB 8197-1987的1;本版的3); ——增加了风险评价方面内容(本版的4); ——设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求(GB 8196-1987的2和GB 8197-1987的2:本版的5); ——增加了防护装置类型选择方面的规定(GB 8196-1987的2.4:本版的6); ——增加了防护装置的其他设计制造规定:攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求(本版的7); ——增加了防护装置安全要求的检验要求(本版的8); ——增加了对防护装置使用信息方面的要求(本版的9)。 本标准的附录A为资料性附录,附录B和附录C为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:吉林省安全科学技术研究院。 本标准参加起草单位:机械科学研究院。 本标准主要起草人:肖建民、郑凡颖、施化文、石俊伟、王亚茹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB 8196-1987; ——GB 8197-1987。

安全泄压装置

(一)安全泄压装置与安全泄放量 当压力容器超过了其最高使用压力,容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏,并会由此造成恶性重大事故。 安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行,防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是正常时不漏,超压时排气,使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。 1.安全泄压装置的作用及其设置原则 压力容器是一种承受压力的设备。但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的,所以它的壁厚只能允许承受一定的压力,即所谓最高使用压力。在这个压力范围内,压力容器可以安全运行,超过这个压力,容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏,并会由此造成恶性重大事故。 ①压力容器超压的可能性:由于种种原因,压力容器在运行中,常常存在超压的可能:即内部压力超过规定的使用压力,这种现象常见于: 1)压力来自器外的压力容器:输入气量大于输出,容器气体密度增大,压力增高(出口 堵塞); 2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器:减压阀失灵,操作失误。使高压气体直 接进入; 3)盛装液化气体的压力容器:装液过量,意外受热; 4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器:物料控制不当(过量或杂质); 5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器:贮存时间过长,未加阻聚剂,混入促进聚 合反应的杂质; 6)用于制造高分子聚合物的高压釜:原料、催化剂使用不当或操作失误,致使单体物料 发生爆聚,产生过量的热。 ②作用:安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是(正常时不漏,超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。实际上,安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外,还有自动报警的作用。因为当它开放排气时,由于气体的流速较高,常常发出较大的响声,成为容器内压力过高的音响讯号。 ③安全泄压装置的设置原则 压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置: 1.在连续的操作系统中,如果装置有工作压力相同的多个压力容器,而气体压力在每个容器内不会自行升高者,可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。 2.压力容器内的压力是由于器内介质的化学反应而产生,或化学反应能使压力升高者,容器应单独装设安全泄压装置。 3.压力容器内的介质的压力会由于容器内部或外部受热而显着增高,且容器与其他设备的连接管道又装有阀门者,容器应单独装设安全泄压装置。 4.盛装或使用水蒸汽的压力容器,如最高许用压力不小于蒸汽锅炉时,可以不装设安全泄压装置。但如果蒸汽是经过减压以后输入压力容器,且容器的最高许用压力小于锅炉者,则应在容器上或减压阀出口管上装设安全泄压装置。

压力容器安全试题

压力容器安全试题 1、标准大气压与工程大气压的换算关系为( C ) A:1标准大气压=760mmHg B: 1工程大气压=735.6mmHg C: 1工程大气压=0.968标准大气压 2、压强的决定计量单位与原工程单位的换算关系( B ) A:1Mpa=106Pa B: 1kgf/cm2=0.098MPa C: 1Pa=1N/m2 3、绝对压力,表压力,大气压三者之间的关系( B ) A:P表=P绝+P大气 B: P表=P绝-P大气 C:P表=P绝 4、《容规》适用范围内压力容器的最高工作压力应( C )Mpa(不包含液体静压力) A: 1.0 B: >0.1 C: 0.1 D:>1.0 5、《容规》适用范围内的压力容器界定其压力是指( B ) A:设计压力 B: 最高工作压力 C:液体静压力 D:安全阀开启压力 6、现有一台液化石油气储罐,其设计压力为1.77 Mpa,容器为5m3这台容器类别为( C ) A:一类 B: 三类 C: 二类 7、按《容规》压力容器类别划分的规定,中压容器的类别可能划分为( C ) A:一类 B: 二类 C: 二、三类 8、按《容规》压力容器类别划分的规定,中压管壳式余热锅炉的类别( C ) A:一类 B: 二类 C: 三类 9、多腔压力容器按照( A )作为该容器的类别并按类别进行使用管理。 A:类别高的压力腔 B: 类别低的压力腔 C: 各腔类别的平均值 10、现有一台压力容器其盛满介质,毒性程度为高度危害,PV乘积等于0.5 Mpa m3,这台容器的类别为( C ) A:一类 B: 二类 C: 三类 11、下列有关压力容器安全泄放装置的叙述中,哪项是正确的规定?(A) A、为实现安全阀的在线校验,可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置; B、安全泄放装置必须直接安装在压力容器上 C、一台压力容器上需装设2个安全阀;

安全装置安装要求(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全装置安装要求(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全装置安装要求(标准版) 一、安全阀的安装(依据GB/T24921.2-2010、GB12241-2005) 承压设备或管道上的安全阀必须竖直安装; 对于气体、蒸汽等可压缩性介质,安全阀必须直接安装在被保护设备气相空间的最高位置; 对于液体等不可压缩的介质,安全阀必须安装在正常液面的下方; 安全阀应安装在易于靠近、移动和更换的位置,并且周围要有足够的工作空间; 安全阀进口管道设计时其进口管道的内径截面积应不小于安全阀进口截面积,并且其管道的压力损失不超过安全阀整定压力的3%; 当几个安全阀共用一根进口管道时,进口管道的截面积应不小于各安全阀进口支管的截面积总和; 工艺管道应避免与安全阀进口管道相连;

当安全阀直接安装在与容器相连的管道上,或安装于长进口管道上时,受保护设备和安全阀之间的压力损失应小于安全阀整定压力的3%; 安全阀排放管道截面积应不小于安全阀出口截面积; 对于有易燃、有毒、腐蚀性等危险介质的安全阀排放管道,安装时必须考虑排放到安全地点; 当安全阀出口会积聚液体时应设置排污管或疏水管; 若需在系统中安装隔离阀,应正确安装和使用,并且安装的隔离阀要有锁定装置; 隔离阀和安全阀之间应安装排放阀,以便在维护时能安全泄压,如图所示: 二、爆破片的安装(依据GB567-2012) 爆破片的选型应根据实际情况参照国家相关标准(GB567-2012)进行确定; 爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。若用于气体介质应设置在气体空间(包括液体上方的气相空间)或与该空间

压力容器安全泄放装置

安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构,是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。 安全泄放原理及作用主要有两点:一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 安全泄放装置的设置一般规定:1容器装有泄放装置时,一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时,可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时,应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取 1.25 倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值,并在图样和铭牌中注明。2?当容器上安装一 个泄放装置时,泄放装置的动作压力应不大于设计压力,且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。3.当容器上安装多个泄放装置时,其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力,其他泄放装置的动作压力可提高,但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。4?当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时,应安装辅助的泄放装置,应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。5?有以下情况之一者,可看成是一个容器,只需在危险的空间(容器或管道上)设置一个泄放装置。但在计算泄放装置的泄放量时,应把容器间的连接管道包括在内。a)与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器,该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。b)诸压力容器的设计压力相同或稍有差异,容器间采用足够大的管道连接,且中间无阀门隔断时。6?同一台压力容器,由于有几种工况而具有两个以上设计压力时,该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。8 ?换热器等压力容器,若高温介 质有可能泄漏到低温介质而产生蒸汽时,应在低温空间设置泄放装置。7 ?容器内的压力若有 可能小于大气压力,而该容器不能承受此负压条件时,应装设防负压的泄放装置。9?一般可 任选一种类型的泄放装置,但符合下列条件之一者,必须采用爆破片装置。a)压力快速增长;b)对密封有更高要求;c)容器内物料会导致安全阀失效;d)安全阀不能适用的其他情况; (二)超压泄放装置的设置:1 ?应将超压泄放装置设置在压力容器本体或其附属管线上容易检查、修理的部位。安全阀的阀体处于垂直方向。2.全启式安全阀和返拱型爆破片装置必须 装在气相空间。用于液体的安全阀出口管工程直径至少为15mm.。3.容器与泄放装置之间一般不得设置中间截止阀。对于连续操作的容器,可在与泄放装置之间设置截止阀专供检修用。该截止阀应具有锁住机构,在容器正常工作期间,截止阀必须处于全开的位置并 被锁住。4.泄放装置的结构应有足够的强度,能承受该泄放装置泄放 时所产生的反力。 二安全阀(Safety Valve,又称泄压阀Relief Valve) 安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状 态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过 向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全 阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压

安全装置的设计(最新版)

( 安全常识 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全装置的设计(最新版) Safety accidents can cause us great harm. Learn safety knowledge and stay away from safety accidents.

安全装置的设计(最新版) 安全装置的设计 (一)安全装置设计的基本要求 在工艺路线和工艺设备确定之后,必须从防火防爆控制异常危险状况发生并使灾害局限化的要求出发,采用不同类型和不同功能的安全装置。对安全装置设计的基本要求是: 1.能及时准确地对生产过程的各种参数进行检测、调节和控制;在出现异常情况时,能迅速地显示、报警和调节,使之恢复正常运行。 2.能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求;对火灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置,应采取综合性的安全装置和控制系统,以保证其可靠性。 3.能有效地对装置、设备进行保护,防止过负荷或超限所引起

的破坏和失效。 4.要正确地选择安全装置与控制系统所使用的动力,以保证其安全投用。 5.要考虑安全装置本身的故障以及误动作所招致的危险,必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。 (二)安全装置的选择与配置 应根据需要控制的参数及被控制的介质特性和使用环境来选配安全装置。例如: 1.在不正常条件下有可能超压造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、离心泵等设备,应配置安全阀。 2.有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,如设安全阀不能满足要求时,应装爆破片或爆破板和导爆管。 3.因物料爆聚、分散造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸的反应设备,应设报警信号和泄压排放设施,以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 4.可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不

安全泄压装置的设计

安全泄压装置的设计 安全111 顾小兵 11412113 摘要: 安全泄压装置对压力容器、锅炉和管道等受压设备的安全运行十分重要,其主要作用是防止超过设计压力而发生安全生产事故。主要介绍了如何较系统地做好安全泄压装置的设计,包括安全泄压装置的设置原则、工艺计算、安装及注意事项等内容,着重阐述了安全阀和爆破片装置的设计。 关键词: 压力容器;安全;泄压;设计 压力容器是一种承压装置,但是每台容器都是按预定的压力设计的,所以其壁厚只能 允许其承受一定的压力,即所谓最高使用压力,在这个压力范围内,容器可以安全运行,超过这个压力,容器就有可能因过度的塑变而遭到破坏、并会由此造成恶性重大 事故。安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时,它保证严密不漏,而一旦容器内压力超过规定,它就能自动把容器内部的气体迅速排出,使容器内 的压力始终保持在最高许用压力范围内。 一、安全泄放装置的装设原则 在压力容器中,并不是每台都必须装设安全泄放装置。例如,在连续的操作系统中, 如果几台容器的许用压力相同,压力源也相同,而且每台容器内的压力又不会自动升 高时,则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。只有那些由于某种原因,容器内的压力有可能升高时,才需要单独装设安全泄放装置。在常用的压力容器中, 必须单独装设安全泄放装置的有以下几种: a)液化气体储罐,由于介质温度升高,其饱和压力也相应提高, b)压力机附属的气体 储罐; c)容器内在生产过程中,可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器; d) 高分子聚合设备; e)由载热体加热,使设备内液体蒸发汽化的换热容器; f)装设于系统内,用减压阀或调节阀降压后进气,其最高许用压力小于压力源的压力容器。 二、安全泄放装置的类型及特点 安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。 2.1阀型安全泄放装置

压力容器安全泄放装置(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 压力容器安全泄放装置(新版)

压力容器安全泄放装置(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构,是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。 安全泄放原理及作用主要有两点:一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 安全泄放装置的设置一般规定:1.容器装有泄放装置时,一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时,可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时,应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值,并在图样和铭牌中注明。2.当容器上安装一个泄放装置时,泄放装置的动作压力应不大于设计

安全防护装置及安全要求

安全防护装置及安全要求Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________

安全防护装置及安全要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 .提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求: (1)安全停靠装置。吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮 定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人 员和装卸物料时的工作荷载。 (2)断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时, 应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮 满载时,不得超过1m。 (3)上极限限位器(防冲顶装置)。该装置应安装在吊 篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高 位置与天梁最低处的距离),应不小于3m。当吊篮上升达到 极限高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报 警(指摩擦式卷扬机)。 (4)楼层口停靠安全门。各楼层的通道处,应设置常闭 的停靠安全门,宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)

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