高压螺纹锁紧环式换热器讲课

结构
螺纹锁紧环式换热器的结构 1. 结构分类及特点 1.1 分类
目前国内生产的螺纹锁紧环式换热器主要 由中国石化洛阳石化工程公司和中国石化北 京设计院设计的，在设计方面均有成熟的经 验。螺纹锁紧式换热器其结构大同小异，结 构按以下几个方面进行分类。
结构
1.1.1按管壳所承受压力分类 a．H-H型（管程、壳程高压式）（图1） 特点：1）管箱与壳体组焊为一体； 2）管板是按压差设计的，因此管板厚度较小； 3）有两圈压紧螺栓 4）管箱侧内件较多
检修中常出现问题与对策
1内、外圈紧固螺栓咬死 2 外部密封泄露 3 管、壳程内部串漏
3.大螺纹拆装
拆装大螺纹也是炼厂检修过程中遇到的 一个非常棘手的问题，常有大罗纹装拆 过程中发生螺纹损伤及咬死的现象。将 重达几十吨，直径1.6m 左右，有些近2m 的大螺纹顺利旋入确实不是一件简单的 事，值得做深入分析及研究。制造厂一 般均提供专用工装。炼厂应首先研究清 楚专用工装使用要领。
高压螺纹锁紧环式换热器
目录
一、高压螺纹锁紧环式换热器概述 二、高压螺纹锁紧环式换热器结构 三、高压螺纹锁紧环式换热器检修
概述
随着石油工业的不断发展，国内外炼油企业的加 氢裂化和重油加氢脱硫装置，近年来逐渐大型化，国 内一些大型炼厂加氢裂化装置该装置已达到140万吨/ 年。由于加氢裂化装置是在高温、高压工况下操作， 介质又是易燃、易爆的氢气和烃类，因而对设备的设 计和制造提出了更高的要求，必须保证安全可靠，长 周期运行而不泄漏，而且维修方便，检修周期短。
其过程与拆卸螺纹基本一致，锁紧 环能 顺利旋出就为锁紧环顺利旋入奠定了良 好的基础，以下几点在旋合时应注意：
①旋出螺纹锁紧环后，应对螺纹面进行 仔细清理去除残留防啮死剂，彻底打磨 去除毛刺。
②应选用质量合格的防高温咬死剂。

谢谢
大螺纹上紧工装具体结构
老结构
大螺纹上紧工装具体结构
新结构
检修
随着此类设备数量不断扩大，涉及到 炼厂的方面也不断加大，现许多进入检 修期，也暴露了一个不容忽视的问题。 许多炼厂在检修，使用过程中或多或少 遇到了一些棘手的问题，均是很难处理。 螺纹装置检修中，对此装置检修总感到 心中没谱，尤其是对大螺纹拆卸感到十 分困难。
⑴拆螺纹前，应完全拆除内外圈螺栓。
⑵上述准备工作完成后，按工装使用说 明书安装好拆卸专用工装。
⑶装拆螺纹主要靠辅钩提供力矩进行， 许多螺纹检修中发生螺纹啮死及损伤都 与辅钩使用不当有关。
⑷在螺纹旋动过程中除应随时注意辅钩 力的变化外，还应多进行锁紧环位置测 量。
⑸螺纹旋合
布，即进口和出口不在同一垂直线上； 2）壳程介质，从壳体一端到其另一端； 3）管束上无分层隔板； 4）换热效率较低。
结构特点
b．双壳程型 特点：1）壳程侧接管同一截面上分布，
即进出口在同一垂直线上；
2）壳程介质从壳体中心分开，从壳程进 口到壳体尾部，再从壳体尾部到壳程出 口；
概述
高压换热器是加氢裂化装置除反应器外的核心 设备之一，国内外用于加氢裂化的高压换热器 主要有三种结构形式:
第一种形式为法兰式的换热器。 第二种形式为密封盖板封焊式换热器（此结构
又称为“Ω”环式密封）。 第三种形式为螺纹锁紧环式密封结构换热器。
有关规范、标准和设计技术要求，达到国外同类 设备的制造水平。自90年代中期以后，此类设备 基本实现国产化。至今以为各大炼厂提供近200 台此类设备。
国产化期间我国引入意大利IMB公司技术，采 用摇臂式上紧工装，此工装具有依赖外部辅助 装备少，可多方位调节等优点，但存在工装结 构复杂，不易调节等缺点。
另一种杠杆加平衡物的上紧工装，效果良好， 证明其具有结构简单，易调节等优点。目前国 内的大螺纹上紧工装均是采用杠杆加平衡物的 结构，其具体结构如图 9所示。
结构特点
制造
螺纹锁紧环式换热器制造
螺纹锁紧式换热器由于其结构的特殊性， 对制造厂有较多要求：
纹锁紧环装配
大螺纹的组装是此类设备制造过程中非 常重要的一个环节，要保证大螺纹顺利 旋入，除了要有好的螺纹加工质量，还 应配有好的上紧工装，为用户提供最适 宜的上紧工装，一直是制造厂多年科研 攻关的内容之一。
3）管束上有分层隔板； 4）换热效率较高
密封性能
该设备的主体密封主要为两大部分：一是 管程侧的密封，它是通过螺纹锁紧环上的外圈 螺栓压在密封盘及密封垫上来完成的；二是壳 程侧的密封，它是内圈压紧螺栓，通过卡环、 管箱内套筒压在管束管板及密封垫上来完成密 封的，且可通过螺纹锁紧环上的内圈压紧螺栓， 间接施力，在不拆卸管箱内件的情况下，来解 决内部密封。
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结构

结构特点
b．H-L型（管程高压、壳程低压式）（图2） 特点：1）管箱与壳体为法兰连接，可分离； 2）管板与管箱组焊为一体； 3）管程密封与壳程密封里分开的； 4）有一圈压紧螺栓； 5）管束与管箱连接为一体。
结构特点
结构特点
1.1.2按壳程介质流动方向分类 a．单壳程型 特点：1）壳程侧接管一前一后、上下分